Концентрирование серной кислот гидролизной

Эта же фирма разработала установки для выпаривания отходов гидролизной кислоты в производстве двуокиси титана производительностью от 3000 до 20 000 кГ ч исходного раствора. Такие установки могут располагаться как встроенные в здание основного производства, так и в отдельно размещенном здании. На фиг. 5 показан внешний вид установки для концентрирования серной кислоты, построенной в отдельном корпусе. [c.16]

Серная кислота после концентрирования может быть снова использована для поглощения этилена. Синтетический этиловый спирт в отличие от гидролизного практически не содержит примесей, он даже чище спирта, полученного брожением. [c.160]

Подготовка проб. Определение фосфора, связанного в минеральных соединениях. 1. Пробы водных растворов суперфосфата или аммофоса, приготовленных для добавления в нейтрализат, барду или сточную воду, перед анализом фильтруют и разбавляют в 100—200 раз, чтобы получить растворы, содержащие 60—120 мг/л фосфора. 2. Пробы субстрата, бражки, барды и сточной воды на гидролизных заводах перед анализом фильтруют и, не разбавляя, анализируют. 3. Пробы сильноокрашенных субстратов, бражки и барды, полученных из сульфитного щелока, перед анализом озоляют следующим образом. Отмеривают 50 мл отфильтрованной бражки, 10—20 мл из них вливают в фарфоровый тигель и ставят на кипящую водяную баню. По мере выпаривания в тигель доливают остальную часть отмеренной пробы. После выпаривания воды сухой остаток в тигле ставят в муфельную печь при температуре 300—400°С для сжигания органических веществ. Периодически тигель с остатком вынимают из печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Остаток прокаливают до тех пор пока разница между двумя последующими взвешиваниями будет составлять не более 0,0003 г. Золу в тигле растворяют, приливая 1 мл концентрированной серной кислоты, полученный раствор осторожно, по стенке, выливают в мерную колбу вместимостью 100 мл, в которую предварительно было влито 50 мл дистиллированной воды, тигель споласкивают водой, которую выливают в ту же колбу. После охлаждения раствор нейтрализуют 30%-ным раствором едкого натра по индикатору метиловому красному до слабо-желтого цвета, объем раствора доводят водой до метки и перемешивают. Если полученный раствор мутный, то его фильтруют, а потом анализируют. [c.205]

С реакцией деструкции связи а-О-4 конкурируют реакции конденсации (см. 12.8.5 и 12.8.10). С увеличением температуры и кислотности среды скорость гидролиза увеличивается, но усиливаются и реакции конденсации и в определенных условиях становятся преобладающими. Поэтому при обработке древесины концентрированными минеральными кислотами в растворимое состояние переходят лишь полисахариды, а лигнин получается в виде негидролизуемого остатка (сернокислотный и солянокислотный лигнины), поскольку реакции конденсации доминируют и полностью перекрывают эффект гидролитического расщепления. Подобное явление наблюдается и при техническом гидролизе древесины в гидролизных производствах при обработке сырья разбавленной серной кислотой при высокой температуре (160... 190°С). Гидролиз природного лигнина в древесине в некоторой степени идет даже под действием воды при повышенной температуре за счет катализирующего действия уксусной кислоты, образующейся из ацетильных фупп гемицеллюлоз. Гидролитическая деструкция может происходить как в водной, так и водно-органической средах (см. ниже), причем скорость гидролиза с увеличением полярности растворителя увеличивается. [c.452]

При разложении титансодержащего сырья разбавленной серной кислотой (с целью, использования отходной гидролизной кислоты), которая имеет низкую температуру кипения при атмосферном давлении, для достаточной полноты разложения необходима многочасовая выдержка реакционной смеси с подводом тепла извне. В этом случае получается низкая степень разложения. Для повышения степени разложения и снижения его продолжительности было предложено проводить жидкофазный процесс под давлением порядка 40 кгс/см при температуре 200—220 °С. При твердофазном методе разложения концентрированной серной кислотой под атмосферным давлением температура реакционной смеси достигает 200—220 °С за счет экзотермической реакции. Это позволяет при малой продолжительности процесса достичь высокой степени разложения [43]. [c.133]

В конденсаторах I, II и III ступеней параллельно с конденсацией паров происходит предварительный нагрев воды, используемой затем для смешивания с концентрированной серной кислотой. Вода, используемая в гидролизном производстве, должна иметь временную карбонатную жесткость не более 0,7 мг-экв, в противном случае на стенках аппаратуры выпадает сернокислый кальций. Более жесткую воду предварительно подвергают химической очистке с целью ее умягчения. [c.141]

Минерализат в фарфоровой чашке разбавляют в 5—10 раз дистиллированной водой, помещают на асбестовую сетку и нри осторожном нагревании во избежание разбрызгивания жидкости упаривают до появления на поверхности жидкости тяже.лых белых паров серного ангидрида. После этого отставляют горелку и охлаждают содержимое чашки. Холодную жидкость вновь проверяют с раствором дифениламина в серной кислоте и при положительном результате реакции вновь повторяют весь цикл операций до тех пор, пока дифениламин не покажет, что окислы азота полностью удалены из минерализата. Удаление окислов азота из минерализата гидролизным способом требует затраты нескольких часов времени, так как в минерализате в результате взаимодействия окислов азота с концентрированной серной кислотой (выше 73%) образуется н и т р о з и л- [c.282]

Описаны способы очистки органических веществ от минеральных примесей, концентрирования радиоактивных сточных вод, рааделения и идентификации различных алкалоидов, получения чистого каустика и соляной кислоты из поваренной соли. Подробно описаны способы регенерации железа и серной кислоты из травильных растворов. Указывается на возможность очистки сахарных и гидролизных сиропов от минеральных примесей. [c.162]

Наиболее рациональным способом переработки разбавленных растворов гидролизной серной кислоты является кристаллизация и отделение сульфатов железа и других металлов с последующим концентрированием маточных растворов в выпарных аппаратах с погружными горелками или распылительного типа. [c.207]

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке с погружными газовыми горелками с целью ее концентрирования. [c.22]

Цитируемая работа [32] вселяет надежду, что при использовании соответствующих реагентов и условий может быть осуществлено введение еульфогрупп в ароматические ядра лигнина Дегидратирующее действие концентрированной серной кислоты на лигнин было использовано Чепиго с сотр [33] для приготовления на основе гидролизного лигнина (в основном из хлопковой шелухи) осветляющего угля коллактивита [c.131]

Лигннн, с одной стороны, способствует набуханию поперечных срезов древесины, выполняя роль перегородок, расположенных между кольцами роста и разделяющих волокно на отдельные камеры, с другой — замедляет реакцию гидролиза полисахаридов [60]. При набухании в концентрированной серной кислоте объем лигнина увеличивается более чем вдвое. Прн этом лигнин в поперечном наиравлении набухает значительно больше, чем в продольном. Свойства гидролизного лигнина определяются не только набуханием его вещества, но и рыхлой структурой его трехмерной сетки [46]. [c.196]

Подача кислоты из ванны оросительного теплообменника в концентратор автоматически регулируется в зависимости от температуры раствора, находящегося в концентраторе. В нем поддерживают концентрацию гидролизной кислоты около 55% Нг804, при температуре не выше 120 °С. При этих условиях растворимости сульфата железа (железного купороса) понижается, он кристаллизуется в виде Ре504-Н20 и вместе с кристаллами других сульфатов в виде пульпы осаждается на дно концентратора. Для улучшения условий кристаллизации эту пульпу непрерывно перемешивают воздушной струей-из погружной трубы эрлифта, с помощью которого пульпа транспортируется в отстойник, в отстойнике кристаллы осаждаются на коническом дне аппарата, а осветленный раствор по переливной трубе поступает в выпарной аппарат II ступени (на схеме не показан), где может производиться дальнейшее концентрирование серной кислоты до 75—78% Н2504. [c.305]

В смеси с азотной кислотой концентрированную серную кислоту применяют для нитрования органических соединений, Нит-росоедпнения получили применение как полупродукты в анилинокрасочной промышленности и в производстве взрывчатых веществ. Растет потребление серной кислоты в промышленности органического синтеза и в гидролизной промышленности, где ее применяют при переработке древесины в этиловый спирт. Серную кислоту используют в производстве химических волокон, в текстильной и углехимической промышленности, в производстве минеральных пигментов и т. п. [c.7]

Метод не находит широкого применения из-за трудности концентрирования разбавленной серной кислоты и крайней агрессивности среды. Его можно использовать там, где есть возможность использования разбавленной серной кислоты, например в гидролизной промышленности. До недавнего времени концентрировэние серной кислоты осуществляли путем донасыщения ее серным ангидридом. С развитием процесса концентрирования серной кислоты с помощью погружного горения и появлением новых коррозионностойких материалов создаются реальные условия для осуществления этого процесса в промышленном масштабе. [c.9]

Изучение вопроса о возможности применения ионитов для очистки гидролизных сахарных растворов было начато в 1946 г. при разработке технологии получения глюкозы из целлюлозы при помощи ее гидролиза концентрированной серной кислотой. Для более полного использования серной кислоты гидролизаты применялись для разложения фосфоритов в преципитатном производстве. Полученные после этого растворы, из которых надлежало выделить кристаллическую глюкозу, содержали большое количество примесей, в том числе свыше 6% золы. Наличие этих примесей препятствовало кристаллизации глюкозы. Ввиду этого вопрос очистки растворов являлся решающим при разработке технологии получения кристаллической глюкозы указанным способом. [c.141]

Осахаривание древесины, при котором отходы лесоматериалов (щепу, стружки, опилки и др.) гидролизуют концентрированной соляной или разбавленной серной кислотой, приводит к получению остатков лигнира и щелока, содержащего сахаристые вещества (приблизительно 4%-ного раствора). Ферментацией последнего можно получить этанол и дрожжи. Широко известный процесс Шоллера (с использованием разбавленной серной кислоты) обеспечивает 40—50%-ный выход сахаристых веществ и позволяет получить из каждой тонны отходов лесоматериалов (в пересчете на сухой вес) 200—210 л 100%-ного этанола и 40—45 кг дрожжей с содержанием белка 50%- Аналогичным образом можно перерабатывать в кормовые продукты гидролизную мелассу (концентрированный раствор гидролизной глюкозы). [c.27]