Поверхность прочности

Адсорбироваться на металлических поверхностях могут и неполярные насыщенные молекулы углеводородов. Адсорбция в данном случае происходит под влиянием поляризации неактивных углеводородных молекул электрическим полем металлической поверхности. Прочность и устойчивость такой адсорбированной пленки мала. Интересно, что если добавить в жидкость, состоящую из неполярных углеводородных молекул, незначительное количество (около 0,1%) поверхностно-активного вещества, то на поверхностях будет образовываться достаточно прочный граничный слой, состоящий из монослоя поверхностно-активных молекул и нескольких слоев строго ориентированных неполярных молекул углеводородов растворителя (рис. 32). [c.60]

Нитролаки представляют собой растворы коллоксилина в органических растворителях со специальными добавками (разбавители, пластификаторы), служащими для придания пленке требуемых свойств (прилипаемость к окрашиваемой поверхности, прочность, эластичность). Внося в состав нитролаков минеральные или органические пигменты, получают нитрокраски и эмали. [c.351]

При нагревании тантал поглощает кислород, азот и водород. При этом образуются окислы, нитриды и гидриды, которые затрудняют обработку металла, но, с другой стороны, придают поверхности прочность. В ходе электрохимических процессов в растворах тантал может поглощать атомарный водород, появляющийся, например, при коррозии. Образовавшиеся гидриды очень трудно разрушить это удается сделать только при помощи вакуумного отжига. Учитывая возможность образования гидридов, следует предусмотреть электроизоляцию тантала при его использовании в сочетании с другими металлами следует также избегать условий, в которых возможно возникновение блуждающих токов в аппаратуре. Стойкость тантала в кислотах, особенно в соляной, делает его ценным техническим материалом. [c.454]

Влияние возвратных сдвиговых смещений нагрузочного диска характеризуется графиком на рис. 38. Он построен в плоскости постоянного нормального напряжения, проходящей через точки В и на рис. 37. Линия СО (см. рис. 38) образована пересечением указанной плоскости с поверхностью прочности Хвор-слева, а точка С лежит на линии критической порозности. Если начальное состояние сыпучего тела соответствует точке В, то каждое смещение нагрузочного диска вызывает небольшое изменение порозности (BJ). Если возвратные смещения прекращаются в положении С и образец затем подвергается сдвиговой деформации, порозность слоя снижается (точка С — состояние разрушения). Дальнейшие сдвиги происходят при постоянных значениях касательного напряжения и порозности слоя. Величина 62 [c.62]

Особый интерес представляют реологические свойства получаемых гелей. Поскольку данные коллоидные системы получены конденсационным методом и отличаются высокой дисперсностью (а значит, развитой поверхностью), прочность структуры очень высока. Кривая консистентности для одного из полученных гелей приведена на рис. 3.21. Состав композиции - 10 объемов 8%-го раствора цеолита (в том числе нерастворенная часть) + 3 объема 5%-й соляной кислоты. Следует обратить внимание на размерность оси ординат - напряжение сдвига исчисляется тысячами Па, предельное напряжение сдвига - 2,58 кЛа. Эти значения очень высоки и говорят о большой прочности структуры. [c.85]

Анионы, присутствующие в электролите, могут существенно иять на кинетику растворения металлов не только в активном, и в пассивном состоянии и в процессе пассивации. Анионы и моле-лы коррозионных сред адсорбируются на поверхности электрода могут образовывать комплексы с атомами или ионами металла их окислов, расположенными на поверхности. Прочность связи реакционная способность таких комплексов оказывают существен-е влияние на тип процесса растворения и его скорость [90К [c.29]

МПа. Для соединений анодированного алюминиевого сплава при склеивании на воздухе сухих поверхностей прочность при [c.91]

Нитролаки представляют собой растворы коллоксилина в органич ских растворителях со специальными добавками (разбавители, пласт фикаторы), придающими пленке требуемые свойства (адгезия к окраш ваемой поверхности, прочность, эластичность). Вводя в состав нитрол) ков минеральные и органические пигменты, получают нитрокраски эмали. [c.482]

В настоящей статье приводится материал, посвященный дальнейшим исследованиям в области подбора активного катализатора синтеза тиофена из н-бутана и сероводорода, результаты физических методов исследования катализаторов (определения удельной поверхности, прочности, снятие спектров ЭПР) и некоторые представления о механизме синтеза тиофена из н-бутана и сероводорода. [c.14]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые. места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Хорошую прочность черного никелевого покрытия на латуни можно получить путем предварительной обработки поверхности в оксидирующих растворах с последующим травлением в серной кислоте. В результате такой подготовки поверхности прочность никелевого покрытия не уступает прочности покрытия, полученного на латуни с промежуточным медным слоем из цианистого электролита. [c.246]

Клеящую способность оценивают по прочности соединения двух полосок или пластинок склеиваемого материала при их сдвиге или скалывании (выражается в кг см склеиваемой поверхности). Прочность склеивания определяют также испытанием двух склеенных полосок на расслаивание. В этом случае усилие, необходимое для расслаивания, относят к фронту расслаивания, т. е. к ширине полосок, а клеящую способность выражают в кг см. [c.214]

Эффективным средством защиты резервуаров от коррозии является применение комбинированных покрытий днище и нижний пояс защищают бетонным покрытием, а крышу и верхний пояс — перхлорвиниловыми эмалями. Перед нанесением покрытий поверхность резервуаров тщательно зачищают от остатков нефтепродуктов, применяют и обработку пескоструйными аппаратами. Поверхность резервуаров должна быть как можно чище. С повышением чистоты металлической поверхности прочность покрытий увеличивается. Эффективным методом защиты резервуаров от коррозии является хранение в герметичных емкостях, предотвращающих поступление свежего кислорода и паров воды в резервуары применение резервуаров, у которых отсутствует паровое пространство, работающих под давлением, а также имеющих газовую обвязку с газокомпенсаторами. Специальными экспериментами показано, что при отсутствии кислорода в газовой фазе процессы коррозии даже в присутствии меркаптанов значительно замедляются. Таким образом, специальными технологическими мероприятиями можно уменьшить и практически устранить процессы коррозии технических средств. [c.128]

Выпускаемые в настоящее время промышленностью стеклянные волокна помимо структурной неоднородности имеют механически и химически поврежденную поверхность, прочность таких волокон зависит от числа и характера наиболее опасных поверхностных дефектов. Поэтому, измеряя прочность промышленных одиночных волокон, оценивают не действительную прочность, характерную для волокна данной структуры и состава, а лишь прочность дефектного образца, зависящую от его предыстории и степени дефектности. Наличие дефектов поверхности приводит к снижению средней прочности стеклянных волокон и увеличению разброса показателей по сравнению с нетронутыми волокнами. Прочность образцов промышленных алюмоборосиликатных волокон диаметром 5—7 мкм, взятых из пряди, составляет 200— 250 кгс/мм2. Показатели прочности волокон других составов представлены в табл. 1У.З. [c.125]

УП-5-177 [97]. Клей отличается повышенной жизнеспособностью, им можно склеивать при температуре 5°С и выше на воздухе и под водой сухие или увлажненные поверхности металлов, стеклопластиков, древесины. Прочность при отрыве соединений стали-3 при склеивании под водой составляет 12 МПа, прочность при сдвиге соединений стеклопластика 10—И МПа. Для соединений анодированного алюминиевого сплава при склеивании на воздухе сухих поверхностей прочность при отрыве составляет 24 МПа, при нанесении клея на влажную поверхность и склеивании на воздухе— 21 МПа, при подводном склеивании—19 МПа. [c.266]

Из-за относительно плохой растворимости поливинилхлорида его подвергают частичной деполимеризации или дополнительному хлорированию, что позволяет при его использовании в клеящих композициях применять обычные растворители. Некоторые клеи на основе поливинилхлорида являются однокомпонентными системами, представляющими собой диспергированный в пластификаторах поливинилхлорид [102]. При их отверждении химические реакции не протекают диспергированный в пластификаторах поливинилхлорид при нагревании (150—170 °С) превращается в пластифицированный, упругий. Эти клеи известны под названием пластизольных и имеют два преимущества во-первых, дешевы, а, во-вторых, ими можно склеивать замасленные поверхности. Прочность клеевых соединений состав- [c.92]

Можно протравить керамическую и стеклянную поверхности в концентрированной азотной кислоте в течение 20—30 мин. При такой обработке поверхности прочность клеевых соединений увеличивается на 20—25%, как было показано на примере склеивания ситалла клеем ВК-9 [294]. По-видимому, происходит окисление поверхности ситалла и усиление донорно-акцепторного взаимодействия между функциональными группами клея и субстрата. [c.171]

При отверждении клеев можно использовать постоянное магнитное поле. В зависимости от химической природы клея и типа склеиваемых поверхностей прочность клеевых соединений может повышаться от 35—40% до 1,5—2,8 раз [2, с. 88]. На адгезионную прочность влияют также напряженность поля и продолжительность обработки. По-видимому, магнитное поле влияет на характер адгезионного контакта, способствуя возникновению более упорядоченной структуры и оказывая упрочняющее воздействие на полимер. [c.182]

Большое значение имеет прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью металла. Так как распыленный металл откладывается на покрываемой поверхности почти остывшим, сплавления между ними не происходит и связь покрытия с основным металлом обусловливается прилипанием частиц распыляемого металла к защищаемой поверхности. Прочность сцепления зависит от очень многих факторов величины распыляемых частиц металла, скорости полета, расстояния сопла аппарата от покрываемой поверхности, давления газов и др. [c.161]

Известно, что максимальное использование любого абсорбента зависит от следующих факторов количества активного вещества, входящего в единицу объема абсорбента доступности активного вещества в данном объеме абсорбента, что зависит от объема пор и от удельной поверхности прочности абсорбента во время его перевозки,загрузки и использования /7/. Предварительными опытами установлено, что зт требованиям отвечает концентрат марганцевой легкопористой руды Чиатурского месторолдения (КМЛПР). [c.13]

На основании лабораторных исследований было получено вещество, названное ниогрином испытания его показали, что при паие-сении иа металлическую поверхность прочность примерзани глины, с критической влажностью при минус 30 — минус 40 °С и продолжительностью замораживания 4 ч снижается в 8—10 раз (с 16 до 1,5—2,0 кгс/см ). Кроме того, при использовании указанного средства прочность прилипания влалсных глин снижается в 2—2,5 раза (до 30—40 г/см2 по сравнешш с 80 г/см без профилактики). В дальнейшем на установке замедленного коксования были полу- [c.137]

Исходные катодные листы (катодные основы) получают в специальных матричных ваннах. В качестве катодов в эти ванны устанавливают так называемые матрицы — прокатанные медные пластины или листы нержавеющей стали толщиной 3—6 мм. Кромки матрицы защищают деревянными или резиновыми накладками или фаолитизируют, чтобы на них не осаждалась медь. Поверхность матрицы смазывается маслом или керосином. После непродолжительного электролиза, когда толщина осадка достигает 0,4—0,7 мм, катод вынимают из ванны и сдирают с обеих сторон матрицы образовавшийся в виде тонкого листа осадок меди. Затем листы расправляют, подравнивают края, приклепывают или приваривают к ним ушки и направляют в качестве катода в основные электролитические ванны. Матричные ванны имеют собственную систему циркуляции и питаются более чистым электролитом, чем рафинировочные. Электролит часто содержит повышенное количество коллоидных добавок, так как главное значение при получении катодных основ имеет гладкая поверхность, прочность и тонкость струк- [c.22]

Носитель представляет собой относительно инертный адсорбент с низкой удельной поверхностью, на которой должна удерживаться неподвижная фаза в виде тонкой пленки равномерной толщины. Носитель должен быть механически прочным, иметь по возможности сферическую форму и макропористую структуру. Имеются носители минеральные и полимерные. Большинство минеральных носителей представляют собой переработанные диатомиты, являющиеся скелетами диатомии — ископаемых одноклеточных простейших организмов. Их исходная удельная поверхность приблизительно 20 м /г, состав достаточно однороден в разных местах Si02 — 90—92% АЬОз — 4—5%, РегОз — 0,1—2%, СаО — 1 — 1,5%, MgO —0,4%, летучих — 0,2—0,4%. Для получения носителя диатомитовую массу кальцинируют при 900 С. При спекании образуется вторичная структура пор, а удельная поверхность уменьшается. Полученный твердый материал дробят и рассеивают на однородные фракции. В зависимости от содержания примесей, в первую очередь железа, и режима кальцинирования получают два типа носителей розовый и белый, второй имеет меньшие удельную поверхность, прочность и большее значение pH. [c.98]

В принципе для каждого материала поверхность прочности можно 1юстриигь эмпирически по достаточному числу экспери-ментов, но опыты дадут разброс значений прочности, и эти данные придется обрабатывать статистически. [c.77]

Для описания поверхности прочности А. К- Малмейстер избрал тензорный способ. Поверхность прочности он изобразил в шестимерном пространстве напряжений, тогда уравнение поверхности прочности может быть записано в виде [c.77]

Наиболее предпочтительным клеем для соединения металлов в автомобилестроении являются поливинилхлоридные пласти-зольные клеи [99]. Они высокоэластичны, имеют хорошие тик-сотропные свойства, слой клея может иметь толщину до 8 мм. Этими клеями можно склеивать замасленные поверхности прочность клеевых соединений при срезе достигает 15 МПа. Клеи отверждаются при температуре от 140 до 180 °С, способны работать в интервале температур от —40 °С до 120°С и кратковременно до 230°С. Примерами поливинилхлоридных пластизольных клеев являются отечественный клей ИПК-КС-2П [c.82]

В лиофобных системах этого наблюдаться не будет. Кроме того, запас свободной поверхностной энергии у лиофильных систем А1 = 8ос 1,2 будет меньше, чем у лиофобных Лг = 5оз1,з, что также указывает на б6льп о стойкость лиофильных систем. Дисперсные частицы лиофобных сиете.м легко самопроизвольно слипаются — коагулируют в агг регаты. Лиофильные частицы окружены жидкостной сферой и трудно слипаются своими поверхностями. Прочность жидкостной оболочки постепенно— диффузно — падает от поверхности твердого тела вглубь жидкости. [c.190]

Зависимость прочности соединения стали от толщины слоя фенолакрилонитрильного клея показана на рнс. 1. Толщина слоя зависит от свойства клея и склеиваемых материалов, окружающей температуры и давления на соединяемые поверхности при склеивании. Прочность клеевого соединения в значительной степени зависит от тщательности подгонки склеиваемых поверхностей они должны быть ровными и плотно прилегать друг к другу, чтобы слой клея равномерно покрывал всю площадь клеевого соединения. Она также зависит от чистоты и щероховатости поверхности склеиваемых материалов. Загрязненные поверхности не склеиваются. При шероховатости склеиваемых поверхностей прочность соединения больше, так как шероховатость как бы увеличивает площадь поверхностей, смачиваемых клеем, и площадь сцепления частиц клея с соединяемыми материалами. [c.5]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

Поверхность полиэтилена перед склеиванием можно обработать в течение 10 с пламенем пропановой горелки (до легкого помутнения поверхности). Прочность клеевых соединений обработанного таким образом полиэтилена возрастает примерно в 2 раза по сравнению с прочностью образцов, поверхность которых была обработана в концентрированной Н2504 с добавкой 5 масс. ч. бихромата калия [275]. [c.166]

Надежность н долговечность работы поршневых газоперекачивающих агрегатов (ПГПА) определяются совершенством конструкции и технологии изготовления, а также уровнем эксплуатации (технического обслуживания и ремонта). В процессе эксплуатации на ПГПА воздействуют различные факторы — температура окружающей среды, которая может колебаться в широких пределах (от —45 до +40 °С), атмосферные осадки, песчаные бури, высота над уровнем моря, качество подготовки газа для дальнего транспорта, режим работы системы газопроводов и др. При работе механизмы и детали ПГПА постепенно изнашиваются, в результате чего изменяются геометрические размеры и форма деталей, характер посадки сопряженных деталей и качество их поверхностей. Прочность многих деталей под влиянием высоких температур, перепада температур и больших нагрузок снижается. Многие детали и узлы загрязняются, покрываются нагаром, накипью, разъединяются коррозией, окислами и др. Все это приводит к тому, что эксплуатационные качества ПГП.А. ухудшаются, они становятся менее наделсными, а эксплуатационные расходы возрастают. [c.167]

Через 10 ч работы толщина инкрустаций на стенке вакуум-испарителя 300 мм в сливной трубе 150 мм. Инкрустации прочно удерживаются на поверхности Прочность сцепления инкрустаций с поверхностью уменьшается достигая толщины 60—100 мм инкрустации обрушиваются, закрывая выход суспензии из вакуум-испарителя Инкрустации обрушиваются при толщине 20— 40 мм, закрывая выход суспензии из вакуум-испа-рителя [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология