Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оборудование рукавного производства

    Оборудование рукавного производства. [c.219]

    ОБОРУДОВАНИЕ РУКАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.339]

    Отсутствие переплетения, а, следовательно, и перекрытий, устраняет добавочное напряжение от изгиба в материале каркаса, значительное при малых радиусах и при большой жесткости таких материалов, как стальная проволока. Это обстоятельство, а также упрош,ение конструкций и обслуживания обмоточных машин, по сравнению с оплеточными, делает первые перспективным видом оборудования рукавных производств. [c.120]


    В больщинстве случаев намоточное устройство состоит из двух бобин, что позволяет непрерывно вести процесс, заменяя заполненную бобину новой. На некоторых установках применяют нолей для обрезки кромок сложенного рукава с тем, чтобы одновременно производить два плоских полотна пленки. Комплекс оборудования для производства рукавной пленки показан на рис. 109. [c.222]

    Оборудование для производства рукавной пленки [c.106]

    Современное состояние технологии экструзии. Оценка конструкции различных экструдеров, загрузочных устройств, клапанов, оборудования для подготовки композиции и комплектующего оборудования для производства рукавной и плоской пленок, тонких листов (особенно из поливинилхлорида), регулирующих устройств. Имеются иллюстрации и список литературы. [c.307]

    Закаточная головка состоит из приводного патрона, промежуточных опор, задней опоры и привода, установленных па станине. Длина станины зависит от длины изготавливаемых рукавов. Закаточные головки не изготавливаются централизованно. Они являются устаревшим типом оборудования и находят все меньшее применение в рукавном производстве. [c.568]

    Размеры оборудования, применяемого для производства пленок, могут быть самыми различными. Так, рукавную пленку небольшой ширины изготовляют на экструдере с мощностью приводного двигателя 5—18 кет (диаметр цилиндра 50,8—63,5 мм), а пленку большого размера — на экструдерах с мощностью двигателя 30—150 кет (диаметр цилиндра 88,9— 203,2 мм). Производительность агрегата зависит от соотношения скоростей охлаждения и приемки пленки. При производстве тонких пленок небольшой ширины нецелесообразно применять мощный экструдер, так как при высоких скоростях, создаваемых в этой машине, пленка не успеет охладиться. [c.104]

    В настоящее время производство плоских пленок задерживается из-за более быстрого развития и совершенствования рукавного метода. Однако если оборудование для [c.105]

    В первой части рассматривается оборудование, применяемое при производстве рукавной и плоской пленок. Даны некоторые условия переработки. Во второй части описывается применение полиэтиленовой пленки, а также изготовление листов. Даны рекомендации по решению некоторых общих вопросов производства. [c.275]

    Метод экструзии приобрел особенно большое значение за последние годы по мере развития производства новых полимерных материалов и оборудования для их переработки вследствие своей универсальности. Экструзионный метод производства пленок может быть осуществлен в двух вариантах — рукавный и плоскощелевой. Получение пленок из высококристаллических полимеров с высокой температурой стеклования (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полипропилен, полиамиды) происходит в основном методом экструзии расплава через плоскощелевую головку с эффективным охлаждением пленки на валках или в водяной ванне. Однако было бы ошибкой недооценивать рукавный вариант экструзии при производстве пленок. Этот метод более универсален в смысле возможностей вариации параметров структуры непосредственно в процессе экструзии и достаточно перспективен при модификации свойств пленочных материалов на основе полиолефинов и сополимеров винилиденхлорида. [c.111]


    В процессе производства карбида кальция выделяется большое количество пыли (действие пыли, выделяющейся при производстве карбида кальция, на организм человека то же, что и известковой). Чтобы исключить непосредственное соприкосновение работающих с обрабатываемым сырьем и карбидом кальция, процессы производства должны быть максимально механизированы. Все оборудование, устанавливаемое в цехах завода, равно как и транспортирующие и разгрузочно-погрузочные механизмы, должны быть снабжены устройствами для местного отсоса пыли, соединенными в одну общую и надежно работающую систему производственной вентиляции. Особенно много пыли выделяется при дроблении извести и угля, их смешивании и транспортировании. Для улавливания пыли в этом отделении устанавливаются циклоны и рукавные фильтры. Транспортное оборудование (элеваторы, шнеки), должно быть герметичным и иметь надежную конструкцию. Обязательным условием правильной организации работы в карбидном цехе должен быть систематический и тщательный контроль состояния оборудования и вентиляции и их своевременный планово-предупредительный ремонт. [c.171]

    При производстве фосфоритной муки выделяется много пыли поэтому все оборудование должно быть герметически закрыто или через него пропускают ток воздуха, который уносит пыль в аппараты для улавливания пыли — циклоны или рукавные матерчатые фильтры. Качество фосфоритной муки определяют по содержанию РгОб, влаги и тонине помола, [c.330]

    При выборе типа аппарата для очистки газа решающими могут оказаться технико-экономические показатели эффективности их использования. В ряде случаев рукавные фильтры как аппараты тонкой очистки являются экономически наиболее выгодными [122, 131, 1361. В то же время во многих производствах более целесообразным оказывается применение другого высокоэффективного аппарата сухой очистки газа — электрофильтра. Естественно, что уровень экономичности использования рукавных фильтров зависит от состояния техники и изменения стоимости оборудования и фильтровальных материалов. Так, при перемене характеристики аэрозоля и требований к эффективности очистки в связи с введением конструктивных усовершенствований, улучшением свойств и удешевлением фильтровальных материалов результаты расчетов могут быть существенно различными. [c.226]

    Наиболее типичными экструзионными афегатами являются афегаты для производства труб, профилей и рукавной пленки, которые оснащены наибольшим количеством разнообразного комплектующего оборудования, часть из которого будет рассмотрена ниже. [c.700]

    На рис. 9 представлена схема производства гипса, оборудованного шахтной мельницей и варочным котлом. Гипсовый камень со склада или карьера поступает в приемный бункер и пластинчатым питателем подается в щековую дробилку. Дробленый гипсовый щебень транспортируется элеватором в бункер, откуда дисковым тарельчатым питателем подается в шахтную мельницу, где материал одновременно подвергается помолу и сушке. Полученный в мельнице сырой молотый гипс увлекается газовым потоком в систему газоочистки, состоящую из сдвоенного циклона, батарейного циклона, рукавного фильтра, вентиляторов и коммуникаций газопроводов. Очищенные газы удаляются в атмосферу, а молотый гипс из всех пылеосадительных аппаратов подается собирающим [c.45]

    Оборудование для производства тары включает в себя,машины для производства легкой тары — пакетов, сумок, мешков и др., и машины для производства полужесткой и жесткой тары — баночек, лотков, бутылок и различных емкостей. Эта тара может изготавливаться литьем, прессованием и термоформованием. На рис. XI. 1, а представлена схема пакетоделательного автомата, предназначенного для изготовления пакетов из полиэтиленовой рукавной пленки с одним поперечным швом, а на рис. XI. 1, в — схема автомата для изготовления пакетов из комбинированных полимерных материалов (бумага — полиэтилен, целлофан — полиэтилен и др.). Упаковочный материал подается в автомат в виде плоской ленты, пакеты имеют два продольных и один поперечный шов [2, с. 58]. [c.118]

    Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]


    Как указывалось выше, рукав с металлонавивкой обладает высокой устойчивостью к действию пульсирующих нагрузок благодаря отсутствию в каркасе точек пересечения потоков, в отличие от рукавов оплеточной конструкции соответственно отсутствуют и местные концентрации напряжений. Слои проволоки лежат друг над другом. Изготовление этого типа рукава очень сложно и требует большой тщательности при выполнении всех технологических операций. До недавнего времени удавалось изготавливать такие рукава длиной до 18 м, но благодаря гибкому дорну и усовершенствованному оборудованию стало возможно изготавливать рукава, длина которых сравнима с длиной рукавов с металлооплеткой. Создание длинномерных навивочных рукавов является главным направлением развития конструирования и технологии в области рукавного производства (рис. 9—14). [c.25]

    Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

    Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

    При оценке опасности следует всегда помнить, что процессы пылеосаждения не зависимо от метода пылеосаждения (в пы-леосадительных камерах, инерционных газоочистителях, центробежных пылеотделителях, в рукавных и электрофильтрах и т. п.) горючих дисперсных твердых фаз из воздуха вообще являются взрывоопасными. Это обусловлено тем, что процессы осаждения пыли всегда протекают с постепенным повышением концентрации твердой дисперсной фазы вплоть до выделения сыпучего твердого материала, выгружаемого из аппарата. Процесс осаждения неизбежно проходит через концентрационные пределы воспламенения, т. е. в осадительном аппарате всегда имеется область концентрационных пределов воспламенения, что при инициировании может привести к взрыву осевшей пыли в аппаратуре и рабочем помещении. Поэтому в общем случае взрывоопасность процессов пылеосаждения количественно можно оценить по объему пыли, находящейся в аппаратуре, и возможностью ее воспламенения от случайных источников инициирования взрыва при этом исходят из статистических данных о подобных взрывах в аналогичном оборудовании, а также из эффективности и надежности принятых средств взрывозащиты. Потенциальная опасность таких процессов увеличивается при содержании в исходной пылевоздушной смеси горючих газов. Например, потенциальная опасность производства полиэтилена определяется количеством полиэтиленовой пыли в аппаратуре, а также концентрацией в твердой фазе этилена, который остается в полиэтилене, поступающем в системы грануляции в количестве от 0,15 до [c.178]

    Фирма Лауффер — Бутшер производит вертикальные экструдеры диаметром более 80 мм., снабженные червяками длиной 20/) со скоростью вращения свыше 200 об/мин. Фирма поставляет головки и комплектующее оборудование, позволяющее применять машину в горизонтальных линиях по производству стандартных изделий. Экструдер имеет вращающуюся станину. Это усовершенствование используется при производстве рукавной пленки. [c.92]

    Производство листов из пепопластов методом экструзии может осуществляться различными путями в зависимости от материала. Например, для толстых листов из пенополистирола могут применяться стандартные плоскощелевые головки, хотя окончательная поверхность Изделия молсет быть неудовлетворительной из-за остаточного расширения, которое продолжается после того, как материал выйдет из профилирующей головки. Другой, более распространенный метод, применяемый для производства тонких листов из того же материала, использует технику получеиия рукавной пленки, которая описана ниже. Здесь применяется круглощелевая головка с пневматической раздувкой рукава. Рукав затем сжимается роликами приемного оборудования, обрезаются кромки, и два полотна наматываются в рулоны . [c.221]

    Стационарное производственное оборудование (машины, агрегаты, механизмы и т. п.) следует монтировать на прочных основаниях в соответствии с проектом или установочными чертежами. При установке оборудования в цехах должны быть предусмотрены проходы для людей, а также проезды для цехового транспорта, обеспечивающие безопасность работающих. Ширина цеховых проходов в свету должна быть не менее 1,5, а всех остальных проходов — не менее 0,8 м. Ширина проездов для грузового автотранспорта должна быть не менее 3,5 м. Производство цемента связано с выделением пыли. Необходимо применять меры по очистке воздуха от газов и пыли и предотвращению поступления пыли в цех. К таким мерам относятся установление на всех агрегатах пылеулавливающих устройств (электрофильтров, рукавных фильтров и др.) и очистка воздуха от пыли в помещении. Величина предельно допустимой концентрации токсических газов и пыли в воздухе производственных помещений не должна превышать пыль, содержащая от 10 до 70% свободной 5102,—2 мг м пыль цемента, содержащая до 10% свободной ЗЮг,—5 мг1м пыль цемента глин, материалов и их смесей, не содержащая свободной 5102,—6 жг/лг пыль угольная, не содержащая свободной 8102,—10 мг м окись углерода — 0,02 мг сероводород — [c.268]

    В настоящее время в ГОСТах и ТУ на фильтровальные материалы отсутствуют показатели оценки их долговечности. Оценка качества материалов обычно производится непосредственно в ходе промышленной эксплуатации, что требует затрат больших средств и времени. С другой стороны, чисто лабораторный способ не дает правильных результатов, так как не учитывает реальных условий эксплуатации различных производств, поэтому предложен [12] полулабораторный способ сравнительной оценки долговечности тканей в рукавных фильтрах. Для него не требуется сложного оборудования, но кратковременные испытания ведутся с учетом запыления фильтровальных материалов реальными аэрозолями. [c.127]

    В связи с тем, что в настоящее время промышленностью производятся рукавные фильтры разных типов, иногда мало отличающиеся друг от друга по техническим характеристикам и условиям использования, актуальным является проведение унификации и создание рядов рукавных фильтров с наилучшими технико-экономическими показателями. Такая работа была начата ВНИИЦЕММАШем и в настоящее время проводится организациями Управления по разработке и производству газоочистительного и пылеулавливающего оборудования Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. [c.240]

    Примечания. . Для подготовки расплава ПЭ, ПВХ пластифицированного при производстве, например. рукавн .14 илгиок можно использовать дисковые экструдеры, комбинированные червячно-дисковые (типа ЭЧД-90-10-240), дисково-червячные и каскадные жструдеры-2. Фторопласты также могут перерабатываться экструзией на специальном оборудовании — рамэкструдерах, 3. Агрегаты дли экструзии профильных изделий аналогичны трубным отличаются только конструкцией калибрующих приспособлений и формой контактны поверхно- стей тянущих устройств. [c.209]

    Технология производства серной кислоты на заводах Сигирисима , Бьюик , Геркулениум и Келлог одна и та же. Различие имеется в производительности применяемого оборудования. Для очистки газы агломерационных машин сначала направляют в охладительные камеры, где разбрызгивается вода. Температура газа регулируется путем изменения режима подачи воды. Охлажденный газ проходит рукавные фильтры и поступает в промывную башню, электрофильтры и сушильную башню. Очищенный сухой газ через распределитель га-зодувкой подается в контактный аппарат. Предваритель- но газ нагревают до температуры 415°С. [c.39]

    Основной операцией большинства технологий получения ингибированных пленок является экструзия полимерного слоя-основы, обеспечивающего связь всех элементов пленки носителей ингибиторов коррозии, барьерных, протекторных и др. Наиболее распространен и оснащен оборудованием метод формирования основы путем рукавной экструзии с раздувом полимерного рукава. Эта технология высокопроизводительна, относительно проста и включает множество факторов, позволяюишх регулировать качество пленки. Введение ингибиторов коррозии в пленку-основу в процессе ее экструднрования -ключевая операция технологий изготовления ингибированных пленок сложной структуры с использованием вальцевания, армирования, нанесения покрытий и т.п. Такая технология является основной при производстве однослойных ингибированных пленок, потребность в которых достаточно велика в разных отраслях машиностроения. [c.117]


Смотреть страницы где упоминается термин Оборудование рукавного производства: [c.132]    [c.195]    [c.172]    [c.384]    [c.204]   
Смотреть главы в:

Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности -> Оборудование рукавного производства

Машины и аппараты резинового производства -> Оборудование рукавного производства




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте