Вакуумформование сжатым воздухом

Применяют также комбинированное вакуум-пневмоформование, а также свободное выдувание и свободное вакуумформование. При вакуум-пневмоформовании по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. При свободном выдувании лист материала зажимают по контуру формы, нагревают и подают в форму сжатый воздух, раздувающий лист в полусферу. Свободное вакуумформование происходит за счет создания вакуума в форме. При этом изделие не касается стенок формы, что улучшает качество его поверхности. [c.297]

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вы -нж-кой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание б — раздув листа а — вытяжка г — формование — то.п-катель 2 — нагреватель я — лист 4 — прижимная рама

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

III). Выталкивание отформованного изделия (положение IV) осуществляется сжатым воздухом, нагнетаемым в форму через патрубок. Негативное вакуумформование обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.296]

Вакуумформование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ является разновидностью формования с натягиванием на пуансон . Особенность вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом заключается в том, что перед натягиванием листа на пуансон он подвергается вытяжке (рис. 8,15). Лист термопласта зажимается в неподвижную раму и нагревается до определенной температуры. [c.514]

Вакуумформование с воздушной подушкой. Этот способ является разновидностью формования с применением толкателя и формования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом . [c.515]

Ориентированная пленка из полистирола. При формовании пленки, ориентированной в продольном и поперечном направлениях, необходимо тщательно контролировать процесс нагревания. Такую пленку можно формовать просто в горячих неглубоких матрицах. Однако чаще всего ориентированную полистирольную пленку перерабатывают методом вакуумформования с калибровкой и охлаждением на пуансоне или же комбинируя вакуумформование и формование при помощи сжатого воздуха. Основное количество такой пленки идет на изготовление маленьких прозрачных пакетов. [c.560]

Ориентированные пленки из полиэтилентерефталата характеризуются высоким пределом прочности при растяжении и резко выраженной температурой размягчения. Такие пленки успешно перерабатываются методом формования листа, зажатого по контуру, или комбинированием вакуумформования и формования при помощи сжатого воздуха. Благодаря своим высоким диэлектрическим свойствам пленки из ориентированного полиэтилентерефталата нашли широкое применение в качестве прокладок в телевизионных трубках, диафрагм в микрофонах и т. д. [c.563]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Рис. 8.13. Операционная схема вакуумформования на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом

Вакуумформование на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ применяется в тех случаях, когда полимер очень чувствителен к охлаждению. Чтобы в момент вытяжки лист 3 не касался холодного пуансона 4, вначале, под листом создают давление, и лист вытягивается, как при свободном выдувании (рис. 8.13). В образовавшуюся полусферу вводят пуансон 4, а затем включают вакуум и проводят окончательное формование изделия. Охлаждение осуществляют на пуансоне, а также за счет обдува снаружи воздухом. [c.234]

Теоретически при использовании вакуума можно достичь предельной величины давления 1 кгс/см . При формовании более толстых плит и листов этого давления недостаточно, и приходится применять пневмоформование. С этой целью машины для вакуумформования снабжаются компрессором и сборником сжатого воздуха. Обычно это [c.111]

Разновидностями способа выдувания изделий из листового материала являются пневмо- и вакуумформование. При этих способах листовые термопласты нагревают до высокоэластичного состояния, герметично прикрепляют к форме и воздействуют на листы сверху сжатым воздухом (пневмоформование) или снизу через каналы в форме вакуумом (вакуумформование). При этом разогретый лист принимает конфигурацию изделия при пневмоформовании в результате облегания поверхности выпуклой формы, а при вакуумформовании в результате втягивания в углубления формы. [c.366]

Пневмо- и вакуумформование — процесс переработки листовых и пленочных материалов путем предварительного нагрева заготовки до высокоэластического состояния, придания ей определенной формы с помощью сжатого воздуха или вакуума и о.хлаждения. [c.12]

Для пневмо- и вакуумформования можно использовать модернизированную установку (рис. 36), если при формовании изделий недостаточно давления 0,1 МПа (1 кгс/см ) и если отсутствуют серийные формовочные машины или установки. Для осуществления пневмоформования на матрицу 2 укладывают термопластичную заготовку, а из прижимной рамы вынимают пневмокамеру. Затем включают нагреватель и нагревают заготовку, после чего пневмокамеру возвращают обратно, а в рабочую полость пневмоцилиндра подают сжатый воздух. Ведомая штоками пневмоцилиндра прижимная рама [c.50]

Вакуум- и пнемоформование представляют собой такие мето изготовления изделий, при которых заготовкам из листовых и ночных термопластов, нагретым до высокоэластического состояк и герметично закрепленным по периметру формы, придают тр буемую конфигурацию за счет создания вакуума в полости м( заготовкой и формой (вакуумформование) или давления на за товку сжатого воздуха (пневмоформование). [c.296]

Схема негативного вакуумформования представлена рис. XXII. 17, а. Лист термопласта / зажимают в раме 2 (поло> ние /) и плотно прижимают к форме 3, после чего к нему поди дят электрический нагреватель 4 (положение //). Когда материа нагреется до высокоэластического состояния, из полости фор через патрубок откачивают воздух за счет атмосферного дав. ния на заготовку происходит формование изделия (положс ///). Выталкивание отформованного изделия (положение IV) ществляется сжатым воздухом, нагнетаемым в форму через пай рубок. Негативное вакуумформование обычно применяют при готовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.296]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Для придания изделию требуемой формы необходимо приложить к заготовке определенное давление. Создание давления при помощи вакуума (вакуумформование) используется для формования изделий из листов толщиной не более 5 мм. Формование при помощи сжатого воздуха (пиевмоформование) применяется для получения изделий из толстых заготовок, а также для изготовления изделий с глубокой вытяжкой п сложной конфигурации. Р1ногда для создания давления формования используется жидкость, нагнетае.мая под давлением в полость над заготовкой. [c.16]

Вакуумформование в матрицу. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 5, закрепляют прижимной рамой 1 и подводят нагреватель (см. рис. 8.5, б). После разогревания листа включают вакуум Рп. между листом и матрицей создается разрежение и происходит формование изделия. При этом заготовка прижимается плотно к стенкам матрицы и охлаледается. Затем вакуум отключают, а к матрице подводят сжатый воздух, происходит выталкивание изделия. [c.233]

СНП предназначен для производства разнообразных изделий технического назначения и предметов домашнего обихода. Он является термопластичным материалом, перерабатываемым в готовые изделия методом литья под давлением, экструзии, прессования в форму, вакуумформования выдуванием сжатым воздухом или пнертнымп газалга, а также штамповкой. Все эти процессы протекают при —240° С. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология