Латунь, защитные покрытия

Металлический элемент, служит отрицательным полюсом (электродом) в обычной электрической батарейке. Применяется для создания защитного покрытия на предметах из железа (например, на ведрах). При сплавлении с медью образует латунь. [c.164]

Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Применение. Так как на цинк при обычных условиях не действуют ни кислород воздуха, ни вода, то основная масса цинка расходуется на защитные покрытия железных листов и стальных изделий. Цинк применяют для получения технически важных сплавов с медью (латуни), алюминием и никелем, а также для производства цинково-угольных гальванических элементов, которые используют в батареях разного назначения. [c.108]

Применение <1-металлов П группы. Цинк выпускают двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

Цинк используется для нанесения защитных покрытий на. ......Латунь [c.420]

Цинк не реагирует с воздухом. Поэтому его используют для нанесения защитных покрытий на листовое железо и для получения различных металлических сплавов. В качестве примера таких сплавов укажем латунь-сплав меди и цинка. [c.421]

Цинк используется для нанесения защитных покрытий на листовое железо. Латунь представляет собой сплав тди и цинка. Цинк используется для получения водорода в лабораторных условиях. По химическому составу цинковые белила-это оксид цинка 2пО. По химическому составу литопон-это смесь сульфида цинка и сульфата бария. [c.424]

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция). [c.142]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Олово применяется главным образом как легирующий компонент (бронзы) и как заш,итное покрытие на стали, меди и латунях (лужение). Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности. Из-за малой токсичности продуктов коррозии оно широко используется как защитное покрытие аппаратов пищевой промышленности, а также упаковочных материалов (консервных банок). [c.107]

Значительная коррозия наблюдается часто при контакте стальной арматуры с латунной. Так, например, при сбросе воды в водоемы в стальном трубопроводе малого диаметра использовали латунные сопла. Сбрасываемая вода содержала остаточные количества органических веществ и сероводород, а также большие концентрации хлоридов сульфатов и фосфатов. Возникающая электрохимическая коррозия сконцентрировалась в месте контакта стали и латуни и была особенно сильной на оголенной нарезке трубы. Наблюдалось постепенное утоньшение стенки трубы и после двух лет эксплуатации было необходимо заменить все части коммуникации. Для уменьшения общей коррозии латунное сопло было изолировано от стального трубопровода с помощью специальных втулок, а для подавления щелевой коррозии в местах нарезки использовали защитные покрытия, эффективные в данной сред . [c.185]

Толщина латунных покрытий, применяемых при опрессовке изделий резиной, не превышает 3—5 мк. В случае использования этих покрытий в качестве подслоя при многослойном защитном покрытии толщину их увеличивают до 10—15 мк. [c.81]

Известно, что металлическая сурьма обладает целым рядом положительных свойств, предъявляемых к металлу, применяемому в качестве защитного покрытия, поэтому было проведено исследование [2] процесса ее осаждения из ряда электролитов на латунь, сталь и другие материалы. Выбор электролитов для осаждения сурьмы ограничен потому, что сурьма образует очень мало растворимых сое- [c.100]

При нанесении защитного покрытия на поверхность латуни в суспензию добавляли 1 вес. % аммиака и 25 вес. % окиси хрома (от массы сухого полимера). После нанесения суспензии на образцы покрытие сушили на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 120—125° С. Сплавление частиц полимера проводили при 260— 270° С до получения блестящего прозрачного слоя. [c.104]

Испытание опытных крышек и решеток конденсаторов на установках АВТ-3 и АВТ-5 в течение 4 лет показало, что защитные покрытия полностью сохранились. За это время ни одна из латунных трубок на металлизированных решетках не была отключена. [c.197]

Цинк, стандартный потенциал которого = —0,763 в, применяется в основном при производстве латуней, а также для протекторов и в качестве материала для защитных покрытий (оцинкованное кровельное железо и т. п.). Цинк весьма энергично растворяется с выделением водорода в минеральных кислотах, в окисляющих средах не пассивируется. В растворах хрома-тов на поверхности цинка образуется защитная пленка из хромата цинка. В нейтральных растворах корродирует в основном с кислородной деполяризацией. В щелочах не стоек (см. рис. 17). Скорость коррозии в воде мала. Она несколько возрастает в интервале температур 55—65° С, в воде при 100° С цинк стоек. В чистой и морской атмосферах стоек, однако при содержании в обычной атмосфере загрязнений SO2, НС1, SO3 стойкость цинка сильно снижается. Цинковые покрытия на железе создают анодную защиту. Из сплавов на цинковой основе известен сплав, из которого получают изделия литьем под давлением. Он легирован медью (1,5—2,5%) и алюминием (0,5—4,5%). Коррозионная стойкость этого сплава в воде и по отношению к водяному пару невысокая. [c.59]

Резины и эбониты применяют как в виде различных прокладочных и уплотнительных деталей и конструкционных материалов, так и в качестве защитных покрытий от действия агрессивных сред для аппаратов и сосудов из стали, чугуна, латуни, алюминия, сплавов алюминия и магния, бронз (за исключением оловянистой). [c.197]

Защитные покрытия (цинкование, кадмирование, меднение, лужение, латуни-рование и др.) [c.442]

Защита от коррозии имеет исключительно важное значение для черных металлов—железа, чугуна и стали, так как эти металлы имеют наибольшее распространение в технике и быту, но в силу своих физико-химических свойств наиболее подвержены действию коррозии. Ряд цветных металлов и сплавов — алюминий, магний, медь, бронза, латунь и другие также подвергаются коррозии, но в значительно меньшей мере, чем черные металлы, и тоже в некоторых случаях подвергаются защитным покрытиям более стойкими металлами, бесцветными или цветными лаками, а также оксидированию и пассивированию. [c.50]

Во фреоновых конденсаторах применение медных труб в сочетании со стальными решетками, имеющими защитное покрытие слоем меди или латуни, уменьшает опасность коррозии. С этой же целью в морских конденсаторах применяют трубки из никелевых сплавов или морской латуни (70% меди, 29 цинка, 1% олова). Однако и в этом случае возможность других отложений и в первую очередь водяного камня со стороны воды остается. Поэтому освобождение от загрязнений для фреоновых конденсаторов является не менее важной задачей, чем для аммиачных. [c.117]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Производство цинка. Цинк применяется для производства сплавов (например, латуни), для покрытия изделий из железа защитным слоем, для производства белил. Основным сырьем для производства цинка служат в основном сульфидные руды, в которых главным цинк-сод(фжащим минералом является цинковая обманка 2п , [c.330]

Примеиеиие. О.-компонент сплавов (ок. 59% используемого О.) с Си (бронзы), Си и Хп (латунь), 8Ь (баббит), 2г (для атомных реакторов), Т1 (для турбин), КЬ (для сверхпроводников), РЬ (для припоев) и др. (см. Олова сплавы). Его используют для нанесения защитных покрытий на металлы (ок. 33%), в т. ч. для произ-ва белой жести, как компонент композиц. материалов, восстановитель ионов металлов сетки из О. служат для очистки металлургич. газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы. О. применяют также в виде льги, для приготовления деталей измерит, приборов, органных труб, посуды, художеств, изделий. Искусств, радиоактивный изотоп (Т,/2 1759 сут)- [c.383]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздутсе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (50з, хлориды, НгЗ) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное пок-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется "оловянной чумой", так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с "зараженным" предметом или находящиеся рядом с ним. [c.89]

Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обесцинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание такЖ б надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2,5 м/с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. чЭрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. В результате на поверхностях трубок разрушается защитная оксидная плевка толщина трубок уменьшается, а на внутренней поверхности образуются изъязвления и раковины [77]. [c.144]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Дисковые затворы изготовляют для трубопроводов, транспортирующих морскую воду с температурой до 55 °С и давлением 0,25 МПа. Затвор обозначается 32ч911р, Ду=400, 800 и 1000 мм. Он имеет разъемный корпус с бронзовыми уплотнительными кольцами и защитное покрытие внутренних поверхностей, соприкасающихся с транспортируемой средой. Основные детали изготавливают из следующих материалов корпус, диск, сальник, прижимное кольцо — из чугуна приводной вал, ось — из латуни прокладку — из паронита набивка сальника — пропитанный асбест. [c.221]

Применение ii-металлов II группы. Цинк выпускают в двух видах цинковая пыль и литой цинк. Первая представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяется как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускается нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов АЦМ и сплавов на осно- ве никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизицией, диффузионным путем и электролитически. [c.394]

Почти 96% добывавхмого марганца используется в металлургической промышленности в качестве легирующей добавки для получения качественных сталей. Сталь, содержащая 12—15% его, становится твердой, обладает повышенным сопротивлением ударам и изнашиванию. Такая сталь идет на изготовление дробилок, железнодорожных рельсов, экскаваторов и т. п. Марганец — составная часть многих цветных сплавов (бронзы и специальные латуни), улучшает их механические свойства и повышает коррозионную стойкость. Марганец используется для защитных покрытий многих металлов. [c.257]

На Московском нефтезаводе были испытаны рабочие колеса из углеродистой стали центробежного насоса типа 5КГК-5/1, металлизированные латунью, толщиной 0,5 мм с последующей пропиткой бакелитовым лаком с наполнителем (окись алюминия). Рабочие колеса с комбинированным защитным покрытием были установлены на насосах, перекачивающих кислый нестабильный бензин при 100° С. После эксплуатации в течение 10 мес. защитное покрытие на рабочих колесах полностью сохранилось. [c.197]

Стальные и чугунные пробковые краны малопригодны для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют значительную площадь соприкосновения и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность запорного органа и увеличивается момент, необходимый для управления краном. В тех случаях, когда при небольших диаметрах прохода и давлении среды до 10 кгс/см требуется применение латуни, могут быть использованы краны пробковые проходные муфтовые латунные натяжные- на ру = 6 кгс/см (условное обозначение 11Б1бк) и сальниковые на ру — 10 кгс/см (условное обозначение ПБббк). Краны предназначены для жидких сред при температуре до 100 °С. Пробковые чугунные краны с фаолитовым защитным покрытием или с защитным покрытием из других пластмасс находят применение для коррозионных сред. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология