Холодильник свинцовый

Часто бывает выгодно с целью увеличения поверхности охлаждения ставить взамен внутреннего кольцевого холодильника свинцовый или стальной змеевик. [c.147]

Для облегчения отгонки хлористого водорода и предотвращения окисления продуктов перегонки в колбу через капилляр подают азот. После окончания процесса перегонки тщательно 2-3 раза промывают холодильник горячей дистиллированной водой. Содержимое приемника и ловушки переносят в делительную воронку и отделяют водный слой. У гле-водородный слой трижды промывают дистиллированной водой (50 см воды на каждую промывку). Промывание водой, водный слой и воду после ополаскивания холодильника и приемника помещают в химический стакан емкостью 500 см , приливают 0,5 см 12 н. серной кислоты и кипятят в течение 20 мин цля удаления сероводорода (влажная свинцовая бумажка, помещенная в пары, не должна изменять свою окраску). Затем содержимое стакана нейтрализуют 5%-ным раствором едкого натра по лакмусовой бумажке, охлаждают до комнатной температуры, подкисляют 0,2 и. раствором азотной кислоты до рН = 4 и титруют 0,01 н. раствором нитрата ртути в присутствии 10 капель 1%-ного спиртового раствора дифенилкарбазида до появления слабого розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 мин. Можно проводить и потенциометрическое титрование по ГОСТ 21534-76. [c.147]

Иногда перед первой промывной башней ставят газовый холодильник— свинцовый газопровод, орошаемый снаружи водой. Газовый холодильник устанавливают вертикально или горизонтально, придавая ему зигзагообразную форму (рис. 9, стр. 440). [c.431]

Аппаратура. Змеевик (холодильник) свинцовый конусообразный. Воронка стеклянная. Баня песчаная. Термометр со шкалой до 300 . [c.26]

Хлор поступает по перфорированной свинцовой трубе в освинцованный чугунный, деревянный или керамический аппарат, оборудованный мешалкой и обратным холодильником. Углеводород насыщается галоидом и отводится по трубе, в которой в защитной рубашке установлена ртутная лампа. При прохождении потока смеси углеводорода с хлором, что облегчается при помощи пропеллерной мешалки, расположенной у входа 3 циркуляционную трубу, протекает хлорирование в ультрафиолетовом свете. Хлорированный углеводород через верхний патрубок циркуляционной трубы возвращается в основной аппарат и там снова насыщается хлором. Образующийся хлористый водород отводится с верха обратного холодильника. [c.144]

В освинцованный реактор по трубе подают хлористый метил, поддерживаемый в жидком состоянии при помощи свинцового охлаждающего змеевика. Затем подают хлор при. включенной ртутной лампе, вмонтированной в стеклянной трубе. Одновременно включают мещалку. Смесь хлористого метила и образующегося хлористого метилена непрерывно отводится через перелив в колонну, где оба компонента разделяются. Хлористый метил через дефлегматор возвращается в реактор,, в то время как хлористый метилен накапливается в обогреваемом кубе перегонной установки. Хлористый водород отводится из реактора по трубе. Холодильник на реакторе служит для конденсации паров хлористого метила, увлекаемых потоком хлористого водорода. [c.146]

На двух противоположных концах верхней части бани расположены по диагонали два отверстия одно диаметром 25 мм, другое 19 мм. К отверстиям припаяны медные трубки, выступающие иа 25 мм над поверхностью бани. В трубку большого диаметра вставляют на корковой пробке водяной холодильник, служащий для конденсации паров толуола, в трубку меньшего диаметра — термометр для замера температуры этих паров. Вся баня установлена на л елезной подставке с ножками длиной 254 мм. Углубление, имеющее форму лодочки, заполнено доверху свинцовой дробью диаметром [c.156]

Испаряемость определяют следующим образом. Из бутыли с испытуемым продуктом набирают пипеткой 20 мл продукта и переносят во взвешенный на аналитических весах тщательно вымытый и высушенный стакан, направляя струю продукта из пипетки не по стенкам стакана, а на дно, после чего стакан с маслом снова взвешивают. Затем зажигают под баней газовые горелки и пускают в холодильник воду. Череа 20 мин. после того, как закипит толуол, каждый стакан с образцом зарывают в свинцовую дробь, находящуюся в углублении, таким образом, чтобы уровень стакана возвышался на 3 мм над поверхностью дроби. В верхней части бани устанавливают два щитка так, чтобы они закрывали стаканы со всех четырех сторон, и нагревают баню в течение 5 час. При этом хотя температура кипения толуола при давлении 760 мм равна 110,5°, температура масла в стаканах (вследствие тепла излучением) не превышает 100°. [c.156]

Д.пя охлаждения влажного сернистого газа используют свинцовые. холодильники, лучше применять холодильники с трубами из графитовых материалов. [c.337]

Схема электролиза своеобразна (рис. 225, 226). Все ванны объединены общей циркуляцией раствора, как при электролитическом рафинировании меди. Циркулирующий раствор проходит холодильник, имеющий форму ванны, в которой чередуются свинцовые дырчатые аноды с алюминиевыми или свинцовыми змеевиками, через которые течет охлаждающая вода. Обычно на холодильниках осаждается шлам, уносимый из ванн. Этот шлам понижает теплопередачу, поэтому для снятия его на змеевики периодически дают катодную поляризацию. Выделяющимся водородом снимается налет шлама. Часть раствора, циркулирующего в электролизе, отводят на выщелачивание и заменяют эквивалентным объемом нейтрального. [c.487]

ЛЗ М1Л типа применяемых для насадки ректификационных колонок. Колонка обогревается двумя гибкими нагреватель-пы.ми лентами А длиной по 1,8 м н шириной 13 мм со свинцовыми проводами, ведущими к трансформаторам типа Л. ТР, которые присоединены к источнику тока напряжением ПО в. Нагревательные элементы при желании можно покрыть асбестом. К нижней части колонки присоединена колба е.мкостью 500 мл для приема продукта реакции. К верхней части колонки присоединена капельная воронка Г емкостью 250 мл для прибавления реагентов (удобной является воронка цилиндрической формы, так как ее легче калибровать, а также легко можно обмотать нагревательной лентой в тех случаях, когда требуется расплавить твердое вещество или же. нагреть раствор). Капельная воронка присоединена к колонке через секцию Б, у которой имеется боковой отвод, снабженный термометром Д и нисходящим холодильником Е, ведущим к колбе Ж емкостью 500 мл эта колба сообщается с атмосферой для отвода отходящих газов, [c.10]

Электролизером в случае получения персульфата аммония (рис. 29.1) служит цилиндрический стеклянный сосуд 1 с пла-тино-титановым анодом 2 и свинцовым катодом 3. Анод представляет собой титановую пластинку, на которую наварена платиновая фольга, катод — свинцовый змеевик, являющийся одновременно холодильником. Поверхность катода должна быть по возможности максимальной, не столько для снижения напряжения на электролизере, сколько для более эффективного охлаждения электролита. В электролизер помещают также винтовую стеклянную мешалку 4 (ее можно заменить магнитной мешалкой) и термометр 5. [c.187]

В процессе электролиза происходит интенсивный разогрев электролита и температура в ванне может сильно возрасти, что приводит к снижению выхода по току. Поэтому процесс электроэкстракции нуждается в искусственном охлаждении электролита. Охлаждение можно осуществлять как в каждой отдельной панне, так и централизованно. Индивидуальное охлаждение электролита производят с помощью специальных холодильников, помещаемых в ванну. Холодильник представляет собой свинцовый или алюминиевый змеевик (рис. 23), по которому циркулирует охлаждающая вода. Охлаждение при индивидуальном способе регулируется изменением расхода питающей змеевики воды. [c.62]

Свинец применяется в холодильниках рабочего раствора сернокислого алюминия, Как показала практика, свинцовая обшивка иосле трехлетней эксплуатации в этих условиях не требовала ремонта или замены. [c.198]

Холодильник купоросного масла змеевикового типа, его корпус изготовлен нз углеродистой стали и футерован кислотоупорным кирпичом. Змеевики выполнены из свинцовых труб или из углеродистой стали (в отсутствие свинцовых), срок службы которых невелик. [c.121]

В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, доходящей почти до дна (см. примечание 1), обратным холодильником, термометром и загрузочным отверстием, вносят 800 мл воды н при перемешивании (120—130 оборотов/минуту) 61,4 г (0,272 М) 99%-ного свинцового глета. К полученной суспензии добавляют в течение 4 часов при температуре 85—90° (водяная баня) 40,8 г (0,275 М) фталевого ангидрида до кислой реакции по конго, не исчезающей в течение 15 минут (см, примечание 2), после чего перемешивание продолжают при указанной температуре еще 0,5 часа образовавшийся фталат свинца отфильтровывают, тщательно отжимают и промывают горячей дистиллированной водой (75—80°), по 50 мл в один прием, до нейтральной реакции промывных вод и до отсутствия иона свинца (см. примечание 3). Расходуется / 300 мл воды. Полученный фталат свинца сушат при 105° до постоянного веса. [c.31]

Получение. 1. Достаточно чистую фтористоводородную кислоту можно получить из технической дымящей 70— 75 %-ной кислоты. Техническую кислоту загружают в свинцовую реторту с серебряным холодильником, разбавляют [c.301]

Фотохимическое хлорирование метилхлорсиланов можно осуществлять по схеме, приведенной на рис. 34. Реактор 6 представляет собой эмалированный аппарат с освинцованной стальной крышкой. В крышке имеются загрузочный люк, свинцовые карманы для термопар (температура замеряется и в жидкости и парах), фланцы для присоединения светового тубуса и обратного холодильника и ввод для барботера. Световой тубус 5 представляет собой толстостенный стеклянный колпак от взрывобезопасного светильника. [c.96]

На рис. 3-16 показана конструкция змеевикового свинцового холодильника. Аппарат предназначен для охлаждения серной кислоты. Давление в змеевиках до 0,25 ати, температура кислоты 150—70° С. Вес аппарата 28 350 кг, в том числе вессвйнца 18930/сг. [c.113]

Левен (665) предлагает следующий способ для определения примеси свинцовых мыл в маслах, смазках и т. п. материалах. Навеска в 2—10 г растворяется в колбе в 45 см смеси ледяной уксусной кислоты и бензола (1 2 по объему). Смесь 1 час кипятят с обратным холодильником, затем охлаждают и переносят в делительную воронку, споласкивая колбу 2 раза той же смесью (по 10 сд ),-После этого в воронку приливают 50 см воды (дестиллированной), хорошо встряхивают, дают отстояться и спускают воду в другую делительную воронку. В случае полного разложения мыла эмульсия не наблюдается. Бензольный отстоявшийся раствор несколько ра з про- [c.316]

В существующих системах электролиза в торце ванны устанав-ливаюгг холодильник в виде зигзагообразного змеевика из свинцовых или алюминиевых труб (рис. 222), через который пропускают воду. [c.466]

НЫ И последним электродом помещают змеевик из труёки свинцовой, алюминиевой или стальной (нержавеющей) диаметром 25 мм. Через змеевик течет проточная вода. Нужно отметить, что этот распространенный способ охлаждения непродуктивен, так как конвективный обмен раствора у поверхности змеевика весьма скуден. Другой наиболее эффективный способ заключается 1в том, что ванны объединены общей циркуляцией раствора, который в цикле проходит холодильник со змеевиками. [c.600]

Для работы требуется Приборы (см. рис. 77, 79 и 80). — Штатив с пробирками. — Цилиндр мерный емк. 100 мл. — Колба мерная емк. 100 мл. — Колбы конические емк. 100 мл., 3 шт. — Круглодонная колба с боковым отводом емк. 250 мл. — Холодильник. — Алонж. — Пипетка емк. 10 мл. — Ступка фарфоровая. — Тигель свинцовый. — Нож. — Пластинка стеклянная. — Цилиндр узкий для измерения относительног веса.— Ареометр (отн. плотность 1,2). — Термометр до 200 С. — Алюминиевые стружки. — Медные стружки. — Цинковые стружки. — Поваренная соль. — Фторид кальция. — Парафин или воск. — Бен- [c.306]

Существуют несколько конструкций ванн. Для получения надсерной кислоты электролизом серной кислоты раньше применялись разработанные фирмой Дегусса керамические ванны на 1000 а, высотой 500 мм и с внутренними размерами 980X150 мм. Внутри корпуса, вплотную к внутренним стенкам, находится спиральный змеевик из свинцовой трубки, являющийся катодом и одновременно холодильником катодного пространства. Во внутренней части ванны установлено 10 шт, анодных ячеек. Каждая ячейка имеет цилиндрическую диафрагму из пористой фарфоровой массы диаметром 50 мм и внутри диафрагмы стеклянный цилиндрический холодильник. В кольцевом пространстве, между внутренней поверхностью диафрагмы и стеклянным холодильником, располагаются свободно висящие аноды из платиновой фольги с танталовыми то-коподводами. Ванны работали при анодной плотности тока 0,5--0,6 а/см и напряжении 5,2—5,8 в. [c.363]

Фтористоводородную кислоту реактивной чистоты можно получить из технической дымящей 70—75%-ной НГ. Продукт загружают в свинцовую реторту с серебряным холодильником, разбавляют 0,5-кратным количеством воды и вносят 12 вес. % гранулированного олова. На следующий день раствор НР медленно отгоняют в свинцовый приемник. Дистиллат переливают в свинцовую реторту, добавляют раствор КМПО4 до появления устойчивогс красного окрашивания и смесь оставляют на сутки. Затем снова перегоняют, отбрасывая первые 100—150 мл. [c.198]

Б большой стакан наливают раствор 120 г rOg, 1,5 г Сга(304)з 18На0 и 4,4 г Сг(0Н)зВ 4 л воды д лодогревают, при этом Сг(ОН)з полностью растворяется. В раствор погружают медного проволоку (катод) и свинцовый змеевик-холодильник (анод) с проточной водой. Смесь подогревают и подвергают электролизу в течение нескольких дней без перемешивания электролита при напряжении 3,2 Б и силе тока 0,1 А. Выделившийся на катоде слой Сг отделяют и нагревают его в высоком вакууме при 600 °С для удаления Н ., [c.385]

Использование этого явления позволяет, включая или выключая магниты N — 5 и N" — 8", делать каждую свинцовую ленту (или проволоку) К и К2 либо теплопроводной (ключ замкнут), либо малотеп-логроводной (ключ разомкнут). Таким образом, в нужные отрезки времени обеспечивается тепловой контакт либо с верхним теплоприемником (холодильником), которым служит жидкий гелий при температуре 1 К, либо с охлаждаемым объектом, находящимся при более низкой температуре То. [c.296]

Из свинцовых труб изготовляются змеевики в холодильниках, охлаждающих серную кислоту концентращш 70—90% с 220° С до 40° С. Свинцовые трубопроводы в этих условиях служат более 2 лет, тогда как трубы из углеродистой стали в этих условиях подвергаются интенсивной коррозии за 2—3 месяца эксплуатации, что вызывает большой объем ремонтных работ. [c.199]

В реактор-дистиллятор 62, снабженный масляным подогревом и холодильником, загружают глицерин и высушивают его при температуре 170 С. Затем вводят в реактор кислый сернокислый калий и првышают температуру в реакторе до 200° С. При этой температуре начинает перегоняться акролеин. Перегонка продолжается 2 ч. Дистиллят собирают в реактор 63, где обрабатывают свинцовым глетом (РЬО) для освобождения дистиллята от 80з с образованием труднорастворимого осадка РЬ304. Затем дистиллят в этом же аппарате, снабженном холодильником, перегоняют. Дистиллят собирают в реакторе 64, куда для стабилизации добавляют гидрохинон и хлористый кальций, фильтруют через нутч-фильтр 65 и вторично перегоняют в перегонном аппарате 66, дистиллят собирают в приемнике. Выход 46%. Акролеин, С3Н4О, молекулярная масса 56,06, представляет собой бесцветную жидкость резкого запаха с температурой кипения 52,5° С, плотностью 845 кг/м , хорошо растворим в воде. На свету быстро полимеризуется. Акролеин токсичен и вызывает слезоточивость. [c.222]

Остаток, состоящий из хлористоводородной соли аминокислоты и неорганических солей, суспендируют в 500 мл абсолютного этилового спирта. Суспензию в течение короткого времени кипятят на паровой бане, затем охлаждают до комнатной температуры и фильтруют через воронку Бюхнера. Остаток неорганических солей промывают 500 мл абсолютного этилового спирта. Ф.ильтраты соединяют вместе и к раствору прибавляют 400 мл этилового эфира (химически чистого, для наркоза), чтобы осадить неорганические примеси. Через несколько часов смесь фильтруют и остаток промывают смесью 5 частей абсолютного спирта и 2 частей эфира. Фильтрат переносят в 5-литровую круглодонную колбу, прибавляют к нему около 200 мл воды и жидкие компоненты отгоняют в вакууме. Почти сухой остаток растворяют в 2 л воды и раствор обрабатывают избытком свежеприготовленной гидроокиси свинца (примечание 5). Суспензию разбавляют водой до объема 3 500 мл, а затем в вакууме при возможно более низкой температуре упаривают до объема 2 л. После этого суспензию фильтруют с отсасыванием (примечание 6) и остаток свинцовых солей тщательно промывают водой. Мутный фильтрат, который все еще содержит небольшое количество свободного аммиака, упаривают в вакууме до объема примерно 300—400 мл. Смесь фильтруют, фильтрат насыщают сероводородом и осадок сернистого свинца отфильтровывают с отсасыванием (примечание 6). Затем раствор упаривают на водяной бане в вакууме и к почти сухому остатку аминокислоты прибавляют 1 л 95%-ного этилового спирта. Суспензию кипятят с обратным холодильником до тех пор, пока не растворится почти вся аминокислота, после чего смеси дают охладиться до комнатной температуры. Aминoки J[oтy, которая выпадает в осадок в виде мелких игл, отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают небольшим количеством 95%-ного этилового спирта. Чтобы получить вторую порцию кристаллов, соединенные вместе фильтраты выпаривают досуха, остаток растворяют в небольшом количестве горячей воды и раствор обрабатывают 95%-ным этиловым спиртом. Аминокислоту сушат на воздухе, а затем в вакуум-эксикаторе над фосфорным ангидридом. Общий выход а-аминодиэтилуксусной кислоты составляет 58,8—65 г (39—43% теоретич., если принять, что препарат содержит точно одну молекулу кристаллизационной воды примечание 7). [c.47]

В 2-литровую круглодонную колбу, снабженную эффективным обратным холодильником (примечание 1) и установленную в горячей водяной бане, помещают 222 г (1,72 моля) селенистой кислоты (примечание 2), 270 мл паральдегнда (примечание 3), 540 мл диоксана и 40 мл 50%-ной уксусной кислоты (примечание 4). Смесь кипятят с обратным холодильником в течеиие 6 час. (примечание 5). Затем раствор с помощью декантации отделяют от неорганического осадка (примечание 6), который промывают двумя порциями воды по 150 мл. Соединенные вместе растворы перегоняют с водяным паром, пользуясь специальной насадкой (стр. 68), до тех пор, пока не отгонятся паральдегид и диоксан на это требуется около 3,5 часа (примечание 7). Смесь отделяют с помощью декантации от небольшого количества селена (примечание 6) и к этому раствору, не фильтруя его, прибавляют небольшой избыток 25%-ного раствора уксуснокислого свинца (примечания 8 и 9). Свинцовую соль селенистой кислоты отфильтровывают и фильтрат насыщают сероводородом в вытяжном шкафу (примечание 8). Затем к смеси прибавляют 20 г активированного березового угля и нагревают все вместе до 40° под тягой, после чего смесь фильтруют с отсасыванием. Прозрачный бесцветный раствор упаривают па горячей водяной бане в вакууме, пользуясь обычным прибором, примерно до 150 мл (примечание 10). [c.106]

Колонна работает го принципу вытеснения хлор поступает по, перфорированной свинцовой трубе в нйжнюй часть колонны, угле- олородь также подают вниз, реакционную массу выводят сверху. Отвод тепла реакции осуществляют при помощи реакционной массы, циркулирующей через выносной холодильник. Температуру в колонне Поддерживают около 30 С. [c.46]

Длительное время на заводах в ЧССР использовался способ термического выжигания водорода в хлоре [21]. Хлор подогревали с помош ью электрообогр ва в кварцевых трубках до 280—320 °С. При этом содержание водорода в хлоре снижалось до 0,1—0,3% от начального 1,0—2,0%. После выжигания водорода хлор подавали цо свинцовым трубопроводам в игуритовые холодильники. Расход электроэнергии на подогрев составлял 75 кВт-ч/т хлора. Расход можно снизить, применяя рекуператор для использования тепла газа, выходящего из реактора, для подогрева хлора, поступающего на очистку. [c.322]

Следуюш,им этапом развития комплекса МХУК на ОАО Уфахимпром явился ввод в эксплуатацию в июле 1963 г. второй очереди производства, которая включала ряд новых технологических линий с общей плановой мощностью - 11 ООО т/г. Это позволило уже в 1963 г. выпустить 8000 т МХУК и в период 1964-1973 гг. довести объем производства МХУК до 24000 т/г. В период 1964-1973 гг. на различных стадиях технологического процесса стали использовать стеклянные и полиэтиленовые трубопроводы, на стадии гидратации трихлорэтилена свинцовые трубы были заменены на фторопластовые. Углеродистую сталь, из которой было изготовлено оборудование, заменили на чугун, содержащий кремний. На стадии вакуумной дистилляции было установлено более производительное оборудование (холодильник, вакуумные насосы и др.). Отход - кислый трихлорэтилен стали подавать непосредственно в колонны омыления. [c.8]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология