Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Установки фракционирования

Рис. 3. Установка фракционирования сырого газового бензина. Рис. 3. <a href="/info/321741">Установка фракционирования</a> <a href="/info/671527">сырого газового</a> бензина.

    Исследована целесообразность применения для депарафинизации и обезмасливания высших кетонов в США действуют установки фракционирования парафина метилизобутилкетоном и депарафинизации масел смесью метилэтилкетона и метилизобутилкетона. [c.140]

Рис. 203. Технологическая схема установки фракционирования газообра.чного продукта, полз ченного при дегидрогенизации к-бутилепов. Рис. 203. <a href="/info/1456642">Технологическая схема установки</a> фракционирования газообра.чного продукта, полз ченного при дегидрогенизации к-бутилепов.
    На установках фракционирования природного газа и конденсата целевыми продуктами являются пропан-бутановая и бензиновые фракции, используемые в нефтехимии, а также дизельное топливо и метановая фракция (сухой газ). [c.213]

    На рис. У1-7 приведена схема теплообмена а установке фракционирования нестабильного газового конденсата, являющаяся типичной для установок стабилизации и ГФУ, использующих высокотемпературные процессы разделения [9]. Для повышения эффек- [c.317]

    Установки фракционирования газов путем ректификации характеризуются некоторыми особенностями. Необходимость полной или частичной конденсации головного погона заставляет осуществлять ректификацию под давлением, которое тем выше, чем легче головной погон. Однако повышенное давление затрудняет разделение. Например, для бинарной смеси пропан+изобутан относи-, тельная летучесть а при 100 Х и 2 МПа равна 1,7, а при той же температуре, но при 1 МПа уже а=1,9, т. е. разделение облегчается. [c.281]

    Жидкая фаза, отводимая с низа сепараторов после разделения от воды, подается на установку фракционирования. [c.186]

    Показатели работы установки фракционирования сырого газового бензина на индивидуальные компоненты (состав в % мол.) [c.26]

    Рис, 4 1, Схема установки фракционирования газовой смеси, полученной при дегидрировании к-бутана в бутилены. [c.72]

    На установках фракционирования газов каталитического и термического крекинга целевыми продуктами являются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, а на установке по разделению газов термического крекинга, кроме того, этан-этиленовая. [c.206]

    Проектная схема материальных потоков установки фракционирования бензинов приведена на рис. 12. [c.304]

    В связи с важным промышленным значением производства этилена высокой чистоты на большей части этиленовых установок требуется проводить разделение этилена и этана. На этих установках фракционированием получают этилен чистотой 90—99,85% мол. Обычно для этого требуются 50—90 тарелок и кратность орошения 4—6, в зависимости от состава и условий, при которых поступает питание в колонну. Получение этилена чистотой более 95% мол. простым фракционированием прогрессивно затрудняется, так как относительная летучесть этилена по отношению к этану снижается с увеличением содержания (молярной доли) этилена в головном погоне. [c.110]


    При подводе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 4.8, г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны наиболее широко применяется на установках фракционирования попутных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вторичных процессов нефтепереработки. [c.110]

    По общепринятой рациональной схеме переработки нефти (см. приложение) газы всех термокаталитических процессов перерабатывают на специальных установках фракционирования газов. Газы каталитического крекинга, бедные метаном, разделяют простым [c.289]

    Установка фракционирования крекинг-газа [c.75]

    Верхний погон этановой колонны идет в установку фракционирования Сг. Здесь этилен с примесью других газов отгоняется как верхний продукт. Из нижней части колонны получается этан, который возвращается в печи для пиролиза. [c.100]

    Установка фракционирования насыщенного газа [c.68]

Рис. 7.5. Установка фракционирования насыщенного газа Рис. 7.5. <a href="/info/1881742">Установка фракционирования насыщенного</a> газа
    Легкокипящие продукты из верхней части секции разгонки подают в ректификационную колонну, которая показана на рисунке 10.2. Продукты С4 отправляют на установку фракционирования крекинг-газа. Бензин и нафту (лигроин) с установки термического крекинга используют как компоненты бензина либо направляют на установку риформинга. Газойль можно использовать как дизельное топливо или отправить на рециркуляцию. [c.100]

    На АО "Ново-Уфимский НЕЗ" более десяти лет эксплуатируется установка фракционирования и переработки жидгшх продуктов пиролиза (РИФ-1), на которой получают нефтеполимерную олифу - пиро-пласт-2. Сырьем для получения олифы является фракция 130-220°С, выделяемая в вакуумной колонне К-5 при остаточном давлении 200-300 мм рт.ст. В этих условиях в данной углеводородной фракции сохраняется не менее 15% непредельных углеводородов, полимериза-1В1Я которых под давлением 8 ата при 220-240°С в течение 24 ч позволяет получить нефтеполимерную смолу с температурой размя1 чекия 72-90°С [2]. [c.53]

    Промышленные установки фракционирования газов [c.215]

    На промышленных установках фракционирования газов осуществляют процессы конденсации, компрессии, ректификации, а иногда — абсорбции и десорбции. В простейшем случае, когда требуется получить сухой газ, а также фракции пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутиленовую (С4), используют газофракционирующие установки (рис. 95). Жирный газ из газосепаратора подвергается двухступенчатой компрессии. При этом после каждой ступени компремирования повышается температура газа благодаря работе сжатия и выделению тепла конденсации наиболее тяжелых углеводородов. Это тепло снимается в холодильниках 5 и в сепараторах 1, 2, [c.215]

    Верхние погоны, выходящие из ректификационной колонны крекинга, отличаются по составу от легких фракций, получающихся при ректификации сырой нефти. В процессе крекинга образуются олефины, поэтому поток углеводородных газов содержит.не только метан, этан, пропан и бутаны, но также водород, этилен, пропилен и бутилены. Из-за этих дополнительных компонентов крекинг-газ направляют для разделения на установку фракционирования крекинг-газа. В этом состоит отличие от газа, полученного, например, при ректификации сырой нефти (а также, как мы увидим позже, при гидроочистке, гидрокрекинге, риформинге и Т.Д.), который содержит только насыщенные соединения. В последнем случае газ направляют на установку фракционирования насыщенного газа. Изобутан, пропилен и бутилены, полученные с установки каталитического крекинга, оказываются полезными для процесса алкилирования, в котором эти олефины превращаются в компоненты компаундированного бензина. [c.62]

    Типовая установка фракционирования широкой фракции сжиженного газа производительностью-500 тыс. т в год (ЦГФУ) имеет мощный блок очистки. Пропановая фракция (выход 25,79 % масс.) подвергается моноэтаноламиновой очистке и доочистке раствором щелочи, фракции н-бутановая (выход 10,7 % масс.), бутановая (выход 27,51 % масс.), изопентановая (выход 8,48 % масс.), пентановая (выход 10,35 % масс.) и гексановая (выход 11,94 % масс.) обрабатываются растворами щелочи по схеме, приведенной на рис. ХП1-2. Сырье центробежным [c.116]


    Заводские газы, используемые в качестве печного топлива как правило не имеют постоянного состава. Их калорийность резко отличается от паспортной и превышает ее значение в среднем в 1,5-2 раза. Эксплуатахдая горелок типа ШК-2 крайне затруднена в таких условиях и для регулирования "жесткости" факела (интенсификации процесса смесеобразования) в горе. на производстве вынуждены подавать пар. Дня обеспечения возможности варьирования параметров факела в более широком диапазоне нагрузок по топливному газу и интенсификации процесса смесеобразования топливного газа и потока воздуха была проведена модернизация блока горелок типа ШК-2 на технологической пвчи установки фракционирования нефти (рис. 2). [c.71]

Рис. 2.5. Схема лабораторной установки фракционирования методом элюирования 1 — смесь растворителя 2 — стеклянная вата с порошком полимера 3 — силика- или алю-могелевый наполнитель 4 — кран для регулирования протекания растворителя 5 — коллектор фракций Рис. 2.5. <a href="/info/1582644">Схема лабораторной установки</a> <a href="/info/1362165">фракционирования методом элюирования</a> 1 — <a href="/info/165013">смесь растворителя</a> 2 — <a href="/info/89991">стеклянная вата</a> с порошком полимера 3 — силика- или алю-могелевый наполнитель 4 — кран для <a href="/info/481950">регулирования протекания</a> растворителя 5 — коллектор фракций
    Выбор технологического рениш установки фракционирования проведен с учетом наличия значительного количества вторичного тепла, которое вовыохнб использовать в абсорбционных холодильных пашинах типа АБМ для производства хладоагента с изотермой 7°С. Оклаэдение абсорбента и циркудяционного орошения до 20°С указанным хладоагентом позволяет снизить энергозатраты на абсорбцию на 10 . - [c.14]

    Почти во всех промышленных установках фракционирования пйрогаза и газов нефтепереработки, работающих как по абсорбционной, так и по ректификационной схемам, процесс разделения исходной смеси сводится к извлечению из нее этан-этиленовой фракции, которая затем подвергается ректификации в отдельной колонне. Таким образом, процесс разделения этан-этиленовой смеси является общим для различных схем и поэтому может быть рассмотрен самостоятельно. Аналогично пропилен получают путем ректификации пропан-пропиленовой [c.337]

    В нромыжленности бутадиенового каучука сырье для дегидрогенизации до бутадиена получают на установках фракционированной перегонки и этерификации (рис. 127). Экстрактивная перегонка производится в колоннах высокой эффективности. [c.313]

    При синтезах изопропилового спирта, пропиленгликоля, кумола, тетрамеров пропилена и других применяют в качестве сырья смеси Сз, содержащие 40—10% пропилена. Это намного облегчает опергу цию приготовления сырья. На обычных установках фракционирования газов легко получают такие смеси. Этот технический продукт не пригоден для синтеза полипропилена и неэкономичен для получения кумола поэтому на соответственных установках предусматриваются секции фракционированного разделения и очистки смеси пропан -Н пропилен до концентрации не менее 98%. Фракционирование осуществляется перегонкой в высокоэффективных колоннах с 80—130 т. т. под давлением 15—20 ат и кратностью орошения, 10 1—20 1. [c.392]

    Верхние погоны иропановой колонны очищают от ацетилена и диолефинов, а затем подают на установку фракционирования Сд [c.100]

    Жидкие меркаптаны и нескондеисировавшиеся пары из отстойника поступают в холодильник-отстойник, где они охлаждаются до —5° С. Смесь жидких меркаптанов поступает в ре, зервуары товарной продукции 11. Выделившийся этилмеркаптан используют в качестве одоранта на установке фракционирования, схема которого дана на рис. VI.14. [c.166]

    Типовая установка фракционирования широкой фракции сжиженного газа производительностью 500 тыс. т в год (ЦГФУ) имеет мощный блок очистки. Пропановая фракция (выход 25,79 % масс.) подвергается моноэтаноламиновой очистке и доочистке раствором щелочи, фракции н-бутановая (выход 10,7 % масс.), бутановая (выход 27,51 % масс.), изонентановая (выход 8,48 %> масс.), пентановая (выход 10,35 % масс.) и гек-сановая (выход 11,94 % масс.) обрабатываются растворами щелочи по схеме, приведенной на рис. XI 11-2. Сырье центробежным насосом / подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстой- [c.177]


Смотреть страницы где упоминается термин Установки фракционирования: [c.209]    [c.204]    [c.212]    [c.209]   
Смотреть главы в:

Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов -> Установки фракционирования




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте