Технологическая схема производства метилового спирта

В качестве типичного примера оформления процесса жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства высших жирных спиртов Сю— i8 из метиловых или других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 128). Реакция осуществляется при 300 ат и 300 °С на медь-хромитном катализаторе, содержащем окись бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры. [c.717]

Железо-молибденовый катализатор мало чувствителен к качеству метилового спирта и к каталитическим ядам. Срок службы катализатора в трубчатой части реактора — 1,5 года, в адиабатической секции — до 7 лет. Однако его производительность существенно ниже, чем металлического, и не превышает 700- 00 кг 100%-ного формальдегида на 1 м катализатора в 1 ч. Недостатками процесса являются более высокие удельные капитальные затраты, повышенный расход электроэнергии и более сложная технологическая схема, чем при производстве формалина на серебряном катализаторе. [c.203]

Технологическая схема производства формалина окислением метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе приведена на рис. 6.22. [c.203]

На рис. 5 приведена технологическая схема производства формальдегида из метилового спирта [91] на советском катализаторе, содержащем 77—81% МоОз и 19—23% РеаОз, срок службы которого составляет 6—12 месяцев. Мощность установки 40 тыс. т водного 40%-ного формальдегида в год. Смесь, содержащая 6,5% (об.) СН3ОН и 11% (об.) О2 (в виде воздуха), поступает в трубчатую часть реактора 2, заполненную катализатором. В трубках метиловый спирт превращается практически нацело, а выделяющееся тепло снимают, пропуская через рубашку реактора масло. Часть нагретого масла ( 10%) охлаждается в котле-утилизаторе, что позволяет поддерживать необходимую температуру масла на входе в межтрубное пространство реактора. Поток газа на выходе из трубчатой части реактора проходит через адиабатический слой катализатора, где происходит доокисление непрореагировавшего спирта. В трубчатой части реактора поддерживается температура 360—370°С, а в адиабатической 380—390 °С. [c.54]

Технологическая схема производства метилового спирта на низкотемпературном катализаторе представлена на рис. 64. Природный газ под давлением 3 МПа после подогревателя / и очистки от серосодержащих соединений в аппаратах 2 и 3 смешивается [c.166]

Технологическая схема производства метилового спирта представлена на рис. 182. Исходная смесь газов после предварительной [c.505]

Исключение из процесса узлов, получения метиловых фиров и, следовательно, исключение токсичного, взрывоопасного метилового спирта и серной кислоты упрощает технологическую схему производства и удешевляет процесс. [c.52]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Из приведенных физико-химических условий синтеза метилового спирта видно, что производство этого продукта имеет большое сходство с синтезом аммиака. Это сходство видно также и при сопоставлении технологических схем получения этих продуктов. [c.203]

Для повышения содержания активного компонента в присадке в технологическую схему производства сульфонатных присадок из нефхя-ных масел часто включают стадию экстракции сульфокислот из сульфированного масла [22,26,27]. В качестве экстрагентов сульфокислот или их солей применяют воду, спирты (метиловый, этиловый и изопропиловый в виде спирто-водной смеси), гликоли, диметилсудьфоксид, фенол. [c.16]

Промышленное производство высших жирных спиртов в СССР осуществляется различными методами омылением кашалотового жира, гидрированием метиловых эфиров синтетических жирных кислот прямым окислением углеводородов, выделением спиртов из вторых неомыляемых, получаемых в производстве синтетических жирных кислот прямым гидрированием кашалотового жира. Различие технологических схем и процессов, а также используемого сырья для производ- [c.13]

Иногда (в лабораторной практике) проводят эмульсионную полимеризацию при температурах, близких к нулю или ниже нуля. В таких случаях вода не может служить дисперсионной средой и требуется введение антифриза, например метилового спирта или этиленгликоля. Природа дисперсионной среды оказывает влияние на скорость реакции полимеризации и свойства получаемого кау-- чука. Так, скорость эмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом при температуре 5° С с введением этиленгликоля практически не меняется, а в присутствии метилового спирта реакция заметно замедляется. При снижении температуры полимеризации влияние метилового спирта уменьшается, и при температуре от —10 до —18° С метиловый спирт ведет себя подобно этиленгли-колю. С применением в качестве дисперсионной среды водного раствора антифриза возникает необходимость его регенерации по окончании процесса, что значительно усложняет технологическую схему производства. Проведение эмульсионной полимеризации при пониженных температурах приводит к получению каучуков с более ценными техническими показателями, однако снижение температуры ниже —5° С практически не сказывается на качестве полимера, поэтому полимеризация в эмульсии при минусовых температурах в промышленности не используется. [c.368]

Определенный интерес представляет разработанный ШИИнефтехи-иом метод получения первичных жирных спиртов прямым, гидрированием IK ва стационарном меднохромовом катализаторе. Этот метод имеет ряд преицущеотв по сравнению с методом гидрирования метиловых эфиров GIK упрощается технологическая схема производства за счет исключения стадий этери ации кислот, рафинации полученных эфиров и ректификации низкомолекулярного спирта. Следовательно, себестоимость готовой продукции снижается. [c.54]

Технологическая схема этого производства сильно усложнена из-за наличия стадии этерификации жирных кислот метиловым спиртом. В связи с этим в последние годы в отечественной промышленности был внедрен процесс прямой гидрогенизации жирных кислот с применением как стационарного (медь-хромового), так и суспендированного (медь-хром-бариевого) катализаторов. [c.65]

Значительное место в исследованиях советских ученых последних лет занимает синтез метанола (метилового спирта) из оксида углерода СО и водорода Нг-В настоящее время у нас уже разработана более совер-ьченная технологическая схема его производства. [c.36]

Опыт работы оборудования производства ПЭНД по технологической схеме с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора показывает, что срок службы реактора получения сесквигалогенида, изготовленного из стали 12Х18Н10Т, составляет 10—12 лет, а реактора для симметризации сесквигалогенида, изготовленного из стали 12Х18Н9Т,— 8—9 лет. [c.236]