получение, сопоставление технологических схем

В книге рассмотрены свойства элементарного фосфора и его окислов, фосфорных кислот, а также некоторых солей и удобрений. Освещены физико-химические основы получения и важнейшие стадии производства термической фосфорной кислоты и ее солей. Описаны основные типы технологических схем в различном аппаратурном оформлении и дано их критическое сопоставление. Обсуждены перспективные направления развития производства и выделены наиболее прогрессивные решения. Приведены необходимые расчетные зависимости, материальные и тепловые балансы. [c.2]

Для разделения фракции н. к. — 80°С рафината платформинга с получением гексановой фракции в работе [24] рассмотрены и сопоставлены по энергетическим затратам три технологические схемы (рис. 1У-25). Сопоставление схем показало, что удельные энергетические затраты на получение 1 т растворителя для указанных схем соотносятся как 1,0 1,5 2,2. Следовательно, схема с последовательной отгонкой фракций в двух колоннах является предпочтительной. В табл. IV. 14 приведены характеристики различных растворителей. [c.235]

Таким образом, возможны разные варианты технологических схем получения электродного кокса из западносибирских нефтей. Выбор оптимального варианта может быть сделан после техникоэкономического сопоставления различных схем применительно к условиям заводов, на которых предполагается сооружение установок замедленного коксования. [c.28]

Значение метода обратного осмоса для обессоливания и опреснения вод. Технологическая схема обессоливания воды с применением параллельного и каскадного соединений обратноосмотических модулей. Получение питьевой воды. Технико-экономические аспекты сопоставления обратноосмотического и дистилляционного методов опреснения воды. Сравнение капитальных затрат и общей стоимости мембранного обратноосмотического и дистилляционного методов. Области параметров наибольшей эффективности каждого из методов. Необходимость предварительной обработки вод перед очисткой в мембранных аппаратах для сохранения их эксплуатационных и разделительных характеристик [c.139]

Рациональность энерготехнологического комбинирования зависит от затрат на получение механической энергии на крупных электростанциях и в составе энерготехнологического агрегата. Так, если утилизация тепла, выделяющегося в разных точках технологической схемы, для производства энергии требует дополнительного расхода природного газа, а количество вырабатываемой энергии из-за более низких параметров пара меньше, чем можно получить из этого природного газа на крупных электростанциях, то такое комбинирование нецелесообразно. Таким образом, уровень комбинирования во многом определяется не только степенью совершенства энергетической ча- сти энерготехнологического агрегата, но и уровнем совершенства производства тепловой и электрической энергии в народном хозяйстве. Именно такое сопоставление и определяет, что выгодно получать в, технологическом агрегате — горячую воду, либо технологический пар, либо энергетический пар с производством механической энергии в самом агрегате. [c.112]

Из приведенных физико-химических условий синтеза метилового спирта видно, что производство этого продукта имеет большое сходство с синтезом аммиака. Это сходство видно также и при сопоставлении технологических схем получения этих продуктов. [c.203]

Для решения некоторой оптимальной задачи, такой, как проектирование химико-технологической схемы, определение оптимального режима аппарата, построение математической модели объекта по экспериментально полученным характеристикам и др., требуется переход к точной количественной формулировке, т. е. формализация задачи. Формализация предполагает возможность сопоставления любого из допустимых решений с некоторым числом. [c.47]

При сопоставлении обоих методов получения этилового спирта можно отметить, что синтез этилового спирта из этилена методом прямой гидратации является технически более прогрессивным по сравнению с сернокислотным методом. При этом методе имеются значительные возможности для дальнейшего совершенствования как катализатора, так и технологической схемы. Успехи, достигнутые в последние годы в отношении усовершенствования способа прямой гидратации и давшие возможность несколько повысить конверсию этилена за проход, улучшили техникоэкономическую эффективность способа. Однако стоимость производства спирта и необходимые капиталовложения по обоим методам примерно одинаковы. [c.101]

При сопоставлении эффективности различных ПАМ по величине Ро,о5 следует отметить значительно более высокую эффективность препаратов на основе октадециламина. Достаточно эффективен диспергатор НФ и кубовые остатки жирных кислот, которые также могут быть использованы для модифицирования удобрений. Обращает на себя внимание значительная нестабильность действия ПАМ, обусловленная, по-видимому, разнообразием физико-химической структуры гранул удобрений, полученных по разным технологическим схемам. [c.189]

Для сопоставления схем получения различных продуктов из одного сырья технологическая эффективность Э была определена в пересчете на 1 кг питательных веществ [c.285]

Сопоставление размеров заготовки стекла до и после ориентации показывает, что при использовании установок для получения прямоугольных листов образуется гораздо меньше технологических отходов. На рис. 5 5 представлены схемы раскроя стекол при получении ориентированных листов круглой и прямоугольной форм на этих установках. [c.101]

При сопоставлении технологических схем производства во локон анид и капрон первая представляется более простой Незначительное содержание в полимере водорастворимых низ комолекулярных соединений исключает, как об этом будет ска зано ниже, необходимость многократных обработок горячей водой полимера и волокна. По этой же причине упрощаются прбцессы сушки полимера и отделки волокна анид, которая сводится только к фиксации крутки в паровой среде. Однако технологические процессы получения полимера и формование волокна значительно сложнее, чем в капроновом производстве. [c.446]

Результаты промышленного опыта на Орском НПЗ, проведенного с целью сопоставления двух технологических схем получения остаточных масел, показали, что из шкановской нефти по схеме ГрозНИИ — Гипрогрознефти можно получить в 2 раза больше авиационного масла МС-20, чем по схеме ВНИИ НП — Гинронефтезаводы. [c.112]

В первую очередь — это требуемая мощность производства на стадии разделения суспензии (см. рис. 1-1). Из сопоставлен ния заданной часовой мощности и экспериментально определяемой часовой производительности определяют необходимую поверхность фильтра. При этом следует учитывать ряд дополнительных особенностей производства периодичность или непрерывность технологического процесса, совмещенность технологических схем получения различных продуктов, объем суспензии, единовременно получаемый в реакторе, и объем осадка, содержащийся в этой суспензии, а также стабильность свойств суспензии во времени. [c.23]

Ценность модели процесса па этапе принципиальной разработки процесса заключается прежде всего в том, что она дает связную количественную обобщенную картину всей имеющейся на данный момент информации о процессе и вместе с тем указывает, какую информацию еще предстоит получить. На начальных стадиях принципиальной разработки процесса, когда еще нет полной определенности относительно типов аппаратов, включенных в технологическую схему производства, и способа их взаимной компоновки, можно построить альтернативные схемы материальных потоков и испо.льзовать их для оценки и сопоставления различных возможностей. Аналогичным образом, если выдвинуты различные кинетические модели реакции, можно прибегнуть к построению альтернативных моделей э.ттементарных стадий с тем, чтобы на их основе создать наилучшую общую модель реакции. Сплошь и рядом случается, что две или несколько таких моделей отображают имеющуюся информацию одинаково хорошо. В этом случае надо обдумать, какую дополнительную информацию, полученную экспериментальным или каким-либо другим путем, следует привлечь в качестве падежного критерия для выбора лучшей из альтернатив. [c.239]

Рассмотрим такую методику на примере сопоставления двух технологических схем — получения кальцинированной соды и поташа при комплексной переработке нефелинов. Схемы различаются только одним потоком. Основная схема представлена на рис. 1. В модифицированной схеме изменено место ввода и вывода рециклического потока в содовой ветви. [c.28]

Из сопоставления полученных данных можно сделать вывод, что наиболее селективными экстрагентами являются — дихлорэтан с 12—13% изопропилового спирта и этилацетат с 2—4% этанола. Однако следует отдать предпочтение смеси этилацетат + этанол, учитывая коэффициент распределения метриола между водным раствором и растворителем, а также меньшую его токсичность. При использовании этого экстрагента содержание золы в выделенном метриоле составляет 0,15—0,2 вес. %. Это количество неорганических примесей оказалось возможным снизить до 0,03 вес. % путем дополнительной промывки экстракта водой, для чего в экстракционную колонну (выше точки ввода водного раствора) подают небольшое количество воды (10% от исходного водного раствора). Таким образом, используя в качестве экстрагента этилацетат с этанолом, можно получить метриол хорошего качества при относительно небольших тепловых затратах и простой схеме. На стр. 46 представлена принципиальная технологическая схема синтеза метриола указанным способом (схема I). [c.47]

Сопоставление данных, полученных при работе установки по схеме питания из К-4 с подачей пара и по схеме питания ПТС из К-3 без подачи пара, показывает, что, несмотря на более тяжелый состав сырья в первом случае (плотность в среднем составляла соответственно 0,994 и 0,988), выход бензина при одинаковом технологическом режиме печей и близких загрузках был выше на 3,5%. При этом выход газа увеличился на 0,3%- Следует указать и на то, что состав газа несколько изменился в сторону повышения содержания непредельных углеводородов и углеводородов С1 и Сг. Такое изменение выхода бензина, а также газа при работе с паром по схеме питания через К-4 произошло, как показывает анализ данных пробегов, за счет значительного изменения состава загрузки ПТС и влияния пара на ход вторичных реакций. Если при работе по схеме питания из К-3 начало кипения тяжелой флегмы было 178° при содержании бензина 4%) и фракций до 360° — 53%, то при переходе на схему работы установки через К-4 начало кипения загрузки ПТС в среднем стало 197°, бензина до 905° содержалось всего 1,0% и фракций до 360°—487о- [c.107]