Краска латексные, применение

Обычно латексные краски содержат от пяти до десяти, если не больше, различных ингредиентов. От технолога требуется, чтобы реологические свойства этих сложных систем отвечали требованиям, диктуемым спецификой процесса применения латексов. Именно это в сочетании с такими [c.81]

В случае применения растворов полимера положение облегчается тем обстоятельством, что вязкость растворов при высоких скоростях сдвига оказывается меньшей, чем при низких. Это означает, что при нанесении краски вязкость мала, а при растекании краски—велика. Художники называют это явление ложной кроющей способностью . Если под действием высоких скоростей сдвига эффект разжижения проявляется в слабой форме, то в композицию добавляют гелеобразующие агенты. Латексы или водные дисперсии полимеров обычно не проявляют этого эффекта. Пластификаторы или сольватирую-щие вещества способствуют проявлению эффекта разжижения при сдвиге, но обычно в композиции присутствуют гелеобразующие агенты, или загустители . Реологические свойства латексных красок в значительной степени способствуют их успешному применению в быту. При создании новых красок необходимо тщательно учитывать особенности их реологических свойств. [c.161]

Частичная замена в латексных красках дорогого диоксида титана микропузырьковыми укрывистыми добавками, в частности поливинилхлоридными микросферами, позволяет снизить стоимость покрытий и увеличить их паропроницаемость, а введение метилсилоксановых смол — повысить их водозащитные свойства. Благодаря простоте нанесения водоэмульсионные краски все большее признание получают на рынке делай сам . В Великобритании, например, доля водоэмульсионных красок данного назначения составляет 75%. Кроме того, в частном домостроении нормой считается срок службы покрытий, равный 3—5 годам, что обеспечивается применением даже не самых качественных и дорогих водоэмульсионных красок. [c.250]

Применение. Области применения Л. с. разнообразны и непрерывно расширяются. Значительная часть Л. с. расходуется в производстве губчатых резин и др. латексных изделий. На основе Л. с. изготовляют клеи (см. Латексные клеи), краски. Важная область применения Л. с.— производство бумаги. При [c.26]

Эмульсии акриловых полимеров получают при полимеризации мономера в воде с использованием необходимых добавок. Такие эмульсии находят широкое применение для покрытия кожи, бумаги, текстиля, однако главное их применение — латексные краски. [c.421]

Производством акриловых водоэмульсионных красок в США занято более 600 фирм. iB противоположность стирол-бутадиеновым латексным составам они имеют хорошую атмосферостойкость и стойкость к образованию пузырей. Основными областями их применения являются краски для внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений. [c.430]

Испытывая конкуренцию со стороны латексных красок, производители льняного масла ведут широкие исследования по разработке новых путей его применения. В последние годы выпущен целый ряд эмульсий на льняном масле, которые при использовании для наружных покрытий сочетают преимущества как латексных, та и масляных красок. Эти краски обладают длительным сроком службы и хорошей адгезией масляных красок, а также легкостью нанесения и быстротой высыхания латексных красок. Они не требуют грунта. [c.432]

Применение. Жженая кость применяется в художественных красках, красках для художественно-оформительских работ, для подцветки Известковых, казеиновых и латексных красок, в кожевенных, типографских и многих других красках. [c.310]

Применение. Магнетит применяют в маскировочных и огнезадерживающих красках, в которых сажа не дает удовлетворительных результатов, в латексных красках и для колеровки красок по цементу. [c.310]

Внедрение методов полимерной химии в лакокрасочную технологию привело к разработке новых видов покрытий без применения органических растворителей (водоразбавляемые эмульсионные и латексные краски, покрытия из непредельных полиэфирных смол, мономеров, покрытия из расплава смол и т. д.). [c.3]

Наиболее важным достижением в технологии покрытий за последние годы является, по-видимому, применение латексных красок. Латексные краски состоят из синтетического латексного связующего, пигмента и соответствующих добавок, улучшающих малярные свойства краски и качество высохшей пленки. Основная функция поверхностноактивных веществ в латексных красках примерно та же, что и в процессах эмульсионной полимеризации при получении латексов. При изготовлении латексной краски обычно требуются дополнительные количества поверхностноактивного вещества для обеспечения устойчивости латекса в присутствии большого количества пигмента. Применяется даже предварительная обработка пигмента поверхностноактивными веществами для улучшения диспергирования его в латексе. Наконец, поверхностноактивные вещества могут служить для улучшения тиксотропных свойств красок, их растекания и адгезии к различным подкладкам, для придания морозостойкости и других ценных свойств готовой краске. При этом подбор поверхностноактивных веществ необходимо тщательно обосновывать, чтобы обеспечить их положительное влияние без ухудшения свойств покрытия. [c.486]

Устойчивость полихлоропрена к маслам, растворителям, высокой температуре и атмосферным влияниям делает его особенно пригодным для применения в качестве защитных покрытий по стали и другим металлам, подвергающимся коррозии. Весьма интересно использование хлоропренового латекса для изготовления лаков и красок. Латексные лаки и краски применимы в автомобильной промышленности, где исключительное значение имеют маслостойкость и теплостойкость, и для внутреннего покрытия железнодорожных цистерн, предназначенных для перевозки каустической соды. [c.628]

Последние десятилетия (особенно после второй мировой войны) характеризуются быстрым развитием промышленного производства органических материалов, которые настолько проникли в жизнь человека, что без них уже невозможно представить наше существование. Мы возводим огромные конструкции из пластмасс, из того же материала вырабатываем самые различные предметы бытового назначения, в том числе игрушки для детей, наша одежда изготовлена из синтетических волокон, против всевозможных заболеваний мы используем целую палитру лекарственных препаратов, в том числе антибиотиков, приводим в движение автомобили с помощью разных бензинов и ухаживаем за ними с помощью десятков средств, ездим на шинах из синтетического каучука, удобряем поля искусственными удобрениями, боремся с насекомыми, сорняками и грызунами с помощью пестицидов, штукатурим дома синтетической штукатуркой, рисуем латексными красками, бегаем и играем в теннис на искусственных покрытиях, моем посуду и стираем белье с помощью синтетических детергентов, заботимся о личной гигиене с помощью всевозможных косметических средств, и можно было бы еще долго продолжать этот список, переч сляя области, в которые проникла химия и многие из которых она радикально изменила. Впрочем, иногда это проникновение имеет свои негативные стороны, и цель данной главы заключается в том, чтобы показать преимущества и недостатки применения органи ческой химии в жизни современного человека. [c.278]

В зависимости от типа функциональных групп латексному полимеру придают те или иные специфические свойства [179—196]. Так, при сополимеризации с акрилонитрилом образуется сополимер, служащий основой для получения волокон с хорошей окраши-ваемостью [179]. При использовании диацетонакриламида в качестве сомономера при синтезе цлевкообразователей можно получить высококачественные эмульсионные краски [180]. Сополимеры, содержащие амидные и метилоламидные группы, находят применение в медицине [181], в качестве добавок к моющим средствам [182], в качестве защитных коллоидов [183] , в лакокрасочной промышленности [195—196]. [c.131]

Синтетические латексы находят широкое применение в самых различных отраслях техники. В резиновой промышленности из латексных смесей методами макания, ионного отложения, желатинирования получают оболочки для шаров-пилотов, радиозондов, резиновую обувь, перчатки, резинотрикотажные изделия и многое другое. Желатинированием и вулканизацией вспененных латексных смесей готовят губчатые изделия. В шинной промышленности латексом пропитывают корд. На основе латекса получают водоразбавляемые краски. Широко используются латексные клеи. Из латекса делают изолирующие и защитные покрытия, им пропитывают бумагу, отделывают кожу. Известны различные цементно-латексные смеси. [c.5]

Область технич. применения полиокса непрерывно расширяется. Он рекомендуется для применения в текстильной промышленности (шлихтование тканей, нетканые материалы, антистатик), как загуститель с вы-сокой вязкостью (латексы, латексные краски), упаковочный материал или заш итные покрытия для водорастворимых препаратов (удобрения, чернила, краски) или пищевых продуктов, связующего в керамич. и др. отраслях пром-сти. Низкая токсичность и устойчивость к действию биологич. кислорода допускают разнообразные применения полиокса в медицине, фармацевтической и пищевой пром-сти, косметике. Известны моющие и аэрозольные композиции на основе полиокса. Наиболее высокомолекулярные образцы полиокса обладают хорошими коагулирующими и флокулирующими свойствами и могут эффективно использоваться в этом направлении. Их действие в меньшей степени чувствительно к pH среды, чем, напр., у полиакрила гада. [c.214]

Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Окраска кладки не допускается до ее полного высыхания, так как оставшаяся влага нарушает адгезию лакокрасочного покрытия и может вызвать появление кристаллических отложений солей н разрушение его щелочами, содержащимися в скрепляющем кирпичи строительном растворе. Поверхность кирпичной кладки перед окраской необходимо тщательно протереть жесткой кистью и заделать все неплотные места, После полного высыхания поверхность кладки окрашивают водоэмульсионной иоливинилацетатной краской, образующей сравнительно пористую пленку, или цементной краской первый слой тщательно втирается кистью. Внутреннюю кирпичную кладку можно окрашивать вместо латексной краски более дешевой водоэмульсионной краской с небольшим содержанием связующего. Для наружных поверхностей с целью иредот-враихения проникновения дождевой влаги наносится раствор силиконовой смолы под слой латексной краски или на него. Такие покрытия дали удовлетворительные результаты, но длительный опыт их применения пока отсутствует. На совершенно сухую кирпичную кладку, например внутренние перегородки, с успехом мол -ио наносить обычные лакокрасочные покрытия. [c.539]

Подробно вопрос об использовании литопона в латексных красках освещен в статье Ригга [6]. Затронутые в этой статье вопросы представляют интерес с точки зрения целесообразности широкого применения литопона в латексных красках вместо обычно применяющейся за границей для этих красок двуокиси титана. [c.329]

Наиболее употребительными белыми пигментами для латексных красок является двуокись титана рутильной или анатазиой формы - 5. Окись цинка применяют реже, так как в ее присутствии возможно понижение стабильности эмульсионной системы . Для подколеровки краски отдельно готовятся стабилизованные водные дисперсии цветных пигментов, которые и добавляют в латексные краски. Для изготовления латексных красок находят применение различные л елезоокисные пигменты. Наиболее распространенным наполнителем для красок различного назначения является тальк . [c.162]

ГИЙ на поверхность стеклянной подложки наносились слои из синей и черной красок, входящих в серию 2513, толщиной 5—7 мкм. Получены данные о влиянии природы непористых подложек (например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски соцро-вождается понижением внутренних напряжений. Однако одновременно с этим понижается адгезия покрытий с 5 (на стекле) до 2 МПа (на красочном подслое). Уху ДШ1ение адгезии пююрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [c.97]

Основные требования, предъявляемые к латексам, предназначаемым для изготовления красок они должны иметь низкую температуру пленкообразова-яия, позволяющую получать сплошную пленку из латексной смеси без применения нагрева и пластификаторов в то же время пленка должна быть достаточно твердой, атмосферостойкой, должна быстро высыхать и не менять окраски в процессе старения. Кроме того, латекс должен быть концентрированным и не должен коагулировать при введении пигментов и наполнителей и при механических воздействиях в процессе нанесения краски желательно также, [c.604]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология