Предполимеры

Технологический процесс производства такого слабоосновного анионита (рис. 63) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, получение олигомера (предполимера), поликонденсация с полиэтиленполиамииом, отверждение полимера, сушка, дробление и упаковка анионита. [c.93]

Растворимый в воде олигомер (предполимер) получают в реакторе 1, снабженном мешалкой, рубашкой и обратным холодильником. [c.93]

Поликонденсация предполимера с полиэтилен-полиамином производится в реакторе 7, в который загружаются предполимер, полизтиленполи-амин из мерников 5 и б и пыль анионита из бункера 13. [c.95]

Форполимер, предполимер - олигомер (см ), молекулы которого содержат реакционноспособные группы, обеспечивающие возможность роста цепей с образованием высокомолекулярного соединения. [c.407]

ФОРПОЛИМЕРЫ (предполимеры, преполимеры), олигомеры или полимеры, содержащие функц. группы и способные участвовать в р-циях роста или(и) сшивания цепи с образованием высокомол. линейных и сетчатых полимеров. [c.123]

Предохранительные взрывчатые вещества 4/161, 162, 731 1/281, 706 Предохранительные мембраны 1 /704 Предплавленне 3/1091, 1092 Предполимеры 5/238 Представительные пробы 1 /360 [c.690]

Бикомпонентная этерификация еще недостаточно изучена. Между тем ее применение открывает возмогкности интенсификации процесса путем преимущественного ускорения стадии прямой этерификации. В этом случае поликонденсация может быть проведена с минимальным выделением этиленгликоля. При правильно выбранных условиях введение терефталевой кислоты ускоряет поликонденсацию. По патенту [58], ускорение поликонденсации достигают введением суспензии терефталевой кислоты в предполимер в количестве до 4%, при этом оптимальное количество Z добавляемой кислоты зависит от относительной вязкости предполимера в момент введения и может быть рассчитано по уравнениям [c.72]

Отличительными особенностями этого аппарата являются наличне выносного теплообменника 1, циркуляция через который осуществляется черед трубу 9 благодаря термосифонному эффекту и перегородку 5 с центральным проходом, разделяющей верхнюю и нижнюю части вертикального реактора Переэтерификат и добавки вводят через трубу 6 отвод паров осуществляется через штуцер 8, выход предноликонденсата — через штуцер 3, расположенный на дне корпуса аппарата. Внутри цилиндрического корпуса помещены отбойные пластины 7, разбивающие горизонтальные потоки расплава, создаваемые пропеллерными мешалками 4. Верхняя перегородка 10 направляет поток в выносной нагреватель. Реактор и выносной нагреватель обогревают динилом до 255—270 С остаточное давление регулируют в пределах от 6,65 до 13,3 кПа (от 50 до 100 мм рт. ст.). Выходящий реакционный продукт имеет [т]] = 0,14—0,18, т. е. представляет собой предполимер с молекулярной массой порядка = 4000. [c.162]

Ниже подробно рассматривается получение карбамидных предполимеров. Конденсация оксиметилмочевины в незначительной степени протекает во время высушивания пресс-материалов, а окончательное отверждение в результате сшивания молекул наступает только во время прессования. [c.144]

Наиболее вероятно появление застойных зон но торцам горизонтальных аппаратов. Полимер может накапливаться и на необогреваемых и несмачи-ваемьгх деталях мешалки, а при очень высокой вязкости полимер не запол- разгрузочный штуцер, как это показано на рис. 6.23. По патенту 37], для исключения указанных недостатков предложено размещать выгрузочное отверстие в центре реактора, а исходный предполимер подавать [c.163]

Рядом ученых США в 1988 г. разработана система контролируемого офтальмологического препарата окулярная терапевтическая система (ОТС), или митптдиск. ОТС представляет собой вьтпукло-вогнутьтй диск, соответствующий форме глазного яблока. Основной компонент систе-мът предполимер на основе силикона. ОТС — система может быть как [c.692]

Полибутадиеновый предполимер, тра с 1-(2-метил)-азиридинилфосфин-оксид Сщитый полимер Олеат лития 50—90 С [168] [c.18]

Галимов ДА., Бочкарев Г.П., Андресон БА. К вопросу утилизации шламовых амбаров с по ющью полиуретановых предполимеров// Проблемы охраны окружающей среды в нефтяной промышленности Тез. докл. Всесоюзного совещания. — Уфа, 1989. — С. 56—58. [c.471]

Изделия на основе литьевых полимеров получают одновременно с синтезом полиуретанов из исходных полиэфиров. Взаимодействием последних с диизоцианатами получают так называемые предполимеры, к которым добавляют сшивающие вещества, смеси заливают в специальные формы и подвергают термической обработке (при 100—120°С). Вулканизаты представляют собой структурированный каучук и не содержат наполнителей. [c.174]

На рис. 3.6 приведена кривая зависимости вязкости ароматического полиамида от продолжительности дозирования одного из мономеров к низкомолекулярному предполимеру при недостатке этого мономера . [c.93]

Большое значение для производственной практики имело получение в 1958 г. высокоактивных катализаторов. До этого времени изоцианат, как правило, вводили в реакцию со всем количеством полиола или с частью его для образования пред-полимера . Затем предполимер реагировал с водой и остатком полиола. Приготовление очень активных катализаторов-1,4-ди-аза-(2, 2, 2)-бициклооктана [69, 70] и соединений олова [32, 68] сделало возможным так называемый одностадийный метод, при котором исключена стадия образования предполпмера [71]. Можно все реагенты смешать непосредственно с катализатором и получить желаемый полиуретан в одну стадию при существенной экономии средств. [c.337]

Некоторые свойства полиуретана, считающиеся важными с точки зрения практического использования, зависят от многих факторов. При получении, например, пленок, клеящих веществ и пенопластов требуется определенная рецептура и особое значение имеет природа применимого полиола [72]. На свойства полиуретана большое влияние оказывают катализаторы. Алцнер и Фриш [66] в 1957 г. показали, что можно улучшить свойства пенопластов путем соответствующего подбора типа катализатора и его количества. Скорости отверждения были измерены при 70 и 120°. Свойства пенопластов определяли, измеряя прочность на разрыв, модуль упругости, удлинение, усадку при сжатии, изгибающую нагрузку, плотность, количество открытых пор и устойчивость к старению при высокой влажности. Были установлены оптимальные концентрации катализатора для шести аминов, испытанных в стандартных условиях при. использовании полиэфирного предполимера. Было найдено, что активность этих катализаторов пропорциональна их константе основности Кь). На основании данных о кинетике реакций выделения СОз и развития цепи был предложен метод кинетических измерений для установления оптимальной концентрации катализатора для данной системы. [c.337]

Способы, основанные на использовании жидких композиций в зависимости от их числа, могут быть двух-, трехкомпонентны-ми и более. В зависимости от вида компонентов и соотношения их в рецептуре можно получить твердые или эластичные пено- и поропласты за один или два этапа. В первом случае все компоненты смешивают одновременно, во втором — сначала составляют предполимер смешиванием полиэфира со всем количеством изоцианата или его частью, а затем вспенивают предполимер добавлением воды (катализатора) и оставшейся части изоцианата. [c.25]

Многие виды оборудования для нанесения лаков, красок, ППУ и других полимерных систем выпускает фирма де Вил- бисс (США), имеющая свои заводы в Англии, ФРГ, Франции и других странах. Эта фирма изготовляет оборудование для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, для систем циркуляции и рециркуляции, для линий подачи компонентов и воздуха. В частности, эта фирма выпускает двухкомпонентные распылители типа JG , для напыления ППУ при вязкости исходных компонентов до 5 Па-с и соотношении исходных композиций от 1 1 до 1 20 производительностью до 2,5 X ХЮ м /с. В двух типах распылительных пистолетов JG -501 и JG -504 перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. Другие типы JG -505 и JG --507 снабжены двумя отдельными соплами для каждого из компонентов, которые смешиваются и распыляются в струе. Пистолеты этого типа работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством толуилендиизоцианата, образуя предполимер, который эжек-тируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками, включая фреон, подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предполимером уже в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. Соотношение полиэфирной и изоцианатной композиций поддерживается 7 3. Толщина слоя ППУ при непрерывной работе обеспечивается в пределах от 10 до 50 мм. [c.77]

Как указано выше, ППУ наносят на железнодорожные вагоны (товарные и пассажирские). Большая исследовательская работа в рамках СЭВ проведена Познанским политехническим институтом по внедрению ППУ в качестве теплоизоляции и защиты от коррозии товарных вагонов, изготовляемых и для СССР [11]. Из всех исследованных материалов, которые можно использовать для этой цели, наиболее подходящим был признан ППУ плотностью 180—320 кг/м с 98% закрытых пор, который при сохранении теплоизоляционных и вибропоглощающих свойств обеспечивает коррозионную и химическую стойкость и механическую прочность. Познанским институтом разработаны несколько марок ППУ этого типа и освоена технология их нанесения на различные материалы (металл, бетон, древесину, пластмассы). Такие ППУ изготовляют двухстадийным методом. При температуре 95°С получают предполимер на основе линейного полиэтиленгликольадипината и дифенилметандиизоцианата (изоцин). Затем при температуре 60°С вводят разветвленные полиэфиры (типа полес), малотоксичные катализаторы (триэтаноламин и гептакарбоксилат олова), а также (для повышения огнестойкости) трихлорэтилфосфат. [c.138]

Устройство и принцип работы одной из высокопроизводительных и надежных машин этого типа (А-30) описаны ниже. Машина имеет два расходных бака объемом по 250 л, изготовленные из коррозионно-стойкой стали. Бак для компонента А (предполимер) оборудован электрообогревателем. Бак для компонента В (смола и фреон) охлаждается до температуры ниже точки кипения фреона с помощью холодильного агрегата. На установке предусмотрены шестеренные дозирующие насосы с изменяющейся в установленных пределах частотой вращения. [c.119]

Различные виды оборудования для нанесения ППУ, лаков, красок и других полимерных систем изготовляет фирма Де Вилбпс (США), выпускающая оборудование для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, оборудование для систем циркуляции и рециркуляции, линий подачи компонентов и воздуха, нагрева компонентов, автоматическое оборудование. В частности, фирма изготовляет четыре типа двухкомпопентных напылительных пистолетов для напыления ППУ с различной вязкостью исходных компонентов при соотношении исходных композиций от 1 20 до 1 1 и производительности до 75 л/мин. В двух типах напылительных пистолетов перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. В двух других типах имеются два отдельных сопла для каждого из компонентов смешение и распыление производится в струе. Они работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством изоцианата, образуя предполимер, который эжектируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предпо-лимером в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. Соотношение элементов композиций 7 3 толщина слоя ППУ 0,01—0,05 м. [c.124]

Трудности эти были только частично устранены модификацией смолы путем совместной поликондеисации с тиокарбамидом. Добавка тиокарбамида привела к повышению стойкости пресс-материала к действию горячей воды и ускорению его отверждения. Такой пресс-материал можно было хранить в течение двух лет за это время он не утрачивал пластичности и хороших технологических свойств. Однако недостатком этих пресс-материалов было слишком медленное отверждение, узкий диапазон температур прессования (130—145 °С) к недостаткам следует отнести и необходимость изготавливать формы из кислотостойкой стали, так как обычная сталь корродировала под действием серы, содержащейся, в пресс-материале. В 1935—1945 гг. карбамидные пресс-материалы изготавливались только из карбамидотиокарбамидных смол, но позднее они уступили место более дешевым карбамидным смолам на основе так называемых предполимеров, состоящих главным образом из оксиметилмочевин. [c.144]

После окончания предварительной конденсации температуру снижают до 25 С, чтобы затормозить дальнейшее снижение pH, которое могло бы вызвать образование нерастворимых метиленмочевин. Однако снижать температуру ниже 20 °С не рекомендуется, поскольку могут выпасть в осадок оксиметилмочевины. К охлажденному предполимеру добавляют заданное количество отвердителя и тотчас же проводят нейтрализацию аммиаком до pH 7. [c.146]

Изменение pH предполимера зависит также от содержания муравьиной кислоты и метанола в формалине. Кривые изменения pH во время предварительной конденсации с использованием формалина различной кислотности представлены на рис. VI. 7. Как видно, в присутствии формалина с большей кислотностью [c.147]

Влияние содержания метанола на изменение pH предполимера, стабилизированного уротропином, и на скорость связывания формальдегида представлено на рис. VI. 8. Метанол замедляет предварительную конденсацию, а для достиженяи определенной степени связывания при заданном конечном pH необходимо в формалин [c.148]

Отвердители карбамидных предполимеров. Поскольку использование отвердителей для аминосмол подробно рассмотрено в гл. III, здесь мы коснемся только вопросов, специфических для карбамидных пресс-материалов. [c.149]

Отвердитель добавляют или непосредственно к предполимеру после охлаждения его до 25 °С или к пресс-материалу после подсушивания его в шаровой мельнице. [c.149]

Смолы (предполимеры) получают в системах, состоящих из реактора (эмалированного, медного, алюминиевого, никелевого или из кислотостойкой стали) с обогревательной рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. В, большинстве методов загущения смолы в реакторе не производят, поэтому установка не снабжена дистилляционным холодильником или приспособлением для вакуумной дистилляции. Реактор сверху соединен с резервуаром и дозатором формалина и с бункером для карбамида или меламина. Готовую смолу после охлаждения перекачивают через фильтр или фильтрационный пресс в дозаторы, размещенные около смесителей смолы. [c.158]

Большое значение имеет растворимость аминосмол в воде. Они полностью растворимы в воде только на начальной стадии процесса, потом происходит дальнейшая конденсация, и смолы переходят в нерастворимое состояние. Поэтому необходимо поддерживать такие условия, при которых степень поликонденсации была бы достаточно низкой (предполимеры). Другой путь увеличения растворимости — введение в молекулы смолы гидрофильных групп. [c.276]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.626 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.459 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.459 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.459 ]

Основы синтеза полимеров методом поликонденсации (1979) -- [ c.224 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология