Башни промывные насадка

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

Паровоздушная смесь из сушилки предварительно очищается от пыли продукта в обогреваемом циклоне и поступает в промывную башню с насадкой (кольца Рашига), орошаемой горячим маслом. [c.797]

Паровоздушная смесь из сушилки предварительно очищается ог пыли продукта в обогреваемом циклоне и поступает в промывную масляную башню, снабженную насадкой (кольца Рашига). Очищенная от пыли паровоздушная смесь двухроторным и пароэжекторным (или плунжерным) насосами через барометрическую емкость выводится из установки. [c.800]

Во второй промывной башне происходит дальнейшее охлаждение газа (до 30—40°С), осаждение укрупнившихся за счет увлажнения капель тумана и дальнейшее улавливание мышьяка и селена. Вторая промывная башня заполнена насадкой в виде керамических или фарфоровых колец. [c.65]

Сушильная башня выполняется из стали и футеруется кислотоупорной керамикой. По конструкции она мало отличается от второй промывной башни. Башня заполнена насадкой — керамическими или фарфоровыми кольцами в нижней части находится несколько рядов более крупных колец (размерами 150 X 150, 120 X 120, 100 X 100 и 80 X 80 мм), основная же масса представляет собой кольца размером 50 X 50 мм. [c.69]

По устройству вторая промывная башня отличается от первой. Стальной корпус 1 башни также выложен свинцом или другим кислотостойким материалом и футерован кислотоупорной керамикой 2 (рис. 5-10). Для лучшего соприкосновения газа с орошающей кислотой башня заполнена насадкой 3 из фарфоровых или керамических колец. В нижней части башни уложены крупные кольца размером 120—150 мм, а верхней — более мелкого размера 50—80 мм. [c.123]

Башня с насадкой (насадкой называется заполнение аппарата) из колец является важнейшим типовым аппаратом, выполняющим самые различные функции существуют поглотительные, промывные, сушильные, продукционные и другого назначения башни. [c.46]

Для очистки печных газов на некоторых заводах цветной металлургии, где улавливание весьма тонкой пыли окислов цветных металлов (в частности, свинца) представляет значительные трудности, применяется трехступенчатая схема промывки и электроочистки. Электрофильтры и промывные башни совмещаются в одном аппарате, причем в 1-й полой промывной башне используется электрофильтр пластинчатого типа, во 2-й и 3-й промывных башнях с насадкой — шестигранные электрофильтры. [c.462]

Устройство второй промывной башни отличается от первой. Стальной корпус этой башни также обложен свинцом или другим каким-либо кислотостойким материалом и футерован кислотоупорной керамикой (рис. 49). Для лучшего соприкосновения газа с орошающей кислотой башня заполнена насадкой из фарфоровых или керамических колец. В нижней части башни уложены крупные кольца (размером 100—120 мм), а в верхней—мелкие (50 —80 мм). Кольца обычно укладывают правильными рядами в шахматном порядке. В верхней части башни оставляют пустое пространство высотой около 1 ж и в нем располагают устройства для распыления кислоты. Насадку укладывают на решетку из керамических или андезитовых плит, установленных на поддерживающие их столбики. Газ поступает в башню через нижнюю входную коробку, проходит через свободное сечение колосников, омывая насадку, поднимается вверх навстречу орошающей кислоте и выходит через штуцер в крышке башни. [c.128]

Комбинированный способ , при котором все стадии процесса протекают в наиболее благоприятных условиях, соединяет в себе достоинства двух рассмотренных способов и лишен в значительной степени их недостатков. В этом способе аммиак окисляют под атмосферным давлением. Воздух промывается водой в промывной башне с насадкой из керамических колец, а затем фильтруется через рукава из шинельного сукна и смешивается с газообразным аммиаком. Аммиачно-воздушная смесь засасывается газодувкой, подается в фильтр из картона 1 (рис. 27), где фильтруется еще раз через пористый картон, и далее поступает в контактный аппарат здесь смесь проходит через катализаторную сетку 3 диаметром до 3 м, зажатую между стальными кольцами 4, а затем через корзину с железохромовым катализатором 5. Все аппараты и трубопроводы до катализаторной сетки изготовляют из алюминия, а расположенные далее по ходу газа — из нержавеющей стали. Теплота реакции используется для получения пара в котле-утилизаторе 7. Производительность контакт- [c.68]

Вторая промывная (рис. 55), а также увлажнительная башни, как и 1-я промывная башня заключена в стальной корпус, выложенный кислотостойкими материалами и футерованный керамикой. Башни заполнены насадкой — керамическими или фарфоровыми кольцами Рашига для увеличения поверхности контакта газа и жидкости. Снизу укладывают несколько рядов крупных колец 80—120 мм, а затем на весь объем загружают более мелкие кольца — размером 50 мм. Раньше кольца укладывали рядами в шахматном порядке. С ростом производительности установок и размеров башен их укладка насадкой требует много ручного труда, поэтому применяют засыпку колец вна-вал. Незаполненное пространство [c.147]

Устройство важнейших аппаратов отделения очистки газов. Первая промывная башня (полая). Печной сернистый газ после очистки в огарковых электрофильтрах содержит еще остатки пыли. Раньше такой газ поступал в первую промывную башню с насадкой из керамических колец, но пыль, осаждаясь на насадке, постепенно засоряла ее, при этом сопротивление в башне возрастало настолько, что ее приходилось останавливать на промывку. Если пыль обладала вяжущими свойствами, то насадка засорялась и цементировалась и промыть ее уже становилось невозможно. В этом случае приходилось заменять насадку башни, что было связано с длительной остановкой башни и большими затратами труда и средств. Поэтому в современных контактных сернокислотных системах первая промывная башня, как правило, полая (без насадки). [c.209]

Вторая промывная башня (с насадкой). Она имеет корпус [c.210]

Рис. 99. Вторая промывная башня (с насадкой)

В промывных башнях газ охлаждается в первой промывной башне с 300—350 до 80—90°, во второй — с 80—90 до 30—32 . Промывные башни заполнены насадкой из колец Рашига. Первая промывная башня орошается серной кислотой крепостью 70%, вто-рая — серной кислотой крепостью около 40%. [c.144]

Вторая стадия очистки от СОз и Нз5 — поглощение водными растворами щелочей или чаще моноэтаноламина также осуществляется в промывных башнях с насадкой. СОз абсорбируется моноэтанол амином при 35—40° С по реакции [c.165]

По схеме, изображенной на рис. П9. обжиговый газ после грубой очистки от пыли в сухих электрофильтрах при температуре около 300 С поступает на тонкую очистку в полую промывную башню, которая орошается холодной 75%-ной серной кислотой. При охлаждении газа имеющийся в небольшом количестве триоксид серы и пары воды конденсируются в виде мельчайших капель. В этих каплях растворяются оксиды мышьяка и образуется туман серной кислоты и мышьяка, который частично улавливается в башне 1 и башне 2, заполненной насадкой из керамических колец Рашига. В этих же башнях одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. При этом образуется загрязненная серная кислота (около 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от тумана серной кислоты и мышьяка осуществляется в мокрых электрофильтрах 3. Подготовка газа к окислению заканчивается осушкой его от паров воды купоросным маслом в башнях с насадкой 4. Большое количество аппаратуры и газоходов создает сопро- [c.264]

Нитрозные газы после котла-утилизатора при температуре 150—160°С поступают в барботажный холодильник или холодильно-промывную башню с насадкой из керамических колец, в которых охлаждаются до 40°С и освобождаются от нитрита и нитрата аммония (образующихся при пуске контактных аппаратов или проскоке аммиака при неполной конверсии). [c.409]

Принципиальная схема технологического процесса показана на рис. Х.24. Дымовые газы, имеющие температуру 150—200° С, поступают из дымохода котла 1 в промывную башню 2 (холодный скруббер), где они движутся навстречу потоку воды, в результате чего происходит охлаждение газов и их отмывка от механических примесей (частиц несгоревшего топлива и золы), а также частично от сернистых соединений. Для лучшего контакта газовой и жидкой сред промывная башня имеет насадку из керамических колец (обычно 50 X 50 X 5 мм). Изнутри башня выложена кислотоупорной футеровкой для предохранения стальной обечайки от коррозии. Из промывной башни дымовые газы засасываются воздуходувкой 3 (эксгаустером) и подаются в содовый скруббер 4 для лучшей отмывки их от сернистого ангидрида и сероводорода. Циркулирующий в этой башне водный раствор углекислого натрия Ка2СОз(3—4%) или марганцевокислого калия КМПО4 после насыщения сернистыми соединениями периодически заменяется свежим. Такие процессы могут быть исключены при сжигании газового топлива, дымовые газы которого не содержат ни механических примесей, ни сернистых соединений. Последнюю промывку дымовые газы проходят в водяном (теплом) скруббере 5, где газы, кроме того, подогреваются теплой водой и доводятся до оптимальной температуры абсорбции (40—50° С), после чего поступают в абсорбер 6. Здесь дымовые газы подымаются вверх, проходя через насадку, орошаемую поглотителем. [c.389]

В первой промывной башне газы охлаждают от 250—300 до 50—70° С и направляют во вторую промывную башню с насадкой из керамических колец. Орошают насадку башни серной кислотой крепостью 15—20%. Здесь температура газов снижается до 35—40° С. Орошающую кислоту, как и для первой промывной башни, охлаждают в свинцовых холодильниках и подают на орошение. [c.369]

Газ после очистки от пыли обрабатывается в башне с насадкой 2 (или барботажной аппарате) концентрированной серной кислотой при 160—200° С, что исключает образование тумана. В этих условиях из газа поглощаются мышьяк, селен и остатки пыли. В промывной кислоте селен находится в растворенном виде и извлекается практически полностью. После выделения селена получают шлам, содержащий около 80% селена. Очищенный газ поступает в брызгоуловнтель 3. [c.102]

Воздух промывается водой в промывной башне с насадкой нз керамических колец, а затем фильтруется через рукава из шинельного сукна. Тщательно очищенный воздух после сжатия в турбокомпрессоре 1 (рис. 33), в котором он (за счет работы сжатия) нагревается до 120° С, поступает в смеситель 2 вместе с газообразным аммиаком. Аммиачно-воздушная смесь подвергается еще раз фильтрованию через мельчайшие поры керамических (поролйтовых) трубок в фильтре 3. после чего поступает в контактный аппарат 4 с катализаторными сетками диаметром до 2 м. Все аппараты в данной установке изготовляются из нержавеющей стали, а верхняя часть контактного аппарата — из никеля нижняя его часть охлаждается водой. При дальнейшем движении нитрозный газ охлаждается последовательно в котле-утилизаторе 5, подогревателе 6 (в межтруб-цом пространстве нагревается отходящий газ) и в холодильнике-конденсаторе 7. Здесь температура газов снижается до 40° С вода, образовавшаяся при окислении ЫНз, конденсируется и быстро реагирует при повышенном давлении с окислами азота здесь получается почти половина всей азотной кислоты. [c.80]

Схема производства бисульфита натрия непрерывным способом изображена на рис. 58. Установка состоит из трех последовательно соединенных башен. Первая по ходу газа башня называется промывной и служит для очистки газа от примесей и охлаждения его. Вторая и третья башни являются поглоти-тельнььми (абсорбционными) башнями. Вторая башня называется бисульфитной и служит для выработки товарного бисульфита натрия. Третья башня, служащая для улавливания остатков непоглощенного во второй башне газа, называется хвостовой. Башни заполнены насадкой из керамиковых колец. [c.197]

Обычно в промывном отделении устанавливаются две ступени электрофильтров (рис. УП1-21). При этом газы после второй промывной башни при 35—40° С поступают в электрофильтры 1-й ступени, затем в полую увлажнительную башню (на старых заводах применялись башни с насадкой), орошаемую оборотной 5%-ной серной кислотой, и окончательно доочии1,аются в электрофильтрах 2-й ступени. [c.461]

В целях связывания в Н251Рб фтористого водорода, поглощаемого циркулирующей кислотой второй промывной или увлажнительной башни, их насадка выполняется из материала, богатого кремнием, или предусматривается интенсивный контакт кислоты с таким материалом на выходе из башни. [c.498]

Обжиговый газ направляется в первую промывную полую башню 1, в верхней части которой разбрызгивается 50%-ная серная кислота затем газ проходит вторую промывную башню с насадкой, орошаемой 10—20%-ной серной кислотой. В результате соприкосновения газа с кислотой он охлаждается, при этом из него выделяются остатки пыли, соединения мышьяка и селена, а также сернйй ангидрид и некоторые другие примеси. Однако при охлаждении часть серного ангидрида образует пары серной кислоты, которые конденсируются в объе- [c.243]

Газы в первой промывной башне охлаждаются с 480 до 60 " и поступают во вторую промывную башню, имеющую насадку из колец Рашига и орошаемую серной кислотой крепостью 10% HgSO . Вытекающая из башни кислота охлаждается и возвращается обратно на орошение. Газы во второй промывной башне охлаждаются с 60 до 35°. [c.148]

В системе Кемико для очистки печных газов от пыли применяют не электрофильтры, а циклоны. Степень очистки газов в циклонах ниже, чем в электрофильтрах, поэтому значительные количества пыли попадают с печными газами в первую промывную башню. Пользоваться промывной башней с насадкой в данном случае было бы нецелесооб зно, так как насадка забивалась бы пылью. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология