Отбор системы

Почему получили преимущества системы с отрицательными обратными связями Ответ, основанный на принципе отбора (системы с положительными связями, очевидно, совершенно неустойчивы), хотя и, несомненно, правилен, но не исчерпывает вопроса. Остается неясным, почему вообще появились системы со связями. Объединение менее сложных систем в более сложные с общей точки зрения было рассмотрено Эшби. Рассуждения Эшби приводят к выводу, что объединение каких-либо двух систем таким образом, что в одну систему вводятся параметры, являющиеся функциями переменных другой системы, ведет к объединенной системе, имеющей больший выбор способов поведения , чем совокупность изолированных систем. [c.337]

Здесь в модельной схеме, очевидно, учитывается способность белков проявлять широкий спектр каталитических свойств. Важнейшая особенность гиперцикла заключается в его замкнутости должна существовать такая цепь Е , которая катализирует образование 1ь Эйген далее показывает, что каждый такой цикл способен к автокаталитическому росту, а различные независимые циклы конкурируют и подвергаются жесткому отбору. Система в конце концов пространственно обособляется от среды и может эволюционировать, причем неблагоприятные мутации будут подавляться в ходе развития. [c.384]

Отбор системы адекватных методов и средств обучения — процесс творческий. Для того, чтобы повысить эффективность урока, необходимо отбирать систему методов обучения, исходя из конкретных условий, хорошо ориентироваться в методической литературе и регулярно изучать публикации в журнале Химия в школе , где освещаются вопросы преподавания отдельных тем курса химии, а также печатаются материалы о передовом опыте учителей. [c.178]

Инфракрасные спектры и спектры комбинационного рассеяния любой системы определяются ее нормальными колебаниями и совокупностью правил отбора. Система, состоящая из /У-атомов, имеет ЗN нормальных колебаний (включая трансляции и вращения системы как целого), тогда как число колебаний, активных в ИК- и КР-спектрах, может быть много меньше. Активность колебаний можно вывести из свойств симметрии системы, и во многих случаях наблюдаемые частоты можно приписать соответствующим нормальным колебаниям. Обычно такой анализ весьма прост для небольших высокосимметричных молекул, но для больших несимметричных молекул эта задача фактически неразрешима. Однако в случае кристаллических систем задача упрощается благодаря так называемой трансляционной симметрии. Теоретико-групповой анализ таких систем составляет предмет данной главы. Сначала мы введем некоторые элементы теории групп, ограничиваясь объемом, который требуется в дальнейшем. Затем мы кратко остановимся на хорошо известном теоретико-групповом анализе простых многоатомных молекул, применим его к кристаллическим системам и, в частности, к цепным молекулам. [c.54]

Принцип анализа спецификации в отношении показателей качество — стоимость может быть пояснена на примере возможно лучшего отбора системы пигментов для красной эмали горячей сушки. В этом случае, как и в предыдущем примере, предполагается, что отбор связующего обусловлен заранее. Потребитель краски требует применения правильно выбранной системы связующих при возможно более точном подборе цвета. [c.37]

Остальные е — 1 уравнений представляют уравнения внешней увязки и связывают попарно все водопитатели и нефиксированные отборы системы. [c.155]

Следует отметить, что Дарвин называет отбор принципом, а не механизмом. Из этих определений совершенно очевидно, что отбор — система выбора, а не материальная основа процесса. Как таковая, она не может быть механизмом эволюции, как это утверждается в большинстве определений. [c.25]

Если через электрохимическую систему проходит измеримый электрический ток Л оиа перестает быть термодинамически обратимой и в завнсимости от направления тока превращается либо в гальванический элемент (э), либо в электролитическую ванну (в). Полезная работа, произведенная системой в необратимых условиях, всегда меньше, чем в состоянии равновесия. Электрическая энергия, генерируемая гальваническим элементом за счет протекания в ней электрохимической реакции, будет поэтому при отборе тока I меньше, чем в состоянии равновесия (т. е. нри / = 0) [c.22]

Давление в слое желательно замерять у стенки аппарата по окружности в нескольких точках на одной высоте. Такая система отбора усредняет случайные значения статического давления, возникающие в данной точке вследствие значительных отклонений локальных скоростей жидкости от средней. Часто измеряют полный перепад давления под слоем и опорной распределительной решеткой, вычитая затем из полученного значения значение перепада на решетке, измеренное без загрузки зернистого слоя. При небольшом гидравлическом сопротивлении самого слоя, такой метод замера может привести к заметным погрешностям. [c.53]

Увеличение числа тарелок в вакуумной колонне приводит к уменьшению вакуума в зоне испарения и, следовательно, к снижению глубины отбора при постоянных температурах в зоне испарения, а также к уменьшению расхода технологического пара. При двухколонных системах увеличение числа тарелок меньше сказывается на уменьшении вакуума в зоне испарения, поскольку глубокий отбор от мазута осуществляется в колонне, имеющей небольшое количество тарелок в концентрационной части в другой же колонне, где широкая фракция должна разделяться на более узкие, допустим менее глубокий вакуум и количество тарелок там может не ограничиваться. [c.48]

Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновыми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились. [c.113]

В 1968 г. в Портленде (штат Орегон, США) взорвался на завершающей стадии строительства стальной низкотемпературный резервуар сжиженных газов объемом 27,8 тыс. м . Расследование обстоятельств и причин взрыва показало, что на одном из пяти трубопроводов, соединяющих почти готовый резервуар с системой переработки газа, были открыты две задвижки. Этот трубопровод диаметром 152 мм предназначался для отбора паровой фазы и был соединен с системой охлаждения. После взрыва обнаружили, что ближайшая к резервуару задвижка полностью открыта, а задвижка, расположенная на некотором расстоянии от резервуара, закрыта полностью. Ко времени взрыва резервуар еще не был заполнен. Однако некоторое количество газа, использовавшегося в ходе опробования отдельных узлов комплекса, проникло в резервуар, что и привело к образованию взрывоопасной смеси с воздухом. Погибшие во время взрыва рабочие вели приготовления к нанесению минеральной ваты на перекрытие внутренней алюминиевой оболочки и, вероятно, вызвали искры, от которых произошло воспламенение. Стоимость низкотемпературного резервуара составляла 1,2 млн. долл. [c.131]

Так, на одной из технологических установок (США) была смонтирована специальная система для обеспечения воздухом людей, работающих в аппаратах. Воздух в эту систему поступал из магистрального воздуховода через специальный патрубок, который был врезан в верхнюю его часть. Через 30 лет. в течение которых эта система работала безотказно, заменили трубопровод, и патрубок врезали в нижнюю часть трубопровода. При выполнении ремонтной работы в дыхательную маску рабочего, находящегося внутри аппарата, хлынула вода. При замене трубопровода никто не задумался над тем, почему раньше врезка патрубка была сделана в верхнюю часть трубопровода. Оказывается, это было сделано для того, чтобы вода, накапливающаяся в нижней части трубопровода, не попадала к месту отбора воздуха из системы. [c.190]

Системой разработки пласта определяются число и способ расположения добывающих и нагнетательных скважин, последовательность их ввода в эксплуатацию, темпы отбора и закачки жидкости или газа в них, способы вскрытия продуктивного пласта, размеры и оборудование забоев скважин, методы воздействия на призабойную зону и т.д. [c.33]

Остановка реакции может достигаться быстрым охлаждением или прибавлением химических реагентов, которые удаляют (например, путем нейтрализации) один из компонентов реакции. Трудность при этом заключается в том, что нарушается состав химической системы. В случае газообразной системы отбор пробы связан с некоторым уменьшением концентрации реагентов в жидких системах практически этого не происходит. [c.61]

Для предотвращения резких колебаний вакуума в хлорных и водородных коллекторах и устранения связанных с этим нарушений режима и взрывов хлороводородной смеси в ваннах хлорные и водородные коллекторы оснащают автоматическими регуляторами давления, поддерживающими в коллекторах постоянство и режимные соотношения вакуума. В качестве регуляторов разрежения применяют гидравлические приборы, пневматические и электронно-пневматические регуляторы со вторичным прибором ЭПИД. На рис. 10 показана общая схема автоматического регулирования разрежения хлора в трубопроводе. Датчик точки отбора импульса по вакууму устанавливают на общем хлорном коллекторе перед входом газа в отделение. По измерительной системе получаемый импульс передается на регулятор разрежения 5, воздействующий [c.45]

Выделение хлора в производственные помещения может произойти вследствие повышения противодавления хлоргаза при,внезапном прекращении его отбора со стороны потребителей и вследствие большого сопротивления системы осушки хлоргаза. При внезапном прекращении потребления хлоргаза снижается нагрузка на ванны, поэтому хлоргаз направляют в санитарную колонну. [c.51]

Газгольдеры работают под избыточным давлением. Поэтому при нормальных условиях эксплуатации наружный воздух в газгольдер проникнуть не может. Газовоздушная смесь может образоваться внутри системы при разрежении, возникающем при длительном простое газгольдера, полном его опорожнений, усиленном отборе газа и др. Для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси внутри системы при пуске газгольдер можно заполнять производственным газом только после его предварительной продувки инертным газом в строгом соответствии с технологической инструкцией. При выпуске воды из резервуара газгольдера задвижку на центральной продувочной трубе и крышку на центральной трубе нужно открыть. [c.221]

Газгольдер должен быть хорошо защищен от проникновения других посторонних газов или источников импульса взрыва со стороны потребителей по линии отбора газа. Это особенно важно для производств, где газ вырабатывается в условиях, при отклонении от которых может возникнуть аварийная ситуация внутри системы газгольдера. Так, на одном химическом предприятии в 1963 г. взорвался газгольдер, в котором образовалась взрывоопасная смесь кислорода с водородом, проникшим в газгольдер при отключении электроэнергии и нарушении в связи с этим технологического режима в цехе электролиза. [c.222]

Давление в реакторе может повыситься при внезапной остановке компрессора, служащего для отбора газа. При увеличении давления до 50 кПа (0,5 кгс/см ) газ сбрасывается через гидрозатвор в линию факела низкого давления факельная система предназначена специально для цехов дегидрирования, чтобы предотвратить загазовывание территории. [c.327]

При отборе пропана из одного резервуара в другой в нарушение правил кран на линии перетока был открыт полностью. За счет испарения жидкого пропана произошло сильное охлаждение системы, и кран замерз. Закрыть его по окончании отбора не смогли. Второго запорного крана на линии не было отсутствовала и автоматическая система перекрытия. [c.264]

Нарушение правил эксплуатации системы, выразившееся в том, что при отборе продукта кран на расходном трубопроводе был открыт полностью, что привело к его замораживанию и заклиниванию. [c.265]

При этом возможен противоток материалов. В такой системе достигается непрерывное потребление энергии, исходных материалов, равномерная загруженность обслуживающего персонала, постоянный отбор продуктов. [c.421]

Выполненный анализ локазал, что разделительная способность установки со связанными материальными и тепловыми потоками весьма чувствительна по отношению к таким конструктивным параметрам системы, как положение тарелки питания, положения тарелок связи колонн и положение тарелки отбора промежуточно го продукта, и к таким основным расходным параметрам, как рас ходы пара и жидкости, связывающие колонны в единую систему Это иллюстрируется зависимостями термодинамического к. п. д т)т колонн й установки (рис. П-19, П-20) от указанных конструк тивных и расходных параметров. Как видно из графиков, термо [c.122]

На рис. VI-29 поиазана система оптимизации процесса разделения в изобутановой колонне с максимизацией прибыли от изобутана за счет изменения в допустимом диапазоне расхода пара через кипятильник и отбора дистиллята при колебании расхода и состава исходной смеси и других неконтролируемых пе)рем енных. Система оптимшации реализована на базе аналогового вычислительного устройства, в которое поступает информация от регуля- [c.337]

Так, при организации процесса разделения в одноколонных системах с боковыми 0тб0 рами продуктов встречаются трудности поддержания постоянной и достаточно высокой производительности колонны. На практике колонны всегда подвержены внешним возмущениям, примером кото(рых могут быть колебания состава сырья. В этом случае оптимальные величины отборов боковых по- [c.338]

Выбор системы вентиляции зависит от свойств выделяющихся вредностей, наличия тепловыделений, а также от вида техноло1И-ческого оборудования и его расположения в здании. На участках с различными по свойствам вредностями и резко отличающимся режимом их выделения целесообразно иметь отдельные самостоятельные системы вентиляции. При проектировании в первую очередь следует использовать систему аэрации в сочетании с местными механическими вытяжными системами. Обычно местом возможных выделений вредных паров и газов являются загрузочные люки, сальники насосов, места отбора проб и т. п. [c.268]

Первое предположение о причинах данного явления сводится к тому, что различие между обратимой э.д.с. и напряжением возникает как результат омических потерь напряжения. В этом случае напряжение, необходимое для проведения какой-либо реакции в электролитической ванне, будет слагаться из обратимой э.д.с. Е (определяемой изменением изобарно-изотермического потенциала) и падения напряжения в электролите и в электродах Еом (зависящего от плотности тока). Такое предположение объясняет причину увеличения напряжения на аание при прохождении через нее тока по сравнению с обратимой э.д.с. той же системы. Точно так же уменьшение напряжения гальванического элемента при отборе от него тока можно отнести за счет того, что часть э.д.с. расходуется на преодоление сопротивления в утри самого элемента. Омические потери напряжения являются, таким образом, одной из причин различия между обратимой э.д.с. и рабочим напряжением. Опыт показывает, однако, чго [c.287]

Основную причину изменения напряжения на электрохимической системе при подаче (или отборе) тока следует искать поэтому ие в омических потерях, а в иомепеиии электродных потенциалов с силой (или плотностью) тока. При наложении тока потенциал каждого нз двух электродов, входящих в электрохимическую систему, изменяется в направлеии]г, которое увеличивает напряжение иа ванне и снижает его на элементе. Суммарное изменение электродных иотеициалов под то1<ом называется э.д.с. поляризации Сп. Если наряду с омическим ладением напряжения учитывать также и э.д.с. поляризации, то можно написать уравнения для напряжения иа ванне и на элементе [c.288]

Разработка нефтегазовых месторождений осуществляется эк — сплуатационными скважинами, пробуренными по определенной оптимальной системе. Основными элементами в системе разработки залежи являются схема размещения добывающих скважин и их количество. От этого при прочих равных условиях зависят темп отбора нефти и срок разработки залежи. [c.29]

Повышение или понижение давления в ректификационной ко/онне сопровождается, как правило, соответствуюш,им повыше — ни( м или понижением температурного режима. Так, для получения в р.ачестве ректификата пропана требуемая температура верха ко/оины при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно —42 и Ь55 °С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, поскольку повышенное давление позволяет использовать для конденсации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорогостоящие низкотемпературные системы охлаждения. Пере — гонка, например, под вакуумом позволяет осуществить отбор без 3aNфракций нефти, выкипающих при температур ах, превышающих температуру нагрева сырья более чем на 100 — 15С С. [c.171]

Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов надо отметить, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико — экономическим показателям процессов, как металлоемкость, энер — гозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации произ — водства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и внедренные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показа — телям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям. [c.288]

Разработка нефтяных и газовых месторождений осуществляется не единичными скважинами. Для обеспечения необходимого уровня добычи жидкости или газа нужно определенное количество скважин. Сумма дебитов этих скважин должна обеспечить заданный отбор из месторождения. Поэтому в фильтрационных расчетах, связанных с разработкой месторождний, необходимо рассматривать множество скважин, размещенных определенным образом на площади нефтегазоносности, в зависимости от параметров пластов и свойств насыщающих их флюидов. При этом возникают гидродинамические задачи определения давлений на забоях скважин при заданных дебитах или определения дебитов скважин при заданных из технических или технологических соображений забойных давлениях. Аналогичные задачи возникают при рассмотрении системы нагнетательных скважин, используемых для поддержания пластового давления. В этих случаях также целесообразно схематизировать геометрию движения. При этом рассматриваются наиболее характерные плоские нерадиальные потоки. Проанализировать все возможные геометрии фильтрационных течений на представляется возможным, да в этом и нет необходимости, так как владея общей методологией расчета, можно определить основные характеристики таких потоков. [c.103]

Шф=0,178 м/сек — для воды й Шф = 0,103 л1/еек— для воздуха. Диаметр реактора р = 42 мм, высота насадки между точкой ввода вещества -индикатора и точкой его отбора Ь — 770 мм. Давление — атмосферное. В качестве индикатора используется водный раствор КаС1 с концентрацией 0,316 кг/л. Измерение концентрации индикатора производится косвенно — по величине электропроводности, определяемой на осциллотитраторе системы ПУНГОР. [c.54]

В. Метод потока. Изучение сложных кинетических систем затрудняется множеством вторичных реакций, сопровождающих первоначальный процесс. Значение этих реакций часто можно свести до пренебрежимой величины, если ограничить кинетическое изучение начальными периодами развития реакции. В статических системах это может быть достигнуто путем использования метода отбора проб. Весьма простой способ, который в основном и применяется, заключается в пропускании реагентов через зону реакции в течение определенных не слишком больших периодов времени (малых временах контакта). Этот метод допускает накопление значительных количеств продуктов (значительных в абсолютном, но не относительном смысле, так как они малы по сравнению с количеством использованпых реагентов) без значительного проявления вторичных реакций. Данный прием обеспечивает также удобное изучение реакции при таких условиях, когда концентрация реагентов сохраняется постоянной. [c.61]

В последующем нормы на содержание серы ужесточались, а вышеуказанная схема ие могла обеспечить получение в конечном продукте содержание серы, как правило, менее 1,0%. Появилась необходимость в очистке от серы непосредственно и остатков. При решении этой сложной задачи сложился ряд вариантов. В основе прежде всего лежит характеристика перерабатываемого сырья. Она определяется исходной нефтью и глубиной отбора дистиллятных фракций. Это становится понятным, так как содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы (ванадий и никель), отравляющие катализатор, концентрируются в остатках от перегонки нефти. Были попытки ввести градацию в содержание металлов в сырье и определение, исходя из этого, типа технологии его гидрообессеривания. При содержании металлов в исходном сырье менее 25 г/т процесс может быть осуществлен с высокими технико-экономическими показателями в реакторе со стационарным слоем одного вида катализатора, характеризующегося высокой гидрообессеривающей активностью и относительно небольшой металлоемкостью. При содержании металлов 25-50 г/т более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен характеризоваться высокой металлоемкостью, при этЬм допустима невысокая гидрообессеривающая активность. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. При содержании в сырье металлов более 75 г/т фирма бЬеИ считает предпочтительнее использовать системы с движущимся слоем и непрерьтной заменой катализатора. По другим данным предельным содержанием металлов в сырье [c.151]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Во Избежание образования взрывоопасных углеводородовоздушных смесей в застойных зонах крайне нежелательно устройство в зданиях подвалов, тоннелей, незасыпанных траншей, приямков и каналов, в которых могут скапливаться взрывоопасные пары и газы. Необходимо большое внимание уделять герметизации аппаратов и трубопроводов, следить за бесперебойной и эффективной работой вентиляционных систем. Все электропроводки рабочих органов аппаратов, содержащих АОС, должны выполняться экранированными или с уплотнениями, исключающими утечки продукта. Уплотнительные поверхности фланцев должны выполняться по способу шип — паз, а на арматуре — шип — паз и под-линзовое уплотнение. В качестве уплотняющих материалов должны применяться фторпласт 4 или отожженная медь. При отборе проб также должна обеспечиваться герметичность системы аппарат (трубопровод) — пробоотборник. Переносить пробы АОС разрешается в герметичных металлических пробоотборниках, установленных в специальные ящики и засыпанных сухим песком. Герметично должны выполняться дозировка и загрузка алюминия и металлического натрия. [c.161]

Анализ причин аварии показал, что содержание кислорода в технологическом потоке превышало допустимое, что объясняется отсутствием достаточной герметичности технологического оборудования. На газоходах имелись прокор-родированные участки, сквозные отверстия, через которые воздух подсасывался в систему. Вентилятор рукавного фильтра находился в нерабочем состоянии, поэтому не обеспечивался вывод и отбор газа из системы и была исключена возможность определения истинного содержания кислорода в инертном газе. Поскольку блокировочные устройства были неисправными, мельница была пущена при содержании кислорода выше допустимой нормы. [c.266]

Но тем не менее при системе двухступенчатой обработки по фильтрату получаемый гач, поскольку его обрабатывают однократно, содержит больше масла, чем гач, получаемый при двухступенчатой обработке по гачу, что обусловливает меньший выход масла от потенциала. Для повышения отбора масла и снижения его содержания в получаемом гаче иногда прибегают к третьей ступени обработки, при которой гач еще раз обрабатывают растворителем. Эту операцию проводят при более высоких температурах, чем конечная температура процесса. Трехступенчатая переработка сырья сильно усложняет процесс депарафинизации, снижает производительность оборудования, повышает стоимость переработки сырья и нецелесообразна, если для этого нет особых причин. [c.193]

Сравнивая процесс одноступенчатой депарафинизации с различными вариантами двух- и трехступенчатой депарафинизации, нужно отметить, что двух- и трехступенчатая системы имеют преимущества перед одноступенчатым процессом лишь при ухудшенной фильтруемости сырья и при плохой работе вакуумных фильтров. Но чем выше фильтруемость сырья и чем лучше работают вакуумные фильтры, тем меньшими становятся преимущества двухступенчатого процесса, и одноступенчатый процесс по таким основным показателям, как отбор масла, содержание масла в гаче и др. приближается к показателям двухступенчатого процесса. Поэтому при высоком качестве сырья, хорошей работе вакуумных фильтров недостатки двухступенчатых вариантов процесса перестают перекрываться их преимуществами и эти варианты становятся вообще нецелесообразными. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология