Вакуум- и пневмоформование

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, ме- [c.91]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

Методами вакуум- и пневмоформования, иногда объединяемых общим термином термоформование изготовляют тонкостенные крупногабаритные изделия из листов (детали холодильников и автомобилей, корпуса приборов, сантехоборудование, товары народного потребления) и иЗ пленок (упаковку и тару для пищевых и те-хнических продуктов и др.). [c.297]

Выпускаемые в настоящее время машины для вакуум- и пневмоформования очень разнообразны по конструкции. По управлению они разделяются на ручные, полуавтоматические и автоматические, по числу одновременно проводимых операций — на однопозиционные и многопозиционные, а по числу одновременно перерабатываемых листов — на одно секционные и многосекционные. [c.297]

У изделий, получаемых из термопластов литьем под давлением, экструзией, раздувом, вакуум- и пневмоформованием, некоторая анизотропия вызывается ориентационным эффектом. [c.8]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Полистирольные пластмассы легко перерабатываются литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием. Они легко окрашиваются в различные цвета и оттенки. Полистирол некоторых марок обладает хорошими санитарно-гигиеническими свойствами и используется для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. [c.82]

Ударопрочный полистирол перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами, и в первую очередь экструзией и литьем под давлением. Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые затем перерабатываются в крупногабаритные изделия вакуум- и пневмоформованием. Листовые материалы могут перерабатываться горячей штамповкой. [c.93]

П. хорошо перерабатывается литьем под давлением, экструзией с раздувом, вакуум- и пневмоформованием хорошо сваривается в токе горячего воздуха (контактным методом или с использованием прутка из П.) и склеивается полярными клеями, напр, эпоксидными. Так как П. может деструктироваться при темп-рах переработки, его следует перерабатывать на оборудования, на к-ром обеспечивается кратковременный нагрев до необходимой темп-ры и отсутствуют застойные [c.286]

Отсутствие реакций отверждения во время формования термопластов дает возможность предельно интенсифицировать процесс переработки, производить вакуум- и пневмоформование ранее изготовленных листов и профилей, раздув трубчатых заготовок в пленки и полые изделия, сборку сложных конструкций сваркой и повторное формование амортизированных изделий. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует уд. давлений 30—130 Мн/м (300—1300 кгс/см ). [c.317]

П. п. перерабатывают в изделия методами вакуум-и пневмоформования, сваривают токами высокой частоты и склеивают при повышенных темп-рах. В таблице приведены нек-рые свойства П. п. [c.403]

Переработка и применение. Ударопрочный П. легко окрашивается порошкообразными красителями или их концентратами, перерабатывается литьем под давлением в интервале темп-р 190—230°С (темп-ра литьевых форм 50—60°С) и экструзией при 130—190°С. Последним способом получают листы, пленку, трубы и профильные изделия, а также полые изделия. Листы и пленки перерабатывают вакуум- и пневмоформованием при 140—160°С. В меньшем масштабе для переработки ударопрочного П. применяют прессование и напыление. Изделия легко склеиваются и свариваются. Поверхность материала хорошо обрабатывается механич. способами, лакируется, металлизируется. [c.273]

Э. п. легко перерабатываются вакуум- и пневмоформованием, хорошо свариваются, склеиваются р-ром соответствующего эфира целлюлозы в метиленхлориде, кетонах, уксусной к-те и др. Они хорошо воспринимают печать полиграфич. красками, металлизируются в вакууме алюминием и цинком, склеиваются с алюминиевой фольгой и бумагой. [c.518]

Формообразующие матрицы опытно-промышленных форм для получения упаковки вакуум- и пневмоформованием [c.163]

Пентапласт обладает хорошими технологическими свойствами хорошо перерабатывается литьем под давлением, экструзией с раздувом, вакуум- и пневмоформованием, хорошо сваривается в потоке горячего воздуха. Комплекс положительных свойств пентапласта делает его одним из перспективных материалов для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений. [c.111]

Для свойств изделия большое значение имеет направление вытяжки, которое определяет ориентацию цепей полимера и тем самым механические показатели изделия. При одномерной вытяжке, т. е. вытяжке в одном направлении, механическая прочность изделия резко возрастает в направлении вытяжки и значительно понижается в перпендикулярном направлении. Однако для процессов вакуум- и пневмоформования характерно распределение вытяжки по различным направлениям, причем ее средняя величина для большинства изделий не превышает 60%, разность же вытяжки по двум взаимно перпендикулярным направлениям достигает 30%. При этом различие в механических свойствах изделия в продольном и поперечном направлениях невелико. [c.243]

Пластмассы на основе стирола относятся наряду с полиолефинами и поливинилхлоридом к наиболее многотоннажным. Полисти-зольные пластики являются одними из самых дешевых пластмасс. Денные физические-и химические свойства, присущие этим материалам, а также хорошая перерабатываемость в изделия различными методами (литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием) обеспечивают широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства и в быту в строительстве и пищевой промышленности, для облицовки домашних холодильников, при изготовлении товаров народного потребления, в медицине. [c.63]

Пресс-формы можно классифицировать по технологическим, эксплуатационным и конструктивным признакам. По технологическому признаку пресс-формы делят на следующие компрессионные, литьевые, устанавливаемые на гидравлические прессы, формы литья под давлением для термопластов, устанавливаемых на литьевые машины и формы для вакуум- и пневмоформований. По экс- [c.287]

Изделия из сшитого пенополипропилена легко обрабатываются методами вакуум- и пневмоформования при 170° С и легко дублируются с полимерами и металлами [170]. [c.368]

Вакуум- и пневмоформование, ориентация листов и пленок, сварка, а также прессование термореактивных материалов осуществляются при высоких температурах. Поэтому процесс нагревания в технологии переработки пластмасс играет важную роль. В зависимости от скорости нагревания изменяется производительность агрегатов, а равномерность нагревания влияет на качество изделий. Например, при формовании неравномерно нагретых листов создается неоднородная степень ориентации макромолекул и в изделии возникают остаточные напряжения, которые со временем могут вызвать образование микротрещин и разрушение изделия. [c.97]

ПВФ — для изготовления деталей технического и бытового назначения методом вакуум- и пневмоформования. [c.125]

ПО — для использования в качестве отделочного, облицовочного материала, а также для изготовления деталей методом вакуум- и пневмоформования. [c.125]

Переработка полистирольных пластмасс в изделия легко осуществляется современными высокопроизводительными методами — литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием. [c.41]

Полипропилен перерабатывается прессованием, литьем под давлением и экструзией. Листы из полипропилена могут перерабатываться вакуум- и пневмоформованием. Полипропилен сваривается и склеивается. [c.56]

Листы и пленки из полипропилена могут перерабатываться в изделия вакуум- и пневмоформованием. Толщина листов зависит от требуемой толщины стенок и глубины вытяжки. [c.57]

Полиэтилен и полипропилен перерабатываются всеми методами, характерными для переработки термопластов экструзией (выдавливанием), выдуванием и литьем под давлением. Значительная доля полиэтилена перерабатывается в пленки, листы и профильно погонажные изделия (например, трубы), а они, в свою очередь, могут подвергаться переработке в изделия методами вакуум- и пневмоформования с предварительным подогревом, термосвариванием и механической обработкой (см. гл. XXI) [c.62]

Вакуум- и пневмоформованием получают изделия из непластифицированного поливинилхлорида — винипласта, применяемого в виде листов, плит и пленок. Температура винипласта при выдувании должна быть выше температуры стеклования (около 75° С) и ниже температуры текучести (около 175° С). [c.366]

При переработке листового полиметилметакрилата широко используются методы вакуум- и пневмоформования [115, с. 2261. [c.80]

Далее рассмотрены теоретические основы переработки термопластов, их технологические свойства и наиболее важные типы термопластичных материалов, выпускаемых промышленностью. После этого подробно описаны методы переработки термопластов (экструзия, литье под давлением, вакуум- и пневмоформование и др.) [c.9]

Из других разновидностей вакуум- и пневмоформования следует отметить формование с предварительной пневматической вытяжкой, при которо.м роль пуансона выполняет сжатьи воздух. [c.233]

Главной отличительной особенностью пластмасс этой группы является способность неоднократно плавиться. Это свойство обеспечивает возможность полного использования отходов и позволяет применять разнообразные способы переработки литье под давлением, экструзию, вакуум- и пневмоформование и др. Эти процессы легко поддаются автоматизации. Указанные причины обусловливают более быстрое развитие производства и потребления термопластов по сравнению с реактопластами. [c.103]

Перерабатывается экструзией, прессованием, вакуум- и пневмоформованнем, ударным прессованием. [c.258]

Одним из наиболее ценных свойств полиолефинов является их легкая пере-рабатываемость всеми известными для пластических масс способами литьем, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, сваркой, резанием, точением, раздувом и т. д. Кроме того, как и для большинства термопластов, полученные в процессе изготовления изделий отходы могут подвергаться повторной переработке. Оптимальные условия переработки зависят от вида полиолефина, молекулярного веса, а также от вида изделий, их размера и конфигурации. Так, ПЭВД (темп. пл. 105—108 °С) перерабатывается при низких температурах, ПЭНД (темп. пл. 120—128 °С)—при несколько более высоких температурах, а полипропилен (темп. пл. 160—170 °С)—при наиболее высоких температурах. [c.38]

Фторопласты-4М, так же как и другие плавкие фторопласты, перерабатывают обычными методами горячего прессования, литьем под давлением, экструзией (вакуум- и пневмоформование) В стандартном оборудовании для их переработки все формующие части, соприкасающиеся с расплавленным фторопластом, должны быт7. изготовлены из коррозионно-стойких сплавов типа ЭИ-437Б (ХН-77-ТЮР) или 47НХМ. При переработке плавких фторопластов должен быть обеспечен нагрев до температуры 400 °С. Для получения истинного расплава и его гомогенизации ь агрегатах для переработки следует предусмотреть зоны пластикации. [c.153]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. состоянии. Осуществляется в формах (камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформования создают разрежение (50—85 кПа) в полости формы, при пневмоформовании — избыточное давл. (0,15—2,5 МПа) над формой (см. рис.). Конфигурация изделия фиксируется при его [c.91]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

АБС-сополимеры легко перерабатыйаются в Изделия йнжек-цией, экструзией и вакуум-формованием. Самозатухающий пластик АП экструдируется вначале в виде листов, обработка которых производится вакуум- и пневмоформованием, а также штампованием. [c.89]

Полиметилметакрилат, или органическое стекло, широко применяется как конструкционный материал в приборо- и аг-регатостроении, для изготовления изделий технического и бытового назначения, для остекления самолетов, в производстве светильников. Органическое стекло легко поддается обработке на механических станках, вакуум- и пневмоформованию, склейке, сварке и т. д. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология