Гидропескоструйная очистка поверхности

Наиболее эффективен и экономичен метод гидропескоструйной очистки поверхностей, применяемый для удаления окалины, оксидов, других загрязнений после термообработки, ковки, штамповки, а также в случаях, когда нельзя применять травление или когда возникают трудности в удалении травильного шлама [22]. [c.29]

Для очистки поверхности деталей все большее применение находит гидропескоструйная (гидроабразивная) обработка. Детали обрабатывают в камере типа ТО-266. В смесителе находится пульпа (смесь воды с абразивным материалом, чаще с кварцевым песком), перемешиваемая сжатым воздухом, подаваемым в специальную трубу. В результате создаваемого разрежения пульпа засасывается и подается на обрабатываемые детали, слив отработавшей пульпы осуществляется через уловитель песка. В такие камеры мож- [c.224]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Гидроабразивной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струей суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов. Преимущество гидропескоструйной обработки по сравнению с сухой пескоструйной заключается в отсутствии пыли. [c.37]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Лучшим способом удаления окалины, ржавчины и загрязнений, а также создания необходимой шероховатости поверхности для обеспечения адгезии и термостойкости покрытий является механический способ подготовки поверхности (обдув чугунным или корундовым песком илй гидропескоструйная очистка). При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 (рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 °С, в то время как от неподготовленной поверхности (состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [c.197]

Отделение очистки поверхности деталей металлическим и влажным песком и дробью. В пескоструйном отделении очистка поверхности изделий производится, как известно, струей песка, подаваемого под давлением до 58,86-10 Па (6 К1 с/см ). Песчинки, ударяясь с силой о поверхность металла, очищают ее и в то же время разбиваются на более мелкие частицы, образуя пыль, действующую вредно на человеческий организм. Наиболее опасна для человека пыль с размером частиц от 2 до 20 мкм. В настоящее время обработка сухим кварцевым песком запрещена. В одних случаях она заменяется гидропескоструйной очисткой, в других — очисткой металлическим песком или дробью. [c.211]

Интересен аппарат для сглаживания поверхности НУ Р-4430 (рис. 48), в котором струя сжатого воздуха выбрасывает взвесь абразива в воде. Этот гидропескоструйный аппарат используется не только для очистки поверхности и придания ей шероховатости, [c.133]

Для очистки поверхности тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации и небольшого размера целесообразно применять гидропескоструйный или, еще лучше, химические способы. Гидропескоструйный способ обеспечивает достаточно высокое качество очистки поверхности. Во избежание почти немедленного появления на очищенной поверхности налета вторичной ржавчины необходимо вводить в суспензию из песка и воды 0,5—1% раствор нитрита натрия или промывать детали этим раствором сразу же после обработки.. Для очистки деталей из латуни, алюминия и их сплавов, а также для снятия ржавчины со стальных деталей может быть применено ручное крацевание проволочными щетками оно неприменимо, однако, для удаления плотного слоя окалины. " [c.208]

Подготовка поверхности деталей, изготовленных из магния и его сплавов, зависит от способа изготовления деталей. Литые детали очищают от остатков литейной земли, флюсов обработкой 3—5%-ным раствором азотной или серной кислоты, сильно загрязненные детали подвергают гидропескоструйной очистке. Детали, для которых нужно сохранить точные размеры, обрабатывают раствором, состоящим из хромового ангидрида 80— [c.198]

Отливки с поверхностью, сильно загрязненной при литье в землю, подвергают гидропескоструйной очистке или очистке алюминиевой дробью. [c.264]

Пассивирование обычно применяют для обработки деталей после кислотного травления в случае разрыва во времени между операциями очистки и окраски, а также после гидропескоструйной очистки. Для этой цели могут быть использованы растворы азотной кислоты, содержащие добавки хромпика и сульфата натрия. Целью пассивирования является создание на поверхности хро-матной пленки, повышающей коррозионную стойкость металла. [c.79]

Сталь. Лучшим способом подготовки поверхности стальных изделий является сухая струйная очистка кварцевым песком. При такой очистке удаляется окалина и всякого рода загрязнения, поверхность металла становится однородной и шероховатой. Покрытия по стали с. предварительной подготовкой методом сухой струйной очистки обладают высокими адгезией, прочностью при ударе, стойкостью к перепаду температур. В случае использования гидропескоструйной очистки детали после очистки целесообразно подвергнуть фосфатиро-ванию. [c.82]

Примером может служить метод очистки оборотной воды в гидропескоструйных аппаратах, применяемых в литейном производстве при очистке поверхности изделий от окалины, ржав- [c.157]

Кроме пескоструйной и гидропескоструйной очистки металлических поверхностей, в условиях электромонтажного производства успешно может применяться также дробеструйная очистка. При этом виде очистки вместо металлического или кварцевого песка применяется чугунная дробь диаметром 0,3—1 мм. При дробеструйной очистке металлическая дробь сжатым воздухом с силой выбрасывается через сопло и очищает обрабатываемую поверхность. [c.54]

Для подготовки внутренней и наружной поверхностей, а также днища газгольдера под окраску применяется обработка металлическим песком или гидропескоструйная очистка. [c.104]

Гидропескоструйную очистку можно применять для обработки любых поверхностей при возможности осуществления сбора и удаления отработанной пульпы. Для предотвращения коррозии очищенной поверхности (в соответствии с ГОСТ [c.151]

Для очистки поверхности тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации и небольшого размера целесообразно применять гидропескоструйный или, еще лучше, химические способы. Гидропескоструйный способ обеспечивает достаточно высокое качество очистки поверхности. Во избежание почти немедленного появления на очищенной поверхности налета вторичной ржавчины необходимо вводить в суспензию из песка и воды 0,5—1% раствор нитрита натрия или промывать детали этим раствором сразу же после обработки. [c.208]

Гидропескоструйный способ очистки заключается в обработке металлической поверхности суспензией абразива в воде в соотношении 1 6... 1 1. В состав суспензии вводятся пассивирующие добавки до 1 % нитрита натрия, до 2 % тринатрийфосфата или до 0,5 % хромпика. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение шести суток. [c.83]

При гидроабразивной (гидропескоструйной) очистке поверхность обрабатывают струей водной суспензии абразива (кварцевого песка, молотого гранита). Во избежание коррозии очищаемой поверхности в суспензию добавляют пассиватор (МаКОа, К2СГ2О7) или после очистки промывают деталь р-ром пассиватора. Производительность гидропескоструйной очистки в 2—3 раза выше, чем очистки механизированным инструментом. Недостатки способа — сильное загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей и необходимость последующей промывки и сушки изделия. [c.5]

Хорошая адгезия кремнийорганических покрытий достигается при окраске стальных деталей с фосфатированной поверхностью. Лучшие результаты по адгезии и защитным свойствам покрытий получаются при су.хой или гидропескоструйной очистке поверхности с последующим фосфатированием. Однако следует учитывать, что оксифосфатные и цинкфосфатные покрытия могут эксплуатироваться в сочетании с кремнийорганическими покрытиями при температурах не выше 350—400 °С. [c.82]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Нанесение лаков н эмалей. При получении покрытий на основе П. л. и э. необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Металлы подвергают дробеструйной и гидропескоструйной очистке с последующим обезжириванием. Поверхность дерева, линолеума, пластмасс обезжиривают, в нек-рых случаях поверхность дерева обрабатывают порозаполнителем (см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву). Изделия, предназначенные для эксплуатации в атмосферных условиях или в условиях тропич. климата, предварительно грунтуют (см. Грунтовки). Для черных металлов рекомендуются эпокси-уретановый или фенольный грунт для цветных металлов — эпоксиуретановый, для легких металлов — эпо-ксиуретановый, акрилуретановый, акрилатный или фосфатирующий (толщина слоя грунта 10—15 мкм). [c.31]

Реактопласты обрабатывают механич. способом (дро-бе- или гидропескоструйная очистка, обработка наждачной шкуркой или со снятием стружки, снятие с поверхности композиционных материалов специально нанесенных, т. наз. жертвенных , слоев). Перед нанесением клея обработанные поверхности промывают растворителями (напр., кетонами, хлорированными углеводородами) или протирают смоченным в растворителе тампоном и сушат при 20—65°С в течение нескольких мин. Помимо механич. обработки, поверхность нек-рых реак-топластов подвергают также химич. модифицированию. Так, кремнийорганич. реактопласты покрывают слоем этоксисилана или обрабатывают р-ром окислителя, напр. Н2304. [c.208]

X. л. и э. наносят на тщательно подготовленную поверхность черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению. Очищенные поверхности обезжиривают. При окраске металлич. изделий эмали наносят по слою грунтовки. При получении химстойких покрытий наносят несколько слоев грунтовки и эмали иногда верхний слой эмали перекрывают слоем лака. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида наносят обычно распылением (пневматическим, безвоздушным, в электрич. поле) общая толщина покрытий — 40—I50 мкм. О подготовке поверхности и технологии нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.412]

Хлоркаучуковые материалы наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропеско-стоуйной очистке или травлению. Очищенный металл обезжиривают. На металлич. изделия эмали наносят по слою грунтовки (толщина 15—20 мкм) на основе хлоркаучука, алкидных смол, сополимеров винилхлорида. Иногда, гл. обр. при получении химстойких покрытий, наносят два слоя грунтовки. Покрытия м. б. нанесены распылением — пневматическим, безвоздушным или в электрич. поле, а также кистью или окунанием (о методах подготовки поверхности и нанесения покрытий см. Лакокрасочные покрытия). [c.414]

Э. л. и э. применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основной метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также безвоздушное распыление, нанесение кистью, валками и др. Черные металлы перед нанесением Э. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности и методах нанёсения см. Лакокрасочные покрытия). При защите металлич. поверхностей эмали наносят в основном по эпоксидным или полиакриловым грунтовкам, а также по фосфатирующим грунтовкам на основе поливинилбутираля. [c.494]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Поверхность изделий из черных металлов, предназначенных для эксплуатации в тропических условиях, подвергается металлопескоструйной, дробеструйной или гидропескоструйной обработке. Изделия, которые при такой обработке могут деформироваться, обрабатывают хи.ми" ческими способами. Очистка поверхности механизированным инструментом или вручную стальными щетками и скребками не допускается. [c.23]

При гидропескоструйном способе очистка поверхности деталей производится смесью песка с водой, подаваемой под давлением до 58,86-10 Па. В воздухе рабочей зоны производственных помещений предельно допустимые концентрации пыли не должны превышать 1 мг/м при содержании в ней кварца свыше 50% (пыль кварца, песка, кварцита и т. п.), и 10мг/м —для всех остальных видов пыли. [c.211]

С 1 января 1962 г. пескоструйная очистка повсеместно запрещена. Вместо пескоструйной очистки в настоящее время все более широко применяется гидропескоструйная обработка поверхности деталей, при которой пыли не образуется. При гидропескоструй- [c.64]

Для подготовительных работ (очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски, нейтрализация поверхности) существуют свои меры предосторожности. Так, при очистке поверхности металлическим песком выделяется большое количество пылеобразных продуктов. Поэтому работать нужно в пыленепроницаемом костюме и в скафандре с принудительной подачей воздуха. При гидропескоструйной очистке необходимы влагонепроницаемый костюм, резиновые сапоги и рукавицы. Кроме того, глаза и органы дыхания должны быть защищены от чрезмерно влажного водуха и песчаной смеси. [c.279]

Высококачественная очистка поверхности от всех загрязнений и одновременное придание ей шероховатости достигается проще всего пескоструйной обработкой. Но в целях соблюдения правил санитарии и гигиены, вместо сухой пескоструйной желательно пользоваться гидропескоструйной обработкой. Чтобы предотвратить ржавление металла, к воде добавляют нитрит натрия, три-натрийфосфат или хромпик. Однако чаще песок заменяют стальной и чугунной крошкой, корундом и карбидом кремния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Для удаления пыли абразивные зерна периодически просеивают. В струйных аппаратах абразив подается на изделия сжатым воздухом под давлением до 0,6 Па (6 атм). [c.34]

Изделия не рекомендуется травить в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличению продолжительности фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидропескоструйной очистки. В зависимости от чистоты поверхности деталей используют песок большей или меньшей зернистости при различном давлении сжатого воздуха. Для точных деталей зернистость песка составляет 0,05—0,15 мм, для деталей, имеющих термическую окалину — 0,5—1,0 мм. Для этой цели пригодна и дробеструйная обработка. В случае применения травления желательно после него производить гидропескоочистку. Исключение. может быть сделано лишь для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску. Однако и в этом случае необходимо считаться с тем, что ухудшение защитных свойств фосфатного слоя в результате травления металла может сказаться на стойкости деталей прн работе их в жесгких коррозионных условиях. [c.77]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

Гидропескоструйная очистка. В гидропеско-струйных аппаратах очистку поверхностей производят пульпой — смесью песка с водой. Смесь находится в смесительной камере и перед подачей в шланг перемешивается (фиг. 102). [c.146]

Проводятся работы по усовершенствованию гидропескоструйной очистки путем ее объединения с операцией обезжиривания [23]. Для этого в суспензию вводят щелочной состав омыленные им жиры собираются на поверхности водй в отстой- [c.151]

Гидропескоструйная очистка исключает иылеобразование,. однако сбор и сушка песка весьма трудоемки для предотвращения коррозии очищенной поверхности требуется искусственная сушка. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология