Вакуум-насосы клапаном

Поршневые вакуум-насосы отличаются от поршневых компрессоров двойного действия только устройством органов распределения. Вместо клапанов эти- насосы имеют золотник, при помош,и которого производится попеременно всасывание и выпуск газа. При золотниковом распределении объем вредного пространства незначителен и отсутствуют потери давления, связанные с открытием клапанов. [c.236]

Мокрые вакуум-насосы поршневого типа, отсасывающие жидкость вместе с газом, изготовляют с клапанным распределением. Такие вакуум-насосы работают с меньшим числом оборотов и имеют большее, чем сухие вакуум-насосы, вредное пространство, вследствие чего создаваемое мокрыми вакуум-насосами разрежение меньше. [c.236]

Поршневые вакуум-насосы для отсасывания только газа (так называемые сухие вакуум-насосы) отличаются от поршневых компрессоров в основном тем, что клапаны в них заменены золотниковым распределителем, благодаря чему уменьшается-объем вредного пространства и устраняются потери напора на открытие клапанов. [c.185]

Недостатком описанного способа заполнения насоса жидкостью является то, что пятовой клапан создает дополнительные гидравлические потери. Кроме того, этот способ недостаточно надежен, если в жидкости имеются твердые частицы, которые могут попасть между седлом и тарелкой пятового клапана и препятствовать его закрытию при заливке. Поэтому такой способ применяется только для небольших насосов при их работе на чистой жидкости. Более совершенным является заполнение насоса жидкостью отсасыванием воздуха из насоса при помощи вакуум-насоса (рис. 3-20, б). Трубопровод, по которому отсасывается воздух, должен быть присоединен к верхней [c.214]

Водокольцевой вакуум-насос очень прост, не имеет клапанов [c.251]

I, II и III, трубчатого поверхностного конденсатора IV, насоса для откачки концентрата V и мокровоздушного вакуум-насоса VI. Выпарные корпуса/и // состоят из подогревателя и испарителя. Установка работает следующим образом. Разбавленный раствор из сборника 1 через систему поплавковых клапанов 2 непрерывно поступает в подогреватель 3 корпуса I, [c.343]

Установка вакуум-насоса (рис. 78) несколько отличается от установки компрессора. В тех случаях, когда при помощи вакуум-насоса создают разрежение в аппаратах с химически активными жидкостями, во избежание разъедания поршневых колец, клапанов и других частей насоса необходимо перед ним (на вакуум-линии) устанавливать ловушки для улавливания жидкости, увлекаемой вместе с газами. Ловушку устраивают по принципу барометрического конденсатора, т, е. снабжают трубой, столб жидкости в которой должен уравновешивать разность давлений в окружающей атмосфере и ловушке. Для того чтобы вакуум был постоянной величины, перед насосом обычно устанавливают расширительный резервуар. [c.145]

Водокольцевой вакуум-насос очень прост, не имеет клапанов и других движущихся частей, кроме барабана [c.379]

На рис. 186 показано влияние перепускных клапанов на теоретическую индикаторную диаграмму вакуум-насоса. [c.287]

После вторичного перемешивания мешалкой б продукт поступает в вакуум-камеру 9 через обратный клапан 7. За счет резкого сброса давления происходит самоиспарение воды из продукта и охлаждение его до 35...37 °С. Образовавшиеся в вакуум-камере 9 вторичные пары по трубе 8 направляются в конденсатор, соединенный с вакуум-насосом. [c.784]

Приемный клапан устанавливается на конце вертикального всасывающего трубопровода диаметром не свыше 400 мм в трубопроводах диаметром бо 1ее 400 мм их заменяют вакуум-насосами. [c.637]

Разваренная масса из трубчатого разварника 20 непрерывно выдувается в выдерживатель-паросепаратор, где доваривается в течение 40—45 мнн при температуре 106—108° С, после чего пропускается через мембранный клапан 23 в испаритель 22, где под вакуумом мгновенно охлаждается до 62—63° С. Вторичный пар поступает в конденсатор 29, где охлаждается холодной водой сконденсированный пар поступает в барометрический сборник 28, неконденсирую-щиеся газы и частично пар отсасываются вакуум-насосом. [c.119]

При закрытом вентиле баллона, но открытом игольчатом клапане, а также открытых внутрь системы кранах сосудов для проб откачивают воздух из системы. Затем закрывают кран 2, отъединяя систему от вакуум-насоса. Если система герметична, на что указывает постоянство показаний манометра, закрывают игольчатый клапан и открывают вентиль баллона. Затем постепенно открывают игольчатый клапан и наполняют газовые пипетки пробами газа до [c.383]

В осадительной камере, оборудованной рукавными фильтрами, воздух очищается от частиц транспортируемого материала перед его поступлением в вакуум-насос. Для обеспечения нормальной эксплуатации разгрузчика в зимнее время требуется размещение вакуум-насоса в утепленном помещении. Очистка рукавных фильтров осуществляется обратной продувкой атмосферным воздухом при открывании соответствующих клапанов механизма очистки. [c.498]

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

Поршневые насосы типа ВНК с клапанным распределением и выравниванием давлений. На фиг. 314 показана схема работы вакуум-насоса ВНК-6 бескрейцкопфного типа с клапанным распределением и с перепускными каналами на зеркале цилиндра. [c.454]

Фяг. 314. Схема поршневого бескрейцкопфного вакуум-насоса с клапанным распределением ВНК-6. [c.454]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

Следует отметить, что в наеоеных установках с малыми подачами для заливки насоса устанавливаются обратные клапаны (см. рис. 183). У лопастных насосов средних и крупных размеров, разных конструкций обратный клапан применять нецелесообразно, так как он получился бы громоздким. Здесь для заливки насоса и всасывающей трубы применяются водоструйные или водокольцевые вакуум-насосы. [c.356]

I — вакуум-фильтр 2 — диафрагменная задвижка 3, 10, 13 — 1рубопровод 4 — ресивер 5. 9, 12 — обратный поворотный фланцевый клапан б — Центробежный насос 7 — барометрический ящик (гидрозатвор) 8 — вакуум-насос II — ловушка 14— водоотделитель [c.447]

От этих недостатков свободны ротационные компрессоры и вакуум-насосы, которые не имёеот клапанов и 0бычн0 0 поршня роль последнего выполняет непрерывно вращающееся тело той или иной формы. [c.140]

Такая схема способствует равномерному отсасыванию воздуха. Благодаря отсутствию клапанов и распределительных механизмов этот вакуум-насос мало засоряется. Воль пим преимуществом ротационноге водокольцевого насоса является возможность его непосредственного [c.144]

I — фильтр 2 — фильтровя-льные пакеты 3 — вакуумметр — дренаж верхней камеры 5 — выпуск воздуха 6 —вентиль для спуска грязи 7 — дренажный вентиль 8 — воздушный ресивер 9 — вакуумная камера 10 — лотки 11 — поплавок /2 — термостат М — нагревательный прибор / — вакуумметр 15 — клапан срыва вакуума 16 — клапан автоматического регулирования уровня 17 — вход неочищенного масла 18 — выход очищенного масла 19 — насос неочищенного масла 20 — вакуум-компрессор насоса 21 — дренаж подогревательной камеры 22 — дренаж вакуумной камеры 23 — дренаж воздушного ресивера 24 — насос неочищенного масла 25 — термометры. [c.105]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ (рис. 15.23) состоит из корпуса 4, установленного на шарнире и устройстве (подъемнике), регулирующем )тол наклона корпуса к горизонту и соединенный патрубком с десублиматором и вакуум-насосом. Внутри корпуса 4 на опорных роликах установлен вращающийся барабан 5, состоящий из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 5 смонтированы насадки, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 7, который снабжен подпружиненными клапанами. В самой нижней части насадки имеют овалообразные зтлуб-ления, покрытые эластичными мембранами, соединенными с подпружиненными толкателями, взаимодействующими своими роликами с неподвижными копирами 10 и 77. При этом барабанный дозатор 7 при помощи валов установлен на подшипниках качения, корпуса которых снабжены пружинами растяжения, прикрепленными к неподвижной опоре, а внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 7 имеет пазы. Вал дозатора вьшолнен полым и соединен с гофрированным гибким патрубком и трубопроводом. Внутри барабана над рабочей зоной размещена панель с источниками инфракрасного нагрева, под зтлом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта и устанавливаемым рукояткой 9. Под перфорированным участком барабана расположен разгрузочный шнек 3, один конец вала которого соединен с приводом 2, др)той конец — с цепной передачей. Корпус 4 снабжен разгрузочным патрубком и шлюзовым затвором. [c.834]

Циклон может работать под напором (газодувка, вентилятор, компрессор перед циклоном — на линии 4) и под разрежением (вентилятор, вакуум-насос после циклона — на линии В обоих вариантах вывсщ ТМ из циклона должен бьггь герметизирован — шнеком, мигалками, шлюзовым или секторным затвором, клапанами и т.п. Иначе [c.405]

Контроль концентрации межкристального раствора осуществлялся непосредственно в сосуде 1 при помоши рефрактометра 5 типа РДУ, измерительная призма которого вмонтирована непосредственно в сосуд 1 и омывалась кипящим раствором. Для наблюдения за кристаллами в стенке сосуда 1 имелось зрительное стекло, через которое вели наблюдение при помощи бинокулярного микроскопа. Подсветка осуществлялась электроосветителем ОИ-19 или электролампой. Сосуд 1 был установлен на шкальные весы 7, благодаря чему создавалась возможность непосредственно контролировать вес увариваемого продукта, так как сосуд 1 был соединен со вспомогательным оборудованием гибкими шлангами. Кроме того, весы были оборудованы электроконтактом, демпфером (для гашения колебаний), электроконт ктным реле 8 и электроклапаном 9, благодаря чему в сосуде 1 автоматически поддерживалось постоянное количество растворителя. Вода и раствор, поступающие в сосуд 1, тер-мостатировались в сборнике термостата 10. Вакуум в системе создавался при помощи вакуум-насоса 16. Величина абсолютного давления системы регулировалась автоматически ртутным контактным барометром 13, реле 14 и электромагнитным клапаном 15. Для ввода в сосуд 1 кристаллов, подвергающихся рекристаллизации, служил сосуд 3, закрывающийся сверху резиновой пробкой, а снизу — откидывающимся донышком 4 с резиновой прокладкой. [c.59]

Поршневые вакуум-насосы изготовляются трех типов с клапанным распределением и выравниванием давления (тип ВНК), с принудительным распределением одноступенчатые (тип ВНП) и с принудительным распределением двухступенчатые (тип ДВНП). По расположению рабочих цилиндров поршневые вакуум-насосы делятся на горизонтальные и вертикальные. [c.365]

Золотник приводится в движение от эксцентрика, заклиненного в определенном положении на коленчатом валу, через рычаги, тяги н промежуточный валик, качающийся в двух шарикогодшипниках (фиг. 316). В цилиндре имеется золотниковая полость с запрессованной в нее цилиндровой гильзой, в которой движется золотник. На выходе ежатого воздуха из вакуум-насоса после золотника установлен самодействующий кольцевой пластинчатый клапан. Газ через каналы в отливке ци- [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология