Динамическая ползучесть

Для учета влияния напряжений на химическую стойкость резин можно воспользоваться комплексной трехбалльной системой оценки стойкости резин в агрессивных средах при многократных деформациях. Для этого используют три показателя набухание g, (%), динамическую ползучесть g, (%), долговечность Тр, (ч). Каждый из показателей оценивают по трем баллам, после чего все три балла суммируют. [c.409]

Деструктивные процессы в вулканизационных сетках, протекающие при термоокислительном воздействии в поле механических нагрузок, обусловливают необратимую статическую и динамическую ползучесть (крип). [c.419]

В режиме статической и динамической ползучести установлено, что полученные данные могут быть использованы для определения константы скорости распада вулканизационной сетки [c.506]

По ГОСТ 9.062—75 определяют изменение массы образца и его динамическую ползучесть при многократной деформации растяжения в заданной среде. Стойкость резин к воздействию агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении (ГОСТ- 9.065—76) определяют показателями деформации растяжения по ползучести образцов. Определение коэффициентов [c.201]

При испытании по ГОСТ 9.030—74 по изменению массы AAI и коэффициента АЯ изменения физико-механических показателей лосле выдержки резин в агрессивной среде в течение 72 ч при температуре от 70 до 150 °С резины делят на четыре группы стойкости. К самой стойкой группе относятся резины с ДМ от —1,0 до +5,0 % и АЯ от — 15 % до +15 %, к IV группе — резины с АМ до +10 % (при вымывании) и 50 % (при набухании) и АЯ до —80 % (при деструкции) и +70 % (при структурировании). По ГОСТ 9.065—76 резины делят на три группы стойкости по времени до разрыва, по ГОСТ 9.070—76 на три группы по относительной остаточной деформации и изменению напряжения в сжатом образце, по ГОСТ 9.061—75 на три группы по динамической ползучести. [c.209]

Для учета влияния напряжений на химическую стойкость резин можно воспользоваться ком плексной трехбалльной системой оценки стойкости резин в агрессивных средах при многократных деформациях [47]. Для оценки стойкости по этой системе используются три показателя набухание g, %), динамическая ползучесть (eg, %) и долговечность (тр, ч). Первый определяется по ГОСТ, второй и третий в условиях многократной деформации— по относительной деформации и времени до разрущения образца. Каждый из показателей оценивают по трем баллам (табл. II.2), после чего йсе три балла суммируют. [c.27]

Рис. IV. 18. Влияние вулканизационных структур на динамическую ползучесть

На рис. 6 представлены данные, взятые из работ [22, 23], по кинетике статической и динамической ползучести вулканизатов НК в вакууме при температуре 130°. Наблюдается отчетливое ускорение процесса в динамическом режиме (в 2—2,5 раза) в зависимости от строения вулканизата и [c.160]

Вычисляют динамическую ползучесть е, (в %) по формуле [c.106]

Таблица 6,2. Значения констант химической релаксации рел и динамической ползучести ккр, измеренные в вакууме (10- мм рт. ст.)

Статические условия Динамическая ползучесть. (200 цикл/мин, 6(1=200%, Е =ЪО%) [c.237]

Стойкость резин оценивалась по кинетике статической и динамической ползучести ед н и времени до разрыва (если разрыв происходил за время проведения опыта — 14 ч), а также по набуханию, определяемому весовым методом. Сопоставление величины ползучести резин в воздухе в исследованном интервале температур показало, что ею можно пренебречь по сравнению с ползучестью в жидких агрессивных средах. [c.172]

По стойкости к разрушению в агрессивных средах напряженные резины независимо от вида воздействующего напряжения делятся на три группы стойкости, причем в основу этого деления положены разные характеристики. При статической деформации сжатия используются две характеристики — относительная остаточная деформация и коэффициент изменения напряжения в образце после выдержки в жидкой среде в течение 72 ч при сжатии 20%. При постоянном растягивающем напряжении в качестве характеристики используется время до разрыва образца под действием постоянного растягивающего напряжения 9,8 МПа. При разрушении в агрессивной среде под действием многократных деформаций в качестве характеристик используется динамическая ползучесть ед, изменение массы Q после 10 ч испытаний при максимальной растягивающей нагрузке 50 Н и время до разрыва Тр. [c.110]

В условиях одновременного воздействия агрессивной среды я многократных деформаций эксплуатируются такие изделия как мембраны, валы, уплотнительные прокладки, рукава. При этом поведение резин отличается от их поведения в ненапряженном и статически растянутом состоянии, так как при многократных деформациях может происходить разрушение плотной поверхностной пленки, образующейся на резине под действием некоторых сред и защищающей ее в статических условиях, а также ускорение воздействия среды на резину вследствие перемешивания. Для оценки стойкости резин в этих условиях используют три характеристики набухание Qд, динамическую ползучесть Ед и долговечность Тр. Корреляция между этими показателями наблюдается только тогда, когда разрыв образца и ускорение ползучести являются следствием его ослабления из-за набухания (в отсутствие растворения резины или вымывания из нее ингредиентов). Так бывает далеко не всегда. Образование [c.119]

Резины подразделяются на три группы стойкости по динамической ползучести (первая группа до 30%, третья >50%) и изменению массы (первая группа до 2% , третья >6%). [c.152]

Это уравнение может быть использовано и для анализа результатов динамической ползучести вулканизатов. [c.158]

В процессе многократных деформаций образцы постепенно вытягивались,— явление, напоминающее увеличение длины под действием статической нагрузки, которое мы в дальнейшем будем называть динамической ползучестью. Кривую динамической ползучести можно разбить на две области. Первая область криволинейного участка характеризует процесс перехода данной системы к механическому равновесию (если не учитывать процессы, изменяющие химическую структуру полимера). Вторая область кривой, представляющая собой прямую линию, характеризует изменение длины эластомера после уста- [c.279]

В процессе многократных деформаций образцы постоянно вытягивались. Происходило явление, напоминающее увеличение длины под действием статической нагрузки, которое мы в дальнейшем будем называть динамической ползучестью. [c.279]

Кривую динамической ползучести можно разбить на две области. Первая область криволинейного участка характеризует процесс перехода данной системы к механическому равновесию (если не учитывать процессы, изменяющие химическую структуру полимера). Вторая область кривой, представляющая собой прямую линию, характеризует изменение длины эластомера после установления механического равновесия, т. е. обусловлена протеканием деструктивных процессов. [c.279]

Для экспериментального исследования влияния динамического нагружения на скорость деструкции вулканизационной, сетки интересно применение метода динамической ползучести. Поскольку различные варианты приборов для этих исследований описаны [46—48], их конструкции здесь рассматриваться не будут. Следует, однако, пояснить, что метод динамической ползучести отличается от метода статической ползучести лишь тем, что к постоянной статической составляющей нагрузки (/о = onst) в образце добавляется циклическая синусоидальная составляющая. При этом возможны два варианта 1) амплитуда динамической составляющей нагрузки постоянна /a = onst 2) амплитуда динамической составляющей деформации постоянна >ia= onst. Удобнее осуществление второго режима, который и был воспроизведен в работах [22,23,48,49]. [c.160]

Рис. 6. Кинетика 1 — статической и 2 — динамической ползучести серного вулкариза-та НК (соотношение сантокюр сера —

Исследования резины из НК с гидрофилизованной (путем окисления) и гидрофобизован-ной (путем хлорирования и введения в резину фторпара-фина) поверхностью в воде, в водных растворах солей и растворах ПАВ показали , что разрушение (оценивалось по величине динамической ползучести в агрессивной среде) и набухание усиливаются при улучшении смачиваемости резины средой и ослабляются при ухудшении смачивания. Улучшение смачивания имело место как при испытании окисленной резины в воде (аналогичные данные имеются для полиэтилена ), так и при использовании водного раствора ПАВ ухудшение смачивания — как и цри испытании в воде резины с фторпарафином и хлорированной, так и при использовании раствора электролита. Результаты испытаний резины [c.82]

Наложение динамических деформаций вносит существенные особенности по сравнению с влиянием статической нагрузки как в процесс ползучести, так и в набухание резин. Растворение резины, ускоряемое перемешиванием при динамическом воздействии, обусловливает разницу в набухании. В результате этого при одинаковой статической и динамической ползучести наблюдается более медленное увеличение массы при набухании в динамических условиях, чем в статических (НК в К2СГ2О7 и СН3СООН, табл. VH.l, № 1). То же на блюдается для резины из СКН-40 в этой среде. [c.172]

Модификация молекулярных цепей каучука серой и подвеска-мн ускорителя повышает эффект механической активации. При вулканизации с нснользованием тетратиодиморфолина образуется сетка со значительно меньшей степенью модификации по сравнению с вулканизующей системой, содержащей сульфенамид Ц 1,5 масс. ч. и серу 1,0 масс. ч. [5ц кл = 3,5 и 16% (отн.) соответственно], прн этом состав поперечных связей был примерно одинаков. Для этих вулканизатов константы релаксации (/ р) нри 110°С оказались равными 10,3 и 16,4-10 мин , а константы динамической ползучести (/(кр) 16,1 и 36,2-10 мин Ч [c.351]

Не влияя принципиально на характер термической деструкции серных вулканизатов, динамическое нагружение увеличивает скорость протекающих нри этом деструктивных процессов и реакций вторичного сщивания. Константы динамической ползучести (крипа) Ккр в зависимости от структуры вулканизационной сетки оказались в 1,5—3 раза выще соответствующих констант химической релаксации напряжения Кр. Степень механической активации термического распада поперечных связей определяется структурой. вулканизационной сетки. В вулканизатах с С—С связями коэффициент активации Кя — отнощение Ккр1Кр — равен 1, а в вулканизатах с полисульфидными связями Кз колеблется от 1,5 до 3, увеличиваясь с ростом числа атомов серы в связях. Воздействие динамического фактора не связано непосредственно с реакциями окисления, а проявляется в механической активации термического распада поперечных связей вулканизационной сетки, далее вызывающего развитие окислительных цепей. [c.358]

Данные испытаний на ф.тексо-метре Гудрича динамическая ползучесть, % 19,1 24,9 20,7 13,8 13,6 10,0 10,2 [c.217]

Таблица 3.11. качения констант химической релаксации и динамической ползучести вупканизатов [c.132]

Значительно бопее чувствительна к величине механической нагрузки высокотемпературная часть термомеханической кривой - температура начала отклонения термомеханической кривой от линии обратимых изменений. Деструкционные процессы в вулканизационных сетках, протекающие при термическом и термоокислительном воздействии в поле механических нагрузок, обусловливают необратимую статическую и динамическую ползучесть (крип) 164]. Согласно классической теории высокоэластичности, напряжение в образце ненаполненного вулканизата, растянутого в Л раз, отнесенное к его начальному сечению, определяется из соотношения [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология