Преполимеры

Принципиальная схема получения уретановых каучуков, двухстадийным способом приведена на рис. 19.5. Процесс включает четыре операции (не считая подготовки сырья) сушку олигоэфира получение преполимера (форполимера) удлинение цепи и отверждение полимера. [c.290]

Синтез уретановых эластомеров осуществляется одно- или двухстадийным способами. Наибольщее промышленное значение получил последний. Он основан на образовании так называемого преполимера из олигомера и диизоцианата со средней молекулярной массой 3000—5000 [c.528]

Основной недостаток двухстадийного способа (схема 1) обусловлен использованием высоковязких преполимеров, в связи с чем из реакционной массы довольно трудно удаляются пузырьки воздуха, которые могут служить источником дефектов (раковин, трещин и др.) в готовых изделиях. [c.531]

Синтез уретановых каучуков осуществляется одно- или двух-стадийным способами. Наибольшее применение получил двухстадийный способ. Он основан на образовании преполимера со средней молекулярной массой 3000—5000 [c.290]

Мольное отношение диамин преполимер [c.547]

Из этих же компонентов может быть получен блоксополимер другой структуры. К ПЭА добавляют смесь ТДИ и аддукта, представляющего собой 1,4-бутандиол, закрытый с обоих концов диизо-цианатом. На следующей стадии преполимер реагирует с диамином. Структура полученного полиуретана [c.172]

Значительное место в работах по применению рассматриваемых олигомеров уделяется возможности модификации с их помощью свойств других полимерных материалов. Так, полибутадиены с концевыми гидроксильными или изоцианатными группами рекомендуются в качестве присадок к резиновым смесям для повышения клейкости. При получении составов для прорезиненной ткани преполимеры добавляют в раствор каучука (НК, БНК, БСК и т. д.) и затем наносят на ткань. Аналогичные составы [c.454]

Описаны эластомерные катионные полиуретаны, или так называемые иономеры. Способ их синтеза основан на получении линейного полимера из преполимера и третичного амина по схеме [31] [c.530]

Затем преполимер смешивают с удлинителями цепи. Эта операция проводится в специальных самоочищающихся смесительных головках с высокой скоростью перемешивания (частота вращения мешалки до 30 000 об/мин) в течение 5—15 с, далее реакционная масса поступает в нагретые формы, помещенные на обогреваемые столы (продолжительность пребывания массы в формах 60—10 мин при 100—140 °С). Для достижения оптимальных свойств извлеченные из форм изделия подвергаются термостатированию при 100— 120°С в течение нескольких часов. [c.531]

Таким образом, применяя одни и те же исходные продукты, но компануя их по-разному, можно получать эластомеры с различными свойствами. Можно направленно регулировать количество поперечных связей, гибкость полимерных молекул и характер межмолекулярных взаимодействий [29, с. 166]. Можно получить сополимеры с различными связями внутри повторяющихся звеньев и между ними. Например, при взаимодействии преполимеров, полученных из простых или сложных полиэфиров с концевыми изоцианатными группами, и низкомолекулярных диолов образуется [c.172]

Заслуживают внимания данные рассмотрения зависимости молекулярно-массового распределения бифункционального преполимера различной полидисперсности и распределения цепей между узлами разветвления в реакциях образования трехмерных структур [49]. Весьма неожиданным оказалось влияние молекулярной массы в диапазоне (2,3 5,0) Ю" сегментированных эластомеров на температуру стеклования, сопротивление многократным деформациям, раздиру и гистерезис. Вероятно, причину аномального поведения этих систем следует искать в реструктурировании и упорядочений самих сегментов [50]. [c.539]

При использовании в качестве удлинителя цепи 3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилметана получают эластомеры с высоким сопротивлением раздиру, причем лучшие результаты достигаются в системах с отношением диамин преполимер близким к 1. Отчасти это объясняется возникновением большего числа водородных связей, увеличивающих когезионную прочность полимера, что, однако, сопровождается ростом потерь уже при первом цикле деформации полимочевин — сегментированных уретанов реализуется до 90% всех потерь на гистерезис. [c.546]

Преполимер Отвердитель Преполимер Агент, вызывающий набухание дающиеся [c.39]

Наиболее полно описано производство литьевых уретановых эластомеров, осуществляемое по периодической или непрерывной схемам, в одну или две стадии. При этом на второй стадии получают преполимеры с концевыми изоцианатными группами. Полиэфиры с содержанием влаги менее 0,05% добавляют к изоцианату при сильном перемешивании с такой скоростью, чтобы в отсутствие катализатора температура реакции не поднималась выше 90—100 С во избежание протекания побочных процессов. ПрепоЖ- меры из простых полиэфиров достаточно стабильны при длитель- ном хранении (около года) в герметичной упаковке. [c.531]

Поликарбонат, полученный без катализатора (преполимер) в дальнейшем может подвергаться поликонденсации при введении катализатора (при перемешивании) в раствор преполимера в органическом растворителе. Этот процесс можно осуществить как в присутствии, так и в отсутствие водно-щелочной фазы. Преполимер можно собрать внизу колонны и выделить в твердом виде, если он представляет самостоятельный технологический интерес. [c.63]

Можно также осуществить дальнейшую поликонденсацию преполимера, не выделяя его, а добавляя катализатор в среду, в которой он был получен, и перемешивая смесь до получения раствора поликарбоната необходимой вязкости. [c.64]

Обычно различают две группы жидких каучуков. К первой группе относят каучуки, не содержащие функциональных групп и каучуки со статистическим распределением групп вдоль цепи. Ко второй группе принадлежат каучуки, содержащие функциональные группы только на концах полимерных цепей. Последние в литературе называют также телехелатными , полимеризационноспо-собными , преполимерами и т. д. Этот тип жидких каучуков представляет наибольший интерес, поскольку при образовании сетки за счет концевых функциональных групп возникает структура. не содержащая свободных концов полимерных цепей (рис. 1), что позволяет получать материалы со свойствами, знэтительшг превосходящими свойства аналогичных материалов на основе жидких каучуков такой же молекулярной массы со статистическим расположением реакционноспособных групп. [c.411]

При исследовании ММР низкомолекулярных уретановых полимеров (преполимеров) было показано, что для полиуретанов с концевыми N O-гpyппaми, полученных из олигом ных сложных полиэфиров и гексаметилендиизоцианата, Л и/Л п равно 2. При применении же 2,4-толуилендиизоцианата коэффициент полидисперсности полиуретанов ниже 2 и соответствует отношению МшШп исходных полиэфиров. Установленные закономерности связаны с тем, что в гексаметилендиизоцианате обе функциональные группы имеют равную реакционную способность, а в толуилен диизоцианате, как указывалось выше, различную. [c.169]

Кроме того, в полиуретанах удлинение успешно осуществляется не только на стадии получения преполимеров, но и на стадии отверждения конечного продукта. Несоответствие абсолютных значений молекулярной массы, полученных различными авторами, обусловлено особенностями строения полимеров, а именно наличием устойчивых ассоциатов высокой энергии когезии. Использование таких методов, как светорассеяние, осмометрия, ультрацентрифугирование, химический анализ концевых групп оправдано только для молекулярной массы эластомеров не выше 2,5-10 . Так, молекулярная масса линейных полиуретанов, определенная виско-зиметрически, составила З-Ю" [42]. Для полиуретанов молекулярной массы 5-10 и более можно считать вполне надежными данные спектров ЯМР [43]. [c.537]

К лакокрасочным материалам, отверждение которых происходит в результате взаимодействия свободных изоцианатных групп преполимера с влагой воздуха, относятся однокомпонентные лаки марок УР-293, УР-294. Они изготовлены на основе ароматического диизоцианата и частично переэтерифициро-ванного аминоспиртом касторового масла. Отверждение происходит на воздухе при 18—25 °С и относительной влажности 65—85% без катализатора. Однокомпонентные лаки УР-293 и УР-294 могут быть использованы для противокоррозионной защиты бетонных и железобетонных поверхностей различных сооружений, таких, как туннели метрополитена, опоры для линий высоковольтных передач, хранилища, отстойники и др. [c.74]

Интересные сведения приводятся по радикальной полимеризации виниловых мономеров с применением в качестве инициаторов биспероксикарбамата (получен из гидроперекиси и преполимера с концевыми изоцианатными группами) [28] или азонитрила (получен также из преполимера и б,б -азобис(б-цианопентана) [29]. [c.529]

Недостаток двухстадийного способа — использование высоко-Бязких преполимеров, в связи с чем из реакционной массы трудно удаляются пузырьки воздуха, которые могут служить причиной дефектов в готовых изделиях (раковины, трещины и др.). [c.292]

ФОРПОЛИМЕРЫ (предполимеры, преполимеры), олигомеры или полимеры, содержащие функц. группы и способные участвовать в р-циях роста или(и) сшивания цепи с образованием высокомол. линейных и сетчатых полимеров. [c.123]

Производство вальцуемых СКУ осуществляется также одно- ли двухстадийным способом из тех же мономеров. Из них по- лучают преполимеры с концевыми гидроксильными группами, а удлинение цепи достигается путем добавления гликолей и ди-жзоцианата при отношении N 0 0H< 1. Молекулярная масса этих полиуретанов (2—3) 10 . Они вполне стабильны при хранении, так как не содержат свободного диизоцианата. [c.292]

Основной полимеризатор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с рубашкой, снабженный мешалкой и обратным конденсатором. Перемешивание на второй стадии осуществляется мешалками различных типов (рамными, спиральными, геликоидальными) обязательным условием является близость кромок мешалки к Поверхности стенок реактора (зазор не более 10 мм). Подготовку реактора и загрузку компонентов проводят так же, как преполимери-затора. Теплосъем осуществляется подачей захоложенной воды в рубашку реактора, а также с помощью обратного конденсатора. [c.18]

Сушку проводят при температуре 100°С и остаточном давлении не более 1,33 кПа при перемешивании жидкости до остаточного содержания влаги в олигомере 0,05%. После сушки олигоэфир охлаждают, и в реактор подают из мерника 2 диизоцианат и сухой азот. Преполимер получают при 70—75 °С, в связи с выделением теплоты реактор непрерывно охлаждают. По окончании процесса получения преполимера в реактор 4 заливают-требуемое по расчету количество бутандиола, и полученную-смесь вакуумируют при 75 °С около 15 мин. Вязкость полимера за это время возрастает до 80 Па-с, а за следуюшие 30 мин — до 160 Па-с. Полученную массу сливают из реактора 4 в специальные контейнеры, которые помешают в термостат 8, где происходит отверждение полимера при 80 °С за 12—15 мин в среде сухого азота, циркулируюшего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. Полученный твердый полиуретан (или изделия из литьевого полиуретана) выгружают из.-термостата 8 и направляют на склад. [c.291]

Схемы процессов получения литьевых СКУ в одну или две-стадии приведены на рис. 19.6. Высушенные олигоэфиры добаВ ляют к диизоцианату при сильном перемешивании, но так, чтобы температура реакции в отсутствие катализатора не превышала 90—100 С во избежание побочных реакций. При этом получают преполимеры с концевыми изоцианатными группами.. (Преполимеры из простых олигоэфиров в герметичной упаковке-могут сохраняться до одного года.) Затем преполимер смешивают с удлинителем цепи в самоочишающихся смесительных головках с частотой вращения до 30 000 мин в течение 5—15 с. После смешения реакционную массу выливают в нагретые формы, помещенные на обогреваемые столы. Продолжительность, пребывания массы в формах 10—60 мин при 100—140 °С. Длж получения продукции оптимального качества извлеченные изг. формы изделия термостатируют при 100—120 °С в течение не--скольких часов. [c.291]

Многочисленные уретановые эластомеры, выпускаемые за рубежом, моано подразделить на три прогашленных типа в соответствии со способами их переработки в изделия литьевые, термопластичные и вальцуемые. Литьевые эластомеры синтезируют в одну и две стадии (через преполимер). Термозластопласты (в том числе и термореактивные) перерабатываются главным образом литьем под давлением. Вальцуемые перерабатываются на оборудовании резиновой промышленности. Ниже будет дана краткая характеристика перечисленным типам эластомеров. [c.4]

Промышленный способ получения вулколланов состоит из следую-4ИХ стади [4Э] обезвоживание спиртов образование преполимера С1 р , т ,рирОо анис и формование терыостатирование формованного изделия. [c.14]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.626 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.626 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.60 ]

Химия и технология плёнкообразующих веществ (1981) -- [ c.302 , c.307 , c.316 , c.317 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология