Сборка соединений

В тех случаях, когда требуется быстрый разъем и сборка соединения, применяются байонетные затворы. Фланец крыщки байонетного затвора имеет выступы.. Аналогичные выступы имеются на поворотном кольце, имеющем П-образное сечение. При открытии затвора кольцо поворачивают таким образом, что выступы кольца оказываются напротив впадин фланца. При запирании соединения кольцо поворачивается и выступы кольца и фланцы входят [c.67]

При сборке соединения с клиновой шпонкой необходимо добиться того, чтобы дно шпоночной канавки имело уклон, соответствующий уклону шпонки. При неподвижных соединениях с призматическими и сегментными шпонками нужно следить за тем, чтобы охватывающая деталь центрировалась на цилиндрической или конусной поверхности вала. [c.119]

Аппараты, в которых во время работы может образоваться избыточное давление более 0,07 МПа, подведомственны Госгортехнадзору СССР. Для таких аппаратов повышены требования в отнощении качества сварочных работ, методов контроля сварных швов, качества сборки соединений, объема технической документации, предъявляемой заказчику при сдаче аппарата. [c.15]

Рабочий процесс - это процесс непосредственного изменения качественного состояния предмета труда. Например, при сборке соединения с гарантированным натягом - это процесс запрессовки при механической обработке заготовки со снятием материала - это процесс резания материала и т. д. Рабочий процесс характеризуется методом изготовления, инструментом и режимом работы. [c.26]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

При проверке качества заклепочных соединений приходится решать три задачи контроль гарантированного натяга при сборке соединения, дефектоскопия тела заклепки, дефектоскопия основного металла на трещины между заклепочными отверстиями. [c.685]

За единицу принята стоимость сборки соединения гаечным ключом. [c.180]

Сборку соединения контролируют путем покачивания детали на валу, перемещения ее вдоль вала, а также определением биения детали. [c.467]

Клиновые шпонки. При сборке соединения с помощью клиновой шпонки (фиг. 9) необходимо следить за тем, чтобы она плотно прилегала ко дну [c.467]

Детали нагревают в ваннах с горячей водой, маслом или расплавленным свинцом, обеспечивающих равномерный прогрев детали. При монтаже оборудования детали могут быть также нагреты при помощи газовой горелки в горнах или же электрическим током по методу сопротивления или индукции. Температура нагрева деталей, так же как и величина натяга, задается техническими условиями на сборку соединения. [c.469]

Напряжения в резьбовых деталях (болтах, шпильках) определяют путем измерения относительного изменения времени пробега ультразвуковых волн до и после сборки соединения. В упругой области увеличение времени пробега пропорционально напряжению. Простые приборы, построенные с использованием этого принципа, обеспечивают необходимую точность определения напряжений. [c.289]

Двойной конус требовал только 75 % от нагрузки на шпильки, необходимой для уплотнения одинарного конуса и меньшего числа оборотов гаек при разборке и сборке соединения. В заводских условиях на разборку затвора с двойным конусом у колонны синтеза диаметром 1000 мм требуется только часа, при условии, что нарезка шпилек и гаек не заржавела в процессе продолжительной эксплоатации. Сравнительно небольшая нагрузка на шпильки у затвора с двойным конусом и большой угол конусности уменьшили радиальные силы, действующие на концы корпуса, что наряду с ослаблением осевого усилия, приложенного к фланцам, позволило сократить их размеры. Соответственно уменьшился диаметр крышки и ее толщина, зависящая, в основном, от усилия затяга шпилек. [c.193]

В зависимости от действия на обтюрацию давления среды в аппарате различают обтюрацию без самоуплотнения (когда сила сжатия уплотняемых поверхностей в условиях рабочего давления уменьшается) и обтюрацию с самоуплотнением (когда сила сжатия уплотняемых поверхностей в условиях рабочего давления увеличивается или, при определенных условиях, остается без изменения). В связи с этим начальное сжатие при сборке соединения в обтюрациях без самоуплотнения и с самоуплотнением должно быть различным в первом случае — максимальным, а во втором — минимальным. Более надежной для обеспечения герметичности является обтюрация с самоуплотнением, которая, кроме того, и более рациональна, так как требует приложения меньших усилий при начальном сжатии. Однако в химическом аппаратостроении в большинстве случаев применяется обтюрация без самоуплотнения, что объясняется часто невозможностью конструктивно осуществить обтюрацию с самоуплотнением. Обтюрация с самоуплотнением применяется главным образом при высоких давлениях (в соединениях крышек, различных вводах и пр.), в некоторых соединениях аппаратов [c.240]

Сборка соединений с гарантированным [c.90]

Сборка соединений с натягом производится при нормальной температуре соединяемых деталей, а также при подогреве охватывающей или охлаждении охватываемой детали. При соединении деталей с нормальной температурой применяют соответствующие прессы. Усилие прессовки определяют по соответствующим формулам. При запрессовке стального вала в стальную втулку ориентировочно считают, что усилие запрессовки Р 20 Д , где Рв Н Д - натяг, мкм I длина контактируемой поверхности ступицы, мм. [c.177]

При сборке соединения с применением подогрева или охлаждения деталей необходимую температуру можно определить по формуле 10-3 д [c.177]

Существующие способы расчета и исполнения сварных соединений, а также методы их контроля обеспечивают надлежащую герметичность сварного оборудования. Но они не всегда применимы, так как не допускают частой разборки — сборки соединений для чистки, проверки, замены. В таких случаях применяют разъемные соединения на фланцах или на резьбе. [c.241]

Не всегда возможна и селективная сборка, так как стыкуемые детали в большинстве случаев крупногабаритные, для их хранения требуются значительные производственные площади. Поэтому при сборке соединения встык из жестких деталей приходится полагаться на точность их изготовления. [c.15]

При сборке соединений трубопроводов строго придерживаются размеров первоначальной установки натяжных колец (рис. XI—20), табл. XI—24. [c.360]

Сборку соединений трубопроводов выполняют в следующем порядке [c.360]

Монтажом оборудования называется комплекс работ по уста новке, сборке, соединению отдельных машин, аппаратов, узлов, деталей и по их испытанию с учетом конструктивных особенностей, специфики работы и происходящих в них внутренних процессов. Правильная работа холодильного оборудования, срок службы и экономная его эксплуатация в значительной степени зависят от качества выполненного монтажа. [c.417]

Обычно применяют раструбное соединение. Конец одной трубы нагревают до 140° и при помощи специальной оправки раздают его до получения раструба необходимого размера. Для придания соединению прочности конец трубы со снятой фаской промазывают специальным клеем. После сборки соединение сваривают по периметру. [c.80]

Кроме того, при сборке соединений с клиновой шпонкой уклон паза охватывающей детали должен соответствовать уклону шпонки. В противном случае возможен перекос детали на валу. Клиновая шпонка должна плотно прилегать ко дну паза вала и охватывающей детали, а по боковым стенкам иметь зазоры. Точность пригонки контролируют пластинками щупа. Посадку призматической шпонки в паз вала производят легкими ударами молотка [c.225]

Шаг по болтовой окружности стремятся сделать возможно меньшим, чтобы повысить герметичность соединения. Обычно его принимают равным (2,5- 4) — наружный диаметр резьбы). Однако при очень тесном расположении болтов сборка соединения затрудняется и возмом<на только с помощью торцовых ключей. Чем выше давление в аппарате, тем меньшим принимают отношение шага к диаметру болта (шпильки). Одно и то же фланцевое соединение можно конструировать с малым числом болтов большого диаметра или со значительным количеством небольших болтов. Чем меньше диаметр болтов, тем меньше, как правило, размер фланца, однако необходи.мо иметь в виду, что диаметр болтов (шпилек) менее 10—12 мм применять не следует. Число болтов обычно принимают кратным четырем. [c.56]

Фланцевые соединения (рис. 1.36) — наиболее широко применяемый вид разъемных соединений в химическом машиностроении (см, рис. 1.9, 1.19, 1.25), обеснечиваюш ий герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки. Соединение состоит из двух фланцев, болтов и прокладки, которая [c.90]

Постановка задачи. В отличие от процесса обработки заготовки, когда точность обработки оценивается тоадостью траектории движения режущих кромок инструмента в координатной системе заготовки, точность сборки соединения характеризуется точностью конечного относительного положения собранных деталей. При этом в ряде случаев небезразлично, какой будет траектория их относительного движения при сборке. [c.108]

Требования, которые необходимо обеспечить при сборке соединения, могут быть различными. Если требуется обеспечить герметичность соединения, то необходимо, чтобы по периметру контакта сопрягаемых поверхностей отсутствовал зазор. Если собирают две детали, входящие своими размерами в конструкторскую размерную цепь изделия, то в результате их сборки должна быть достигнута точность положения комплекта вспомогательных баз присоединяемой детали или ее рабочих поверхностей относительно основных баз детали, к которой ее присоединяют. Возьмем к примеру сборку токарного станка. В результате его сборки дол 1Кно быть обеспечено совпадение центра передней и задней бабки в двух плоскостях. При установке пиноли в корпус задней бабки необходимо обеспечить требуемое положение оси отверстия пиноли (ось пересечения коорданатных плоскостей вспомогательного комплекта баз) относительно комплекта основных баз (основание и поперечный паз) корпуса задней бабки. [c.108]

Построение эквивалентной схемы рассмотрим на примере технологической сборочной системы для сборки соединения вал - втулка (рис. 1.68). В общем случае процесс сборки можно рассматривать как совмещение основных баз присоединяемой детали с вспомогательными базами детали, к которой присоединяют. Здесь имеет место противоречие между требованиями, предъявляемыми к точности сборки и процесса соединения деталей. Оно заключается в том, что для обеспечения точности собранной сборочной единицы необходимо, чтобы вспом(згательные базы системы 24 (рис. 1.69) заняли положение относительно основных баз системы 2], а для обеспечения точности процесса соединения - совмещение основных баз системы 2з присоединяемой детали со вспомогательными базами 2а детали, к которой присоединяют. Детали всегда имеют погрешности положения 22 относительно 2] и 24 относительно 2з, поэтому при сборке совмещением 4 с 2 указанная погрешность будет суммироваться. [c.109]

Пример расчета жодьцевой защелки (см. рис., 1.23). Определим относительное удлинение б, силу деформирующую упругий элемент, и силу Р, затрачиваемую при сборке соединения. [c.104]

Подкладные кольца должны быть изготовлены из стали той же марки, что и облицовочный слой, или из стали марки 1Х18Н9Т. Кольца следует устанавливать без натяга, а подкладное кольцо прихватывать к металлу облицовочного слоя со стороны разделки кромок. При сборке соединений местное несовпадение кромок со стороны облицовочного слоя не должно превышать 50% толщины слоя. [c.241]

По табл. 1.47 - 1.59 находят момент эгюинчивания (момент на ключе), соответствующий найденным коэффициентам трения/р и/, при заданных виде покрытия, смазочном материале, классе прочности. Если в сборке соединения участвуют болты и гайки разных классов прочности, за расчетный следует принимать наименьший класс прочности из двух и по нему определять момент завинчивания. [c.45]

Причиной смещений кромок могут бьпъ погрешности периметра (диаметра) и формы стыкуемых деталей. Погрешность формы нежестких деталей при сборке соединения встык ликвидируется с помощью специальных элементов жесткости. В процессе сборки жестких деталей со значительными отклонениями формы не допускается применять подгонку (использование элементов жесткости невозможно). [c.15]

Подшипники качения бывают шариковыми и роликовыми. Кроме того, их подразделяют на опорные, утгорные и опорно-упорные. При сборке соединений машин и механизмов посадки (ГОСТ 7713—62) делят на три группы посадки с зазором, посадки с натягом и посадки переходные. [c.187]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Технология разборки и сборки соединений узлов машин и аппаратов на химических и нефтеперерабатывающих заводах, как и других операций, связанных с производством ремонта, должна быть подчинена требованиям, предъявляемым к организации ремонтных работ, предусмотренным Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) . [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология