Зачистка изделий станки

Полуавтомат для комплексной обработки пластмассовых изделий прямоугольной формы представлен на рис. ХУ1.21. Обработка складывается из следующих операций предварительной и окончательной обработки торцового грата, прорезки пазов, фрезерования отверстия и протирки (очистки) изделия от загрязнения. Станок может быть использован в едином потоке с прессами и имеет следующие узлы абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 2 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки изделия, а также транспортирующий червяк 5 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 7, несущей упомянутые приспособления 3 и 4. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего остановку изделия на время фрезерования и протирки. Абразивные круги 1, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности изделия, ведется регулирование и настройка по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из муфты 9, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Благодаря эксцентричной расточке и вставленному в муфту пальцу каретка совершает при этом медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе обработка торцового грата ведется всей боковой поверхностью абразивных кругов. Привод механизмов прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) осуществляется от общего электродвигателя 10. Абразивные круги 1 приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями или одним общим электродвигателем через клиноременные передачи. [c.744]

Ленточные станки применяются преимущественно для зачистки изделий. [c.334]

Зачистку изделий из листовых термопластов можно производить на ленточных зачистных станках, дисковых станках, ручными шлифовальными машинками или вручную. [c.132]

Зачистка изделий проводится вручную, на ленточных или дисковых зачистных станках, а также переносными шлифовальными машинами. [c.163]

Стремление максимально сократить применение ручного труда при обработке (и особенно при зачистке) изделий из пластмасс привело к тому, что па производстве широко используются различные механизированные приспособления, внешне имитирующие устройства соответствующих станков. Такие приспособления получили наименование зачистных. [c.437]

Рис. XI.11. Станки для механизированной обработки и зачистки изделий

Рис. XI.12. Кинематическая схема автоматизированного станка для комплексной механической обработки и зачистки изделий прямоугольной формы

Рис. XI.16. Схема полуавтоматического станка для обработки и зачистки изделий из термопластов

На крупных предприятиях по переработке пластмасс для зачистки изделий применяются специальные полуавтоматы и автоматы с копировальными устройствами и револьверными дисками для установки сразу нескольких изделий. Станки обеспечивают высокую производительность — до 2500 обрабатываемых изделий в час. [c.417]

Ленточный зачистной станок имеет два параллельных вращающихся валика, на которые натянута непрерывная абразивная лента. Для обработки абразивами изделий из листовых термопластов, в частности из органического стекла, рекомендуется на ленту разбрызгивать воду. Поэтому ленты должны изготовляться из ткани, на которую абразив нанесен по водостойкому клею. Для зачистки изделий из термопластов следует применять самую мелкозернистую абразивную ленту, например № 320, но лучше еще более высокие номера. [c.70]

Готовое изделие снимают с формы, причем разделительный слой остается на изделии и служит защитной оболочкой при механической обработке его. Однако сохранение этого слоя более 3—5 дней затрудняет удаление его растворителем после окончательной отделки изделия. Механическая обработка заключается в зачистке кромок на фрезерных станках или другими способами. [c.273]

Сверление отверстий в изделиях из термопластов представляет известные трудности. Позтому во всех случаях, когда по условиям конфигурации изделия возможно выполнить отверстие штамповкой в процессе формования разогретого листа, это необходимо сделать, оставив на долю механической обработки только зачистку отверстия. Для сверления применяются вертикальные сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. В отдельных случаях применяются переносные дрели. При сверлении необходимо жестко прикреплять изделие к столу станка при помощи прокладок или закреплять его в зажимных приспособлениях — кондукторах или тисках. Сверление в одном изделии нескольких отверстий по кондуктору позволяет точно выдержать расстояние между осями отверстий. [c.136]

На многих машиностроительных заводах применяют подвесные станки с абразивными кругами для зачистки поверхности крупных изделий, так как их перемещения затруднены вследствие большого, веса. [c.307]

В некоторых случаях применяют станки для более сложной механической обработки и зачистки полых изделий, а также нанесения на них печати или наклейки этикеток. [c.246]

Настольный станок для одновременной зачистки или сверления семи отверстий на сферических поверхностях изделий показан на рис. XI.И, а. Изделие устанавливаю на площадку 2 и при помощи рукоятки 1 поднимают его до соприкосновения сферической части с гнездом кондуктора 3. На сверла, расположенные перпендикулярно к касательным плоскостям в точках сверления, вращение передается от электродвигателя 6 через горизонтальный резиновый диск 5, который имеет фрикционное сцепление с наклонными ведомыми дисками 4. [c.444]

Рис. XI.15. Кинематическая схема универсального полуавтоматического станка для обработки и зачистки цилиндрических изделий

В заключение необходимо отметить, что для обеспечения техники безопасности и санитарных норм станки и установки для обработки, зачистки и отделки изделий из пластмасс заземляются и оснащаются защитными ограждениями и местными отсосами вытяжной вентиляции. Шлифовальные камни перед их установкой проверяются на биение на специальном стенде. [c.459]

В процессе намотки лакированная бумага находится определенное время в соприкосновении с передним нагретым валом станка. Это время зависит от скорости движения бумаги и угла охвата бумагой горячего вала. При соприкосновении лакированной бумаги с горячим валом смола плавится, склеивает отдельные слои бумаги между собой и частично отверждается. Процесс отверждения завершается в результате дополнительной термообработки, которая осуществляется в термокамерах, куда намотанные изделия загружают, не снимая с оправок. После термообработки изделия снимают с оправок на специальных устройствах — кабестанах и подвергают механической обработке (обрезке торцов, зачистке, шлифованию и лакированию наружной поверхности и т. д.). [c.69]

Для зачистки крупных изделий, обработка которых на стационарных станках неудобна, применяются ручные шлифовальные машинки с пневматическим или электрическим приводом через гибкий шланг или кабель. [c.70]

Заусенцы удаляют на наждачных кругах или вручную пря помощи напильника. Для механической обработки изделий применяют специальные станки. Сверление отверстий происходит на обычных сверлильных станках, причем места сверловки отмечают шпильками, установленными в прессформе иногда отверстия сверлят по кондуктору, представляющему собой металлическую оправку с отверстиями, направляющими сверло. Для зачистки применяют станки с вращающимися наждачными кругами или с оклеенными наждачной бумагой шайбами. Для механической обработки пользуются сверлами и резцами и инструментальной или легированной стали и из твердых сплавов. [c.160]

Принципиально для обработки изделий применимы любые металлорежущие станки, на которых могут быть осуществлены практически все необходимые технологические операции — точение, развертывание, фрезерование, строгание, резьбонарезание, шлифование и т. д. При этом отмеченные выше особенности пластмасс вызывают необходимость назначения определенных режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Режимы обработки для зачистки изделий и для образования новых форм, т. е. собственно обработки изделий, практически не отличаются. Различие заключается в геометрии и конструкции обрабатывающего инструмента. Например, если сверление отверстий в монолитном изделии осуществляется обычно спиральными сверлами, то зачистка пленок в отверстии — перовыми или трехгранными сверлами. Перовые сверла особенно целесообразны при зачистке (или сверлении) отверстий диаметром 10 мм. Трехгранные сверла не дают сколов при выходе и входе в отверстие. Перовые и трехгранные сверла обычно изготавливаются из стали У10А, У12А с последующей закалкой до НКС = 58 63. Применяются также сверла указанных типов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Основная геометрическая характеристика — главный угол в плане — составляет для этих сверл 30—60°. Канавки сверл обычно полируют, а при работе инструмент охлаждается сжатым воздухом и периодически выводится из отверстия. [c.435]

Зачистка изделий выио.шяется вручную, на ленточных и.чи дисковых зачистных станках, а также переносными шлифовалг.-ными машинами. [c.240]

Слесарная зачистка применяется в двух вариантах ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесар1юй зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из. металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об/мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [c.417]

Зачистку (следующую за вырубкой операцию) можно проводить вручную, на ленточных и дисковых зачистных станках, а также переносными шлифовальными машинами. Зачистку изделий при индивидуальном производстве, а также при изготовлении изделий сложной конфигурации со сложным профилем зачистки выполняют вручную при помощи напильников. Наиболее употребительны напильники плоского и круглого сечения драчевые и шлифные. Рекомендуется применять напильники с углом насечки 45°. Так как в процессе зачистки напильники засаливаются , их периодически прочищают специальной металлической щеткой-корчеткой. [c.70]

Дисковые станки отличаются от ленточных только тем, что здесь абразив нанесен на плоский, круглый кусок ткани, наклеенный затем на металлический диск. Кроме того, можно применить мелкозернистый шлифовальный круг с керамической связкой. При диаметре наждачного круга 250 мм частота вращения круга должна составлять приблизительно 2000 об/мин. Во время зачистки изделие должно быть прижато к врашаюшемуся диску или ленте, но во избежание прижога его нельзя держать долго в одном положении. Вода, подаваемая на ленту или диск при шлифовании, снижает нагрев материала от трения, предотвращает засаливание абразива, препятствует образованию абразивной пыли, позволяет увеличить скорость обработки. [c.70]

Пневмоформовочные агрегаты снабжают устройствами для вырубки изделия, пробивки отверстий, отгиба борта, заполнения отформованной тары сыпучим или жидким продуктом и ее закупорки, предварительной двухосной вытяжки заготовки. Зачистку мелких деталей можно производить на ленточных или дисковых зачистных станках. Для крупных деталей, обработка к-рых на стационарных станках неудобна, применяют ручные шлифовальные машины с пневмо- пли электроприводом. При обработке изделий со сложным профилем линии зачистки применяют ручные методы, чаще всего опиливание. [c.328]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

Иногда применяется о,пиливание на круглом напильнике, установленном в патроне токарного станка. К вращающемуся напильнику изделия подводятся вручную. Этот способ можно применять для зачистки отверстий в изделиях, образованных во время формования штамповки приспособлениями, установленными в формах. [c.134]

Изделия сложной конфигурации с криволинейным периметром зачистки удобно обрабатывать на ленточно-шкуровочных станках (рис. XI.11, в). Станок состоит из электродвигателя 12, ведущего барабана 16 и ведомых барабанов 13,14, установленных на вертикальных стойках. На барабаны натянута бесконечная наждачная лента 15, натяжение которой осуществляется поворотом рычага барабана 13. Концы наждачной ленты шириной 150—200 мм склеиваются. Линейная скорость ленты —6 м/сек. Обрабатываемые изделия перемещаются относительно наждачной ленты вручную. [c.445]

Унификация теилообменных анпаратов, специализация заводов как по видам аппаратов, так и по нх размерам значительно сузили номенклатуру изделий, повысили серийность и позволили создать специализированные производства на ряде заводов. Это повысило коэффициент загрузки оборудования, сократило номенклатуру сборочных и сварочных стендов и создало предпосылки для совершенствования технологических процессов по всем операциям. При изготовлении теплообменных аппаратов используют линии обработки труб (резка в размер и зачистка поверхности от окалины и ржавчины), мно-гошииндельные станки с программным управлением для сверления отверстий в трубных решетках и перегородках, разваль-цовочные установки с повышенной точностью регулирования крутящего момента и др. при изготовлении применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку в среде защитных газов и т. д. [c.8]

Зачистку концов труб от окалины и ржавчины можно вы- полнять различными способами наиболее распространены механический, эрозионный химический и термический. К разно- видностям механического способа относится зачистка шлифо- вальными лентами, абразивными кругами и брусками, плоскими и дисковыми металлическими щетками. При зачистке шлифовальными лентами шероховатость поверхности колеблется в широких пределах и может быть доведена до / о = 0,025 мкм. При ленточном шлифовании обеспечивается улучшение качества иоверхностного слоя обрабатываемого изделия (благодаря эластичности ленты), так как в работе одновременно участвует большое число абразивных зерен, в результате чего исключаются прижоги, уменьшаются микротрещнны, степень пластической деформации и пр. Лентошлифовальиые станки имеют простую кинематическую схему, что повышает их эксплуатационную надежность. Недостатки способа — засаливанне и малая стойкость ленты, низкая производительность. [c.27]

При опиливании изделие либо удерживают в руке, либо устанавливают на обитом мягким материалом столе, либо зажимают в тисках или струбцинах, снабженных специальными прокладками из дерева. Изделия — тела вращения могут быть зажаты в специальную оправку и установлены на токарном станке. При вращении изделия неровности кромки снимаются вручную напильником. Иногда применяется зачистка круглым напильником, зажатым в патроне токарного станка. К вращающемуся напильнику изделие подводят вручнзгю. Небольшие по габаритам серийно выпускаемые изделия зачищают на ленточных и дисковых зачистных станках. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология