Электродуговая сварка в среде защитных газов

Существует много различных видов сварки, из которых наиболее распространенными являются ручная газовая, ручная электродуговая, электродуговая под слоем флюса, электродуговая в среде защитных газов и электроконтактная стыковая. [c.195]

Сварка трубопроводов. При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют следующие виды сварки ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую электродуговую в среде защитных газов и ручную газовую. [c.267]

Сварщики подвергаются испытаниям по одному из способов сварки (ручной электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовой и др.), а также по одному из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка металлоконструкций грузоподъемных машин сварка трубопроводов газа, пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.129]

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом. Поэтому электродуговая сварка титана должна производиться в среде защитных газов. Обычно применяется вакуумная или аргонно-дуговая сварка. Сварной шов имеет 90% устойчивости относительно основного металла. При температурах выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кислорода, поэтому титан необходимо эксплуатировать при температурах, не превышающих 350°С. [c.150]

В справочнике представлены основные сведения о сталях, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Рассмотрены технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами. Даны подробные рекомендации по сварке и характеристики сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.923]

В настоящее время нри сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Некоторое применение, главным образом в цехах трубных заготовок, находят контактная сварка оплавлением и газопрессовая сварка. [c.272]

Электродуговая сварка — это обычно ручная сварка электродами, снабженными защитной обмазкой, применяемая для соединения прихватки стыков стальных труб диаметром свыше 60—80 мм при толщине стенки труб более 4 мм. При массовом изготовлении деталей применяют, кроме того, сварку полуавтоматическую под флюсом и в среде защитных газов. [c.101]

Сварка алюминия и его сплавов. Сварку и наплавку деталей из алюминия и его сплавов (для холодильных аппаратов, трубопроводов и машин) выполняют электродуговым способом в среде защитных газов — аргона или гелия. Наибольшее распространение получила аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (температура плавления вольфрама 3377° С) током обратной полярности (ток прямой полярности разрушает электрод). Аргон тяжелее воздуха, струя его хорошо защищает дугу и зону сварки от вредного воздействия азота и кислорода атмосферы. Дуга в аргоне стабильна как при сварке постоянным, так и переменным током. [c.245]

При электродуговой сварке в среде защитного газа в сварочную дугу под небольшим давлением (250—800 мм вод. ст.) подается инертный газ, который отделяет расплавленный металл от атмосферного воздуха. В качестве защитных газов используют водород, углекислоту и аргон. Основными преимуществами электродуговой сварки в среде защитного газа являются отсутствие обмазок и флюсов, усложняющих процесс сварки, возможность механизации и автоматизации работы при сварке в различных пространственных положениях с помощью простых приспособлений, высокое качество сварных соединений. [c.196]

При изготовлении технологических металлоконструкций применяются три вида электросварки ручная электродуговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса и электросварка в среде защитного газа. [c.125]

Из малоуглеродистой холоднокатаной ленты изготавливают проволоку трубчатого сечения диаметром 2,5—3 мм, внутри ее наполняют шлакообразующими и газообразующими материалами и ферросплавами. Сварка порошковой проволокой в ремонтной практике может успешно заменить ручную электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов. [c.218]

При электродуговой сварке в среде защитного газа в сварочную дугу под небольшим давлением (250—800 мм вод. ст.) подается инертный газ, который отделяет расплавленный металл от атмосферного воздуха. В качестве защитных газов используют водород, углекислоту и аргон. Основными преимущества- [c.234]

Применяемые в качестве чувствительных элементов сильфоны и мембраны являются высоконапряженными элементами. Сильфоны изготавливают одно- и многослойными обычно из нержавеющей стали с толщиной стенки 0,08—0,3 мм. В СССР конструктивные формы сильфонов и их применение в зависимости от рабочего давления, величины хода определ ены ГОСТ 11915—72. При ремонте проверяют герметичность сильфона и нет ли в нем трещин. Следует обращать особое внимание на то, чтобы не повредить сильфон при разборке и осмотре, так как небольшие вмятины, царапины могут послужить причиной его разрушения. Дефектные сильфоны обычно заменяют новыми. Новые сильфоны. в зависимости от материала соединяют с деталями пайкой или сваркой. Участок, подвергаемый пайке обслуживают оловом с применением канифоли. Использование кислоты для обезжиривания не допускается. Деталь, в которую впаивают сильфон, нагревают, а канавку для установки сильфона заполняют припоем. Затем детали соединяют и дают припою затвердеть. Сварку осуществляют обычно электродуговым способом в среде защитного газа (аргона). [c.140]

К сварке плавлением относятся ручная электродуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, автоматическая электродуговая сварка под флюсом и газовая сварка. [c.51]

Электродуговую сварку в среде защитного газа применяют на строительстве стальных газопроводов. При этом способе электрическая дуга между свариваемым металлом и электродом горит в струе газа, защищающего расплавленный металл от соединения с окружающим воздухом. [c.53]

При электродуговой сварке в защитной среде рабочие поверхности предохраняются от окисления с помощью потока химически неактивного газа, не растворяемого в расплавленном металле. Самым дешевым из таких газов является аргон, однако при сварке толстых сечений или материалов с высокой теплопроводностью таких, как медь, более предпочтительным является гелий. Это связано с более высоким потенциалом ионизации гелия, в результате чего при сварке используются более высокие напряжения и выделяются ббльшие мощности. Чистота газа свыше 99,75 % достаточна для меди и нержавеющей стали, тогда как для алюминия, титана и циркония необходима чистота 99,95% и даже выше. Для сварки с металлом-заполнителем используются смеси инертных газов с кислородом и окисью углерода в различных пропорциях. В некоторых случаях защита рабочих участков потоком газа оказывается недостаточной, и сварку приходится проводить в закрытых камерах с вмонтированными внутрь перчатками. [c.249]

В связи с указанным предпочтение отдается электродуговой сварке в среде защитных газов, и в первую очередь в среде СО2. Вместе с тем надо отметить, что при монтаже трубопроводов применение электродуговой сварки в среде защитных газов и под флюсом в подавляющем большинстве случаев весьма затруднительно, так как свариваемые стыки следует выполнять в неповоротном положении и в условиях, когда движением воздуха сносит струю защитного газа и не обеспечивается защита расплавляемого металла от окружающего воздуха. [c.186]

Все виды постоянных (систематически выполняемых) работ по электродуговой сварке и сварке в среде защитных газов, выполняемые в зданиях, должны производиться в специально отведенных вентилируемых помещениях или вентилируемых кабинетах со светонепроницаемыми стенками из несгораемых материалов, площадь и кубатура которых удовлетворяют требованиям СНиП, с учетом габаритов сварочного оборудования, свариваемых деталей и санитарных норм, определяющих допустимые концентрации вредных паров и газов. Сварка, выполняемая не систематически, а также на крупногабаритных деталях при работе нескольких сварщиков, должна производиться при ограждении мест работы светонепроницаемыми щитами пли занавесями из несгораемого материала высотой не менее 1,8 м. [c.163]

Электродуговая сварка в среде защитных газов является прогрессивным способом, обеспечивающим высокую прочность, коррозионную стойкость сварных соединений, высокую производительность при сварке таким способом нет необходимости применять флюсы или электродные покрытия. На заводах искусственных волокон этот способ сварки не применяется, но его следует рекомендовать при сварке нержавеющей стали и алюминия на заводах синтетического волокна. В качестве защитных сред применяют гелий, аргон, азот, двуокись углерода. Защитный газ подводится к мундштуку 2 (рис. 35), в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводят присадочную проволоку 4. Этот способ (кроме сварки в среде двуокиси углерода) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в среде двуокиси углерода применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим (плавящимся) электродом. [c.84]

Сварка Электродуговая сварка ручная. Электродуговая сварка полуавтоматическая. Электродуговая сварка автоматическая. Электрошлаковая сварка. Аргоно-дуговая сварка. Сварка в среде защитных газов. Газовая сварка. Стыковка прихватками. [c.150]

Автоматическая электродуговая сварка 13. Электрошлаковая сварка 12. Сварка в среде защитных газов 10. Образование шва на границе слоев 11. Двусторонняя сварка в среде защитных газов [c.157]

Сварка 10. Электродуговая сварка П. Газовая сварка 12. Сварка в среде защитных газов [c.165]

Углеродистые конструктивные стали при монтаже блоков разделения воздуха сваривают электр о дуговой сваркой. Трубы из углеродистой стали сваривают ручной электродуговой сваркой. Сварные кожухи сваривают отдельными панелями в нижнем положении полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом, трубы из нержавеющей стали — ручной электродуговой сваркой неплавящимися (вольфрамовыми) электродами в среде защитных газов. К сварке труб из нержавеющих сталей допускаются сварщики, аттестованные для этого вида работ, имеющие соответствующие удостоверения. [c.320]

Электродуговая ручная сварка и электросварка в среде защитных газов [c.118]

Обычно применяются следующие спосебы сварки трубопроводов газовая, ручная электродуговая, полуавтоматическая и автоматическая электродуговая под флюсом, электродуговая в среде защитных газов (газоэлектрическая), электропрессовая с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), контактно-стыковая и др [c.211]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических элек- тродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время внедряется сварка порошковой и голой электродной. проволоками, а также стыковая при высокочастотном нагреве (рис. 76). [c.130]

В подавляющем большинсгве используется ручная электродуговая сварка, под флюсом, в среде защитных газов. [c.215]

В настоящее время в народном хозяйстве СССР широко применяется дуговая сварка и наплавка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом и в среде защитных газов), электрошлаковая сварка, а также электродуговая и газдвая резка металлов и сплавов. [c.366]

Среди современных способов электрической сварки плавлением наряду со сваркой под флюсом получили развитие газоэлектрические способы сварки. К их числу относится ряд способов автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки в среде защитных газов плавящимпся (типа свариваемого металла) и ненлавящимися электродами — вольфрамовыми или угольными. [c.300]

Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-20. Автоматическую сварку в среде защитного газа и под флюсом проводят с использованием проволоки Св-01Х19Н18Г10МА и проволоки из стали ОЗХ17Н14МЗ (ЭИ551) [c.320]

На специализированных предприятиях по выпуску химического и пищевого оборудования применяется автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом как наиболее экономичная, высокопроизводительная и обеспечивающая высокое качество сварного щва. Элекгрошла-ковая сварка используется для соединения деталей большой толщины Для сварки изделий с толщиной стенки до 20 мм находит применение электродуговая сварка в среде защитных газов. Для соединения деталей из тонких, листов (до 1,5 мм) применяют контактную сварку, точечную или шовную. [c.76]

Для электродуговой сварки в мастерских устанавливают преобразователи ПСО-300 для ручной дуговой сварки и ПСУ-500для ручной автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов. Напряжение питающей сети для всех аппаратов 220/380 в, ток трехфазный. Для автоматической и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа устанавливают сварочный преобразователь ПСГ-350. [c.36]

Уменьшение основного Го и вспомогательного времени может быть осуществлено за счет применения более совершенных методов изготовления деталей и максимальной механизации и автоматизации ручных работ внедрения более высоких режимов резания применения фасонного и многолезвийного режущего инструмента внедрения одновременной обработки нескольких деталей или нескольких поверхностей одной детали обработки деталей методом внутреннего и наружного протягивания применения универсальносборных приспособлений, универсально-сборных накладных кондукторов, многоместных приспособлений, автоматических ограничителей хода, упоров, пневматических и гидравлических зажимов, быстросменных патронов, режущих инструментов с пластинками из твердых и минерало-керамических сплавов, шпильковертов и гайковертов организации централизованной заточки и доводки режущего инструмента использования холостых ходов станка, специальных агрегатных, специализированных и операционных станков внедрения автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, воздушнодуговой резки металлов и т. п. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология