Бронзовые фильтры

Бронзовые фильтры, полученные методом свободной засыпки, характеризуются прочностью на растяжение 3—4 кГ мм и относительным удлинением до 3%. [c.217]

Наибольшее количество, отложений получается при прочих равных условиях на латунных и бронзовых фильтрах. На медных фильтрах отложений образуется в 4—6 раз меньше. [c.243]

Освоена технология производства температуростойких фильтрующих элементов из спеченных порошков титана, никеля, нержавеющей стали, бронзы. В частности, бронзовые фильтры могут работать при 300 °С (при фильтровании вязких химических продуктов с механическими включениями). Эти фильтры используют также для фильтрования расплавов полимеров, смазочных масел и других веществ. [c.220]

Во всех случаях желательно, чтобы пористость была наибольшей. Пористость бронзовых фильтров обычно находится в пределах 36— 38%. [c.105]

Пористость применяемых бронзовых фильтров составляет 36— 38%, объемная масса 5,4—5,8 г/сж , толщина стенок 3—5 мм. Поверхность фильтрации подсчитывается по формуле [c.484]

В XIX и начале XX в. в Европе применялись деревянные, гончарные, чугунные, а также медные и бронзовые фильтры, конструкции которых описаны в многочисленной литературе. [c.5]

Формы с засыпанным в них бронзовым порошком утрясаются на вибростоле для более плотной укладки частиц порошка, после чего поступают в печь для спекания. Прн изготовлении фильтрующих элементов из бронзы температура в контейнере поднимается до 860° С, фильтрующие элементы нз фосфористой меди спекаются при 890°С. Выдержка при температуре спекания зависит от сечения формы, толщины фильтрующей стенки элемента, толщины засыпки и лежит обычно в пределах 30—60 мин. Спекать и охлаждать фильтрующие элементы нужно в атмосфере водорода. [c.216]

Чтобы удалить уксуснокислый натрий, просеянный краситель обрабатывают 10—15 мин. кипящим 95%-ным этиловым спиртом, последовательно, порциями по 500 мл, причем после каждой такой обработки краситель отсасывают и на фильтре промывают небольшим количеством спирта (примечание 12). После четырех таких операций фильтрат должен дать отрицательную пробу на содержание ацетата. Продукт, меняющий свой цвет при такой обработке от бронзового до зеленого, сушат на воздухе при комнатной температуре. Выход красителя, не содержащего неорганических солей и органических примесей, составляет 80—81 г (83—84% теоретич. примечание 13). [c.436]

Исследования были проведены на лабораторном стенде, в котором топливо в течение 2 недель циркулировало через фильтр с металлической (бронзовой, латунной или медной) сеткой. В конце испытания для определения веса образовавшегося меркаптида меди фильтр обрабатывают кислотой с последующим титрованием выделившегося меркаптана. [c.243]

После этого с помощью специального штопора или другого приспособления опускают поршень в цилиндре и проталкивают им отпрессованный парафин вместе с фильтрами в мензурку, в которой отвешивался и охлаждался парафин. Затем поршень вынимают из цилиндра и, если на нем есть налет парафина, снимают последний в мензурку маленьким костяным или бронзовым, или латунным, или алюминиевым шпателем (ножиком). [c.408]

Поверхность барабана покрыта двумя слоями сетки крупной из легированной стальной проволоки и мелкой — из фосфористо-бронзовой проволоки. Первая сетка образует полость для отсасывания фильтрата или промывной жидкости, а также для подачи инертного газа вторая сетка служит каркасом для укладывания на нее фильтрующей ткани. Для скрепления ткани на поверхности барабана имеются специальные прямолинейные и кольцевые проточки (пазы) под ласточкин хвост , в которых ткань заклинивается свинцовой проволокой с последующей чеканкой. Кроме того, поверх ткани на всю поверхность барабана спирально навивают проволоку из бериллиевой бронзы. [c.239]

Для тонкой очистки нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС применяют фильтры ФМС, ФГТ, ФГН и др. На рис. 77 представлен фильтр ФМС-8 для очистки моторных масел. Он имеет фильтровальный пакет дискового типа с дисками из бронзовой сетки № 006, [c.162]

На рис. 469 изображен быстро действующий песочный фильтр закрытого типа. Он состоит из вертикально установленного цилиндри- Ческого резервуара 1 с коническим днищем, заполненного песком.. Внизу цилиндрической части резервуара расположен коллектор 2, от которого с двух сторон ответвляются, бронзовые трубки с отверстиями. В нижней части конического днища фильтр снабжен специальным приспособлением 3 для промывки песка типа струйчатого насоса, соединенным с трубой i, проходящей по оси аппарата, и несколько высту- [c.731]

Песочный фильтр закрытого типа (рис. 96) представляет собой вертикальный резервуар 1, заполненный песком. В резервуаре установлен коллектор 2, от которого с двух сторон ответвляются бронзовые трубки с отверстиями. [c.170]

Охлажденную смесь (маслянистую жидкость, окрашенную в темно-бронзовый цвет) фильтруют, после чего в течение 1 час дают ей нагреться до 28°. При этой температуре происходит бурное выделение азота. На следующий день смолистые частицы отфильтровывают, а фильтрат перегоняют с водяным паром. Собирают около 1 л дистиллата, в котором содержится около Зжл не смешивающейся с водой и окрашенной в желтый цвет жидкости с резким запахом. На этом перегонку прекращают, несмотря на то, что дистиллат гонится еш,е мутным. [c.233]

В масляном фильтре ФМС-8-70 фильтровальный пакет представляет собой набор дисковых фильтрующих эпементов из бронзовой сетки № 0063 тонкостью фильтрации 60-70 мкм. Фильтр ФМС-8-70 применяют для грубой очистки при приеме и выдаче масел. Более тонкую очистку масел осуществляют фильтрами ФГТ с чехлами из фильтрдиагонали и нетканого фильтровального материала. В этом случае пропускная способность фильтров, естественно, yMefibruaer M в несколько рач. [c.92]

Для моторов легких самолетов рекомендуются следующие марки масла SAE 20 или SAE 30 для работы в условиях низкой температуры воздуха и SAE 30 или SAE 40, а в некоторых случаях SAE 50 для работы в теплую ногоду. Рекомендуемые интервалы между очередными заменами масла 25—50 час. Большие- интервалы возможны при благоприятных условиях погоды и для тех случаев, когда применяются хорошие воздушные фильтры. Меньшие интервалы предпочтительны при менее благоприятных условиях. Обычно рекомендуются масла авиационные, однако моторные масла для легковых автомобилей также иногда рекомендуются и часто применяются. При использовании такого моторного масла следует выбирать масла лучшего качества, имеющие максимальную стабильность и сопротивляемость окислению. Одна из фирм, выпускающих моторы для маленьких самолетов, рекомендует масла, предназначенные для работы в тяжелых условиях опыт показывает, что эти масла уменьшают зону отложений па кольцах и стержнях клапанов при тяжелых условиях работы и противодействуют вредному влиянию бензина с высоким содержанием свинца [3]. Однако масла с моющими присадками не всегда пригодны для самолетных моторов и не рекомендуются для моторов, снабженных бронзовыми направляющими втулками Добавки, имеющиеся в некоторых маслах для тяжелых условий работы, вызывают коррозию, истирание и износ бронзовых втулок, в не- [c.509]

Для пористых сред в виде слоя шариков Бретон [3.37] точно измерил проницаемость и эффективность разделения изотопных (аргон, рис. 3.8) и изобарных (азот — этилен) бинарных смесей, которые соответствовали теории проницаемости и разделения [3.37, 3,125, 3.126]. Опытные значения S/Sq совпадают в пределах 1% с вычисленными значениями во всей области давлений, в которой 5/5о>0,3, однако они соответствуют экспериментальному коэффициенту формы для молекулярного потока Ря = 0,35, что на 20% ниже теоретического коэффициента формы для пористых фильтров, структура которых, как было показано, соответствует второму из распределений /(/ц) (3.34). Различие становится еще более заметным, если коэффициент Pjf вычисляется непосредственно из структуры пористого фильтра, наблюдаемой под микроскопом. Эти аномалии имеют сходство с аномалиями, найденными Фейном и Брауном для капилляров. Эксперименты проводили с пористыми фильтрами из спеченных бронзовых и никелевых шариков размером 37—44 мкм, Л =18 мкм, 6 = 0,32 при допущении, что выполняется закон диффузного отражения. Для понимания элементарных процессов газовой диффузии приходится рассматри- i вать большое число моделей и использовать различные теоретиче- [c.84]

Укрепляют в кольце стакан на Гл, снабжают мешалкой и термометром. В стакан помещают 330 мл воды и 65 мл конц. НС1, при размешиваниии выливают горячую (50°С) реакционную массу, перемешивают 30 мин и проверяют кислотность смеси, которая должна иметь pH 3—4 по УБ. Если pH > 4, добавляют дополнительно 3 % НС1 до нужного значения pH. Солянокислый раствор оставляют отстаиваться на 1—2 ч, краситель при этом выделяется в виде смолообразной массы. Водный раствор солей сливают, а краситель дважды промывают 100 мл 3 % НС1, каждый раз удаляя кислоту декантацией. Затем к красителю добавляют 500 мл воды и 12 г ацетата натрия, нагревают до 86—90°С и фильтруют горячим на воронке со складчатым фильтром. Фильтрат возвращают в тот же стакан, нагревают до 90—95°С, при перемешивании небольшими порциями добавляют к нему 85 г мелкого Na l, перемешивают 30 мин и оставляют на ночь. Полноту высаливания определяют по вытеку на фильтровальной бумаге он должен быть слабо окрашенным. Краситель выделяется в виде смолообразной массы с бронзовым оттенком. Водный слой сливают с красителя. Смолообразный продукт переносят в чашку Петри и сушат в сушильном шкафу при 40—50 С. [c.59]

На дрожжевых заводах сусло фильтруют в чанах, снабженных фильтрационными днищами на расстоянии 20—25 мм от нижнег дна Последние состоят из дырчатых бронзовых плит площадью 1 м каждая На 100 кг заторного сырья требуется 1 м поверхности фильтрации По окончании фильтрации дробина промывается 2- [c.198]

Тетраметилбензотрифторид. Во вращающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 300 мл, снабженный игольчатым вентилем, помещают 30 г (0,115 моль) иоддурола [417, 418], 20 г порошка меди, 10 г бронзовой пудры (примечание 1) и 150 мл свежеперегнанного диметилформамида. Автоклав закрывают крышкой с прокладкой из фторопласта-4, охлаждают жидким азотом (см. примечание 1 на с. 227), вакуумируют до остаточного давления 1 М М рт. ст. и конденсируют через вентиль из резиновой камеры для спортивного мяча 40 г (0,2 моль) трифториодметана. Вентиль перекрывают и автоклав, нагревают 50 ч при 150 °С. После охлаждения газообразные продукты выпускают через вентиль, автоклав открывают, отфильтровывают порошок меди и промывают его на фильтре диметилформамидом. Фильтрат выливают на смесь 100 г льда и 200 мл воды. Выпавший продукт отфильтровывают, сушат и перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т.кип. 62— 63 °С при 3 мм рт. ст. Выход 2,3,5,6-тетраметилбензотрифторида 15 г (65%) т. нл. 37—38°С (из пентана) (примечание 2). [c.235]

Микросетчатый фильтр (рис. 1.46) состоит из вращающегося бронзового решетчатого барабана, установленного в железобетонном или металлическом резервуаре. На барабан надета сетка из нержавеющей стальной проволоки с очень мелкими отверстиями. Одна сторона барабана плотно закрыта, другая открыта и служит для пропуска в него обрабатываемой воды. Над полой осью барабана помещается лоток для приема промывной воды, откуда она отводится через полую ось барабана. [c.144]

Более подробные исследования проведены на водопроводе Донбассводтреста в г. Светличном [92]. Для устранения привкусов и запахов, обусловленных сточными водами Рубе-жанского химического комбината, применяли напорные угольныесорб-фильтры, которые имели форму цилиндров с конусными днищами. Высота фильтра 3300 мм, внутренний диаметр 2400 мм, высота угольного слоя 2400 мм, площадь фильтрования 4,5 м , скорость фильтрования 55 м/ч. Фильтры были снабжены дренажем, изготовленным из чугунных труб с установленными на них бронзовыми сетчатыми колпачками. Кроме того, в центре фильтра помещалось специальное струенаправляющее устройство с инжектирующим соплом (рис. 276). [c.395]

План-фильтры с опрокидывающимися ковшами дают возможность производить более совершенную очистку фильтрующей ткани, но имеют при тех же размерах меньшую поверхность. План-фильтры с опрокидывающимися ковшами /носят еще название карусельных фильтров. Исследованиями НИИХИММАШа установлено, что фильтрация бихроматного щелока может производиться на карусельном вакуум-фильтре, причем в качестве фильтрующей перегородки рекомендуется фосфористо-бронзовая сетка с 4900 отверстиями на 1 см [264]. Фирма Краузе-Маффей-Империал (ФРГ) выпускает сек- [c.336]

Получение кристаллического фиолетового. Смесь 0,02 моля ди-метиланилина, 0,004 моля 4,4 -бис-(М,Ы-диметиламино)-бензофе-нона (кетон Михлера) и 0,01 моля хлорокиси фосфора нагревают в пробирке Зчасна кипящей водяной бане. Синий расплав растворяют в 50 мл воды, подщелачивают 2 н. раствором едкого натра и избыточный диметиланилин отгоняют с водяным паром. После охлаждения карбинольное основание отсасывают, промывают водой, тщательно растирают в ступке и кипятят с 50 жл 0,4%-ной соляной кислоты. Горячий раствор фильтруют, краситель высаливают тонко размолотой поваренной солью и перекристаллизовывают из воды. Получаются крупные призмы с бронзовым блеском выход количественный. [c.321]

Техническая характеристика барабанного вакуум-фильтра поверхность фильтрации 0,3 м , d = 515 лш, длина 166 мм, вес (с электродвигателями) 420 кГ, скорость вращения шнека 30 об мин, барабана — 0,0896—1,38 об1мин. Размер зон фильтра БВФ (в град.) фильтрации 135, подсушки 43, промывки 50, отдувки 44. Размер зон можно менять путем передвижения бронзовых вкладышей, находящихся в распределительной головке фильтра. [c.120]

Фильтрующий материал засыпается на бронзовую сетку 2, укрепленную на стальной конструкции из двутав )0вых балок. Подлежащая фильтрации вода поступает по трубопроводу 5 в верхнюю часть фильтра, просачивается через песок и собирается под сеткой. Очистка песка производится или чистой водой, поступающей через трубу 4 с отверстиями, установленную внизу под сеткой, или одновременно и водой и сжатым воздухом, поступающим по отдельному трубопроводу. Отвод очищенной воды производится по трубопроводу 5. [c.731]

Прибор для фильтрования представляет собой склянку емкостью 300—500 мл с отводной трубкой для отсасывания. Склянку закрывают каучуковой пробкой, имеющей сквозное отверстие и вверху неглубокую выемку диаметром 25 мм, куда плотно вставлена или пластинка из органического стекла с просверленными отверстиями, или бронзовая частая сетка. Над отверстием имеется стеклянный цилиндр без дна высотой 12—15 см, диаметром 30 мм, с небольшим раструбом вверху и небольшим утолщением нижнего края. Цилиндр нриншмает к пробке мембранный фильтр он укреплен при помощи пружинного замка из стальной проволоки. [c.17]

В чашу вначале загружается смола, а затем с помощью сжатого воздуха распыляется пластификатор. Перемешанную массу выгружают в тушильники, выдерживают в них несколько часов для созревания, а затем разрыхляют и измельчают на ударнодисковой дробилке. Экструзия производится на шнек-машине, цилиндр которой снабжен водяным охлаждением и обогревом, а формующая головка обогревается электричеством. Головки применяются плоские, щелевые или цилиндрические. В месте соединения цилиндра и головки помещают фильтр, состоящий из бронзовых сеток, прилегающих к дорнодержателю — решетке. Толщина пленки определяется калибровочными кольцами — внутренними и наружными. Регулировка щели производится винтами. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология