Газовая сварка трубопроводов

Ориентировочный расход кислорода и ацетилена при ручной газовой сварке трубопроводов (на 10 стыков при мощности горелки 130 л ацетилена в час на I мм толщины свариваемого металла) [c.74]

Указания настоящей главы распространяются на ручную электродуговую сварку покрытыми электродами, ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом и газовую сварку трубопроводов из углеродистых, легированных и разнородных сталей на действующих объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. [c.58]

Недостатками газовой сварки трубопроводов являются сравнительная сложность выполнения работ и высокая их стоимость, а также опасность коробления и появления трещин в связи с сильным прогревом свариваемых деталей. [c.140]

При электродуговой и газовой сварке трубопроводов на внутренней поверхности околошовной зоны образуются металлический грат разного размера и окалина, которые при продувке системы сжатым воздухом не удаляются. Кроме того, при гнутье трубопроводов большого диаметра в местах изгибов часто остается пригоревший песок, который можно удалить только простукиванием в месте изгиба. В процессе эксплуатации под воздействием вибрации эти загрязнения постепенно отстают и перемещаются вместе с хладагентом по системе, вызывая преждевременный износ компрессоров и оборудования. [c.152]

IX.7. Для газовой сварки трубопроводов следует применять сварочную проволоку по ГОСТ 2246—60. [c.69]

Газовую сварку трубопроводов из меди я алюминия выполняют нормальным, а латуни — окислительным пламенем с Применением флюсов, которые защищают металл от прямого взаимодействия с газами пламени и способствуют удалению из сварочной ванны окислов. В качестве [c.247]

Газовая сварка трубопроводов из высоколегированной стали обычно не применяется (за исключением труб с условным проходом менее 50 мм). [c.252]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

При производстве ремонтов часто применяются огневые работы. Наиболее распространенным видом огневых работ является электрическая и газовая сварка и резка металлов. К огневым работам относятся также пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, выполняемые по месту, плакирование поверхностей свинцом, обжиг смол и других отложений на аппаратах и трубопроводах, разогрев битума, песка, строительных и уплотняющих материалов и другие работы, где применяется открытый огонь. [c.248]

Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

Сварщики подвергаются испытаниям по одному из способов сварки (ручной электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовой и др.), а также по одному из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка металлоконструкций грузоподъемных машин сварка трубопроводов газа, пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.129]

Температуру подогрева стыков определяют в соответствии с требованием Инструкции по сварке трубопроводов из дисперсно-твердеющих сталей с нормативным пределом прочности до 600 МПа. При сварке с подогревом силу тока необходимо снижать на 15-20 % ввиду увеличения глубины проплавления. Подогрев можно выполнять кольцевыми газовыми подогревателями (по всему периметру). [c.159]

Швы предназначены для изготовления трубопроводов из сталей способом ручной дуговой сварки, обозначаемым Р дуговой сварки в защитном газе ЗП— плавящимся электродом ЗН— неплавящимся электродом Ф — дуговой сварки под флюсом Г — газовой сварки. [c.283]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

При сооружении первых магистральных нефте- и продуктопроводов в СССР в 1926— ШЗб гг. в основном применялась газовая (кислородно-ацетиленовая) сварка, которая до середины 40-х годов еще использовалась при сооружении некоторых магистральных трубопроводов. Основными недостатками газовой сварки, ограничивающими ее использование, являются небольшая производительность и сравнительно низкое качество свар- [c.102]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2% от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку [c.245]

Стыковые сварные соединения барабанов с толщиной стенки менее 30 мм камер с толщиной стенки менее 15 мм трубопроводов с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм труб поверхностей нагрева с рабочим давлением 100 кгс/см и выше, выполненных электродуговой или газовой сваркой Сварные соединения барабанов и камер со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более [c.251]

Стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой на трубопроводах с наружным диаметром менее 200 мм при 5 <3 15 мм [c.251]

Огневые работы. При ремонтах часто выполняют огневые работы. Наиболее распространенным видом огневых работ являются электрическая и газовая сварка и резка металла. К числу огневых работ относятся также пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, плакирование поверхностей свинцом, отжиг смол и других отложений в аппаратах и трубопроводах, разогрев [c.481]

При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки. [c.283]

Сварка трубопроводов из меди и ее сплавов. Широко распространенным способом сварки меди является газовая сварка. В последнее время применяют дуговую сварку, а также сварку в среде защитных газов. [c.245]

Сварочные материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов, под слоем флюса и для газовой сварки рекомендуется выбирать в зависимости от марки стали свариваемых трубопроводов (табл. 20). [c.122]

Сварка трубопроводов высокого давления является очень ответственной операцией и должна производиться только высококвалифицированными сварщиками. На установках синтеза аммиака, работающих иод давлением 300 ат. почти отсутствуют горячие трубы (кроме старых систем с внешним газовы.м ПУСКОВЫМ подогревателем, который в настоящее время заменен электрическим подогревателем, помещенным внутри колонны . [c.587]

Заменяемый штуцер вырезают из корпуса газовым резаком, после чего края отверстия выравнивают зубилом или запиливают. Новый штуцер вставляют в отверстие. Один из рабочих поддерживает его, а второй подводит трубу, с которой был соединен неисправный штуцер. Разворачивая взаимно штуцер и трубопровод, добиваются такого положения, когда их фланцы при точном совпадении болтовых отверстий плотно соприкасаются друг с другом. После этого штуцер присоединяют к корпусу в трех-четырех местах точечной сваркой, трубопровод снова отводят в сторону и закрепляют, а штуцер полностью приваривают к корпусу. [c.96]

Огневые работы на территории завода можно проводить только после выполнения ряда пожарно-профилактических мероприятий. К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхности свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, выжигание кокса, смол и других отложений в аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Эти работы проводят в механических и ремонтных мастерских, размещаемых в зоне подсобных цехов завода. При необходимости выполнения огневых работ на территории цеха или при ремонте аппаратуры соблюдается строгий порядок, описанный на стр. 197. [c.260]

Основные виды сварки трубопроводов газовая, ручная электродуговая, полуавтоматическая, автоматическая и контактная, [c.288]

Трубопроводы межцеховых коммуникаций с внутрицеховыми соединяются фланцами и муфтами. К машинам, масляным холодильникам и другим узлам трубопроводы также подсоединяют разъемными фланцами или муфтами. Межцеховые коммуникации, а также коллекторы собирают из отдельных труб электродуговой или газовой сваркой. [c.395]

Сварка трубопроводов из углеродистых сталей может быть газовой, ручной электродуговой, полуавтоматической и автоматической под флюсом, в среде углекислого газа. [c.74]

Рекомендуемая присадочная проволока для газовой сварки трубопроводов, работающих при условном избыточном давлении от 10 до 100 Мн1м (от 100 до 1000 кгскм ) и температуре от —50 до - 510° С [c.229]

Нгиболее распространенным видом огневых работ являются ЭJ(гктpичe кaя и газовая сварка и резка металла. К числу огнев з1х работ относятся также пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, производимые по месту, плакирование поверхностей свинцом, выжигание смол и других отложений в апгаратах и трубопроводах, разогрев битума, песка, уплот-няюших материалов и другие работы с применением открытого огня. [c.385]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Ремонтные работы с применением электрической или газовой сварки, или открытого огня производят только после письменного разрещения технического руководства и в присутствии назначен-, ного им ответственного лица. Аппаратура и технологические резервуары н коробки при сварочных работах должны быть полностью освобождены от всех видов жирового сырья и других сгораемых видов материалов. Сварочные работы в аппаратах, в которых находились горючие вещества, можно проводить только после тщательной их промывки. Не разрещается разогревать за-стывщие в трубопроводах жиры при помощи открытого огня (паяльной лампы, факела и т. п.). Для курения отводятся специальные места, обычно у бытовых помещений. [c.201]

По результатам механических испытаний сварные соединения бракуют, если временное сопротивление ниже минимально допустимого ггредела для временного сопротивления основного металла по ГОСТам или техническим условиям на соответствующие полуфабрикаты (листы, трубы и др.) из стали данной марки для сварных соединений выполненных газовой сваркой на трубах из стали 20 по ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733—74, временное сопротивление должно быть не ниже за кгс/мм для сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды из стали 15ГС, подвергаемых термической обработке, — не ниже 46 кгс/см [c.243]

Для получения качественных соединений при газовой сварке труб из низкоуглеродистых сталей необходимо правильно выбрать режим сварки и в первую очередь мощность газового пламени. Последнюю выбирают тю расходу ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Режимы газовой сварки стыков трубопроводов из иизкоуглеродистой стали приведены в табл. V-27. [c.201]

При сборке" холодильных трубопроводов применяют ручную и механизированную электросварку, а также ручную газовую сварку, которая допускается только для труб диаметром до 38 мм и толщиной стенки до 3 мм. При ручной электросварке применяют электроды Э42, Э42А и Э46, которые перед сваркой должны быть прокалены в течение 2 ч при температуре 200° С. Сварку аммиачных и фреоновых трубопроводов I I II категории должны выполнять дипломированные сварщики и регистрировать в журнале сварочных работ. [c.355]

Металлографические исследования стыковых, угловых и тавровых сварных соединений делают для проверки структуры шва, а также с целью выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. Они являются обязательными для угловых и тавровых соединений электросваркой трубопроводов, изготовленных из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а при газовой сварке — независилю от класса свар1шаемой стали для трубопроводов 1 и 2-й категорий. Эти исследования могут производиться непосредственно на сварном шве с помощью переносного металломикро-скопа на образцах (шлифах), вырезанных из контрольного сварного соединения или с помощью оттисков по технологии, разработанной предприятием Мосэнергоремонт. [c.229]

Режим термообработки сварных швов труб указывают в технических условиях. Нагреваемая труба должна быть освобождена от всех нагрузок, в том числе от действия собственного веса (если он значителен). Для нагревания используют индукционные элек.-ронагреватели, электромуфели, газовые или жидкостные форсунки. Сварщики, работающие на сварке трубопроводов, должны пройти специальное обучение и иметь соответствующее удостове- [c.289]

При сборке холодильных трубопроводов применяют ручную и механизированную электросварку, а также ручную газовую сварку, которая допускается только для труб диаметром до 50 мм и толщиной стенки до 3 мм. При ручной электросварке применяют электроды Э42, Э42А и Э46, которые перед сваркой должны быть прокалены в течение 2 ч при температуре 200° С. [c.278]

Основное требование к монтажу системы охлах<дения — обеспечение герметичности трубопроводов, необходимых уклонов для полного стока воды, удобного расположения контрольных воронок в разрывах труб, по которым проверяют циркуляцию воды в отдельных охладительных линиях. Наружные магистрали монтируют из прямых стальных труб с готовыми стандартными отводами. Обвязочные трубопроводы машин и аппаратов поступают в комплекте с оборудованием с завода-изготовителя в готовом виде. Трубы диаметром менее 114 мм и толщиной стенки до 5 мм соединяют газовой сваркой, трубы большего диаметра — электросваркой. Мелкие водогазопроводные трубы соединяют муфтами, уплотняя льняными нитями, смочен- [c.68]