Сварка и пайка деталей

Аппараты, поставляемые на место монтажа в полностью собранном виде, испытывают на прочность и плотность на заводе-изготовителе. Повторным испытаниям на месте монтажа такие аппараты подвергают в случаях истечения гарантийного срока хранения повреждения оборудования при транспортировании к месту установки монтажа аппарата с применением сварки, пайки или вальцовки элементов, работающих под давлением. При поставке оборудования блоками или отдельными деталями его испытывают после сборки и сварки в монтажных условиях. [c.341]

По происхождению дефекты подразделяют на производственные и эксплуатационные. Производственные делятся на металлургические, возникающие при отливке и прокатке, и технологические, возникающие при изготовлении деталей (сварке, пайке, склеивании, клепке, механической, термической и других видах обработки, нанесении гальванических покрытий и др.). Эксплуатационные дефекты возникают после некоторой наработки изделия в результате усталости материала деталей, коррозии, изнашивания и т.д., а также неправильного технического обслуживания и ремонта. [c.189]

Производственные дефекты делятся на металлургические возникающие при отливке и прокатке, и технологические, возникающие при изготовлении деталей (сварке, пайке, склеивании,, клепке, механической, термической и других видах обработки, нанесении гальванических покрытий и др.). [c.476]

Для того чтобы металлы не окислялись при нагревании в процессе технологических операций, надо эти операции проводить в вакууме. Современное машино- и приборостроение широко используют вакуум для изготовления деталей и узлов машин диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом в вакууме, вакуумная пайка деталей и узлов, вакуумная плавка металлов, нанесение на металл слоев других металлов и неорганических материалов в вакууме и т. д. [c.167]

Процессы обработки металлов составляют группу способов, традиционно называемых технологией металлов. Под последней понимают методь формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, пайкой, резанием и другими способами. Технология металлов тесно связана с процессами их извлечения из исходного сырья. Прежде всего это относится к литейному и прокатному производствам, которые зачастую являются продолжением выплавки металлов, первой стадией пол)гчения из них готовых деталей и изделий. Нередко они реализуются в технологических схемах металлургических заводов. [c.95]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

В справочнике изложены основы конструирования и расчета химических аппаратов. Приведены данные по основным конструкционным материалам (металлам, сплавам и неметаллическим материалам) с рекомендациями по их применению. Освещены вопросы сварки, пайки и склеивания конструкционных материалов применительно к химическим аппаратам. Показаны типовые и нормализованные конструкции основных узлов и деталей химических аппаратов. Изложены прочностные и некоторые другие конструктивные расчеты основных узлов и деталей химических аппаратов с соответствующими рекомендациями и примерами по расчету. Приведены данные о нормализованной аппаратуре, примеры конструкции некоторых нетиповых аппаратов и даны общие рекомендации по конструированию аппаратов. [c.2]

Выбор материала труб, используемых в качестве узлов и деталей аппарата, должен быть согласован с материалом сопрягаемых деталей аппарата в части коррозионной стойкости, сварки, пайки и т. д. [c.237]

Для соединения вольфрама с вольфрамом и другими металлами применяются методы сварки и пайки. Для стыкового соединения вольфрамовых деталей применяется метод дуговой сварки в. инертной атмосфере. Применяется также точечная сварка вольфрамовых деталей с никелевой прокладкой между ними. [c.443]

Простой и надежный способ восстановления работоспособности, узла — введение дополнительных деталей. На изношенные оси, валы и пальцы надевают втулки, бандажи или рубашки. В изношенные цилиндры и ступицы запрессовывают гильзы. К изношенным плоскостям прикрепляют различные планки. В отдельных случаях, особенно когда форма детали не позволяет посадить дополнительную деталь с гарантированным натягом (например при восстановлении шейки вала между двумя буртиками), применяют сварку, пайку, склейку. [c.59]

Герметизация систем и установок путем создания малых зазоров, лабиринтных и торцевых уплотнений в движущихся деталях, применением сварки, пайки, чеканки, замазок, цементов, клеев в неподвижных соединениях, гидрозатворов, сальников, плавающих крыш и др. [c.245]

Для преодоления этих трудностей, особенно при поточном производстве и индустриальных методах монтажа, необходима высокая точность деталей аппаратов. Точность должна определяться в первую очередь исходя из эксплуатационных требований. При изготовлении деталей аппаратуры преимущественно применяют способы пластической деформации (штамповку, гибку и др.) и в меньшей степени — механическую обработку. Детали соединяются сваркой, пайкой или другими способами. [c.11]

Такое качество пайки свинцовых деталей обеспечивается применением газовой горелки с водородным пламенем. Поэтому на заводах свинцовых аккумуляторов при сварке свинцовых деталей широко применяется газ водород, несмотря на то, что его производство сложно и стоимость его относительно высока. Далее будет описано производство водорода. [c.271]

Гильзы и рубашки устанавливаются на восстанавливаемых деталях с неподвижной посадкой, натяг которой определяется расчетом по передаваемому моменту, либо с помощью сварки, пайки и приклеивания. [c.93]

Для восстановления изношенных деталей и узлов оборудования применяют обработку на станках слесарно-механическими методами с помощью сварки, пайки, наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, пластических деформаций металла. [c.189]

Полимерные материалы в машиностроении и, в частности, в тепловозостроении широко используют как конструкционные. Они позволяют снизить массу, сократить трудоемкость и затраты на изготовление машин, улучшить химическую стойкость, повысить антифрикционные, фрикционные, диэлектрические, звукопоглощающие, вибро-стойкие свойства и износостойкость в условиях плохой смазки и запыленности воздуха. Наряду с преимуществами пластмассы обладают и недостатками низкой теплостойкостью (60—200 °С), малой теплопроводностью (в 500—600 раз ниже, чем у металлов), низкой твердостью (НВ 6—60) зависимостью физико-механических свойств от температуры относительно быстрым старением с ухудшением комплекса свойств на 20—30%. Однако положительные показатели, а также небольшая стоимость изготовления создали предпосылки для широкого внедрения этих материалов при изготовлении и ремонте деталей машин, так как полимерами можно наращивать поверхности для создания натяга или повышения износостойкости сопряжений, заделывать трещины и пробоины, склеивать детали, выравнивать поверхности, герметизировать соединения, заделывать раковины и поры в любых деталях. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев успешно заменяют сварку, пайку, электрохимические покрытия, а иногда являются единственно возможным средством устранения дефектов. [c.40]

В заключение следует назвать еще два способа ремонта дефектов в чугунных деталях — горячей сваркой и сваркой-пайкой. Оба эти способа применяются при небольших размерах деталей и отсутствии на них посадочных мест с классом точности выше 4-го. [c.360]

Трубы, трубные пучки, трубные решетки, компенсаторы, змеевики, спирали, пластины. Трубы в химическом аппаратостроении имеют очень широкое применение. Важными узлами в теплообменном аппарате являются трубные пучки, змеевики, спирали, пластины, которые образуют поверхность теплообмена. Трубы трубных пучков изготовляют из различных материалов. Выбор его зависит от агрессивности теплоносителей и должен быть согласован с материалом сопрягаемых деталей (в отношении коррозионной стойкости, сварки, пайки и т. д.). [c.47]

Наиболее плотные и толстые пленки получаются при хроматном пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий. Для получения хорошего качества сварки и пайки деталей пленки целесообразно предварительно удалять. При сварке деталей с пассивным слоем он разрушается на участках сварного шва, который в дальнейшем должен быть дополнительно защищен грунтом или лаком. [c.90]

В зависимости от типа соединения для фиксирования деталей используют различные виды закрепления завинчивание, сварку, пайку, склеивание и т. п. [c.163]

Сварке и пайка деталей сложной формы требуют априорного задания траектории движения инструмента робота, что является трудной задачей. В этом случае целесообразно перемещать инструмент между опорными точками, отслеживая поверхности соединяемых деталей при помощи сенсорной системы. При этом сенсорная система должна обеспечивать систему управления робота информацией о расстоянии до поверхности. Алгоритм соединения деталей с помощью сварки или пайки изображен на риа 66. [c.164]

Склеивание деталей и элементов различных изделий и конструкций — прогрессивный технологический способ соединения поверхностей материалов, успешно конкурирующий с такими известными и широко применяемыми методами как сварка, пайка, клепка и использование винтовых крепежных изделий. Клеевые соединения обладают рядом преимуществ возможностью соединения материалов различной природы и изделий разных [c.105]

На техническое обслуживание и капитальный ремонт автомобилей и автобусов расходуют в среднем на единицу 10-15 кг полимерных материалов. Их применяют дая восстановления рулевых колес, светотехнического оборудования, при заделке трещин и пробоин в блоках цилиндров двигателей, ремонте поверхностей кабин и кузовов, бензобаков и радиаторов, дал замены вкладышей подшипников, деталей шарнирных соединений, подвески и рулевого управления. В ряде случаев синтетические смолы заменяют дефицитный свинцово-оловянистый припой, сталь и другие материалы, что дает возможность ликвидировать трудоемкие операции сварки, пайки, клепки и механической обработки. Расширяется номенклатура автодеталей из полиамидов и полиуретанов в узлах трения, а также в системах зубчатых передач. Такие [c.219]

Неразъемной сборкой называются соединения, которые невозможно разобрать без частичного или полного нарушения размеров первоначальных деталей и целостности материала, из которого они изготовлены. Неразъемные соединения получают сваркой, пайкой твердыми припоями, склеиванием термореактивными смолами, клепкой или соединением деталей на прессовых посадках. Характерные типы и область применения разъемных и неразъемных соединений приведены в табл. 33 и 34. [c.170]

Никель поддается точечной, аргоно-дуговой и электронно-лучевой сварке, пайке твердыми и мягкими припоями, механической обработке и штамповке. Пайка с некоторыми видами стекол позволяет использовать его в качестве электровводов в вакуумные объемы. Иногда никелем покрываются поверхности деталей вакуумных приборов и установок, изготовленных из низкосортных сталей. [c.8]

По конструкции паяные и клеевые соединения подобны сварным. Однако, в отличие от сварки, пайка и склеивание позволяют соединять элементы конструкций как из однородных, так и разнородных материалов сталь с титаном, сталь с цветными металлами, металлы со стеклом, графитом, пластмассами, резинами и т. п. К достоинствам этих соединений можно отнести более точные размеры и сохранение формы, поскольку кромки деталей не расплавляются. Соединение пайкой позволяет проводить повторные ремонтные работы, в отдельных случаях это возмол<но и при склеивании. Однако по прочности паяные и клеевые соединения уступают сварным в большинстве случаев. Кроме того, они обладают низкой теплостойкостью (за редким исключением), а прочность клеевых соединений снижается со временем. [c.258]

Производственные дефекты в свою очередь подразделяются на металлургические, возникающие при отливке и прокатке (усадочные раковины, пористость, неметаллические включения, мелкие трещины и Т.Д.) технологические, возникающие при изготовлении деталей (сварке, пайке, клепке, механической, термической и других видах обработки) к ним относятся трещины в зоне сварного шва, непровар (отсутствие сплавления между основным и наплавленным металлом при сварке), поры и раковины в металле сварного шва, шлаковые включения в металле сварного шва, тре- [c.569]

Сварка-пайка чугуна цинковыми припоями. Этот способ рекомендуют применять для сварки-пайки чугунных деталей, содержащих газовые поры, земляные включения, небольшие трещины, выбоины, обнаруженные при механической обработке и при гидравлических и пневматических испытаниях для заварки мест дефектов в окончательно обработанных деталях без изменения их геометрических размеров для заварки дефектных мест деталей, которые допускают понижение механических свойств. [c.60]

Ко второму типу специальных сборочных приспособлений относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия. При использовании таких приспособлений сборщик не производит выверки взаимного положения сопрягаемых деталей, так как оно обеспечивается автоматически доведением их баз до соприкосновения с опорами и направляющими элементами приспособления. Такие приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Они обеспечивают зна- [c.333]

Для соединения вольфрама с вольфрамом и другими металлами используют методы сварки и пайки. Для стыкового соединения вольфрамовых деталей применяется метод дуговой сварки в инертной атмосфере, Используется точечная сварка вольфрамовых деталей с никелевой прокладкой между ними. Начинают применять электронно-лучевую и лазерную сварки. Перспективной является термоднффузнонная сварка листового вольфрама с вольфрамом, а также с другими металлами. [c.411]

Поломки и трещины в тонкостенных деталях сваривают газовой сваркой. Ее производят однопламенными универсальными горелками, предназначенными для кислородно-ацетиленовой сварки, пайки и подогрева (ГОСТ 1077—79Е) горелками звездочка (ГОСТ 1077—79), предназначенными для тех же целей горелками типа ГТП-1-66 (ГОСТ 5.1498—72) для сварки термопластичных материалов. [c.91]

Часть производимых промышленностью металлич. порошков используется непосредственно как катализаторы химич. процессов (Ni, Pt), для декоративных или защитных покрытий (А1, бронза), во взрывчатых, осветительных, горючих смесях (Mg, Zr), в припоях, в частности для пайки металлов с неметаллами (Ti, Мо), для обмазок сварочных электродов (Fe, ферросплавы), для усиления эффективности ацетиленовой сварки и резки (Fe), как термитные смеси (А1+Рез04) для сварки металлич. деталей и т. д. Однако законченная металлокерамич. технология нроиз-ва заготовок и изделий состоит из след, основных этапов 1) получение порошков, 2) составление шихт, 3) формование заготовок (брикетов), 4) спекание, 5) обработка спеченных заготовок в изделия. [c.134]

Ремонт деталей с помощью полимерных материалов прост, надежен и экономичен. Использование таких материалов позволяет заделывать трещины и пробоины, надежно закрывать поры в любых деталях, герметизировать соединения, наращивать поверхности для создания натяга в соединении, наращивать и выравнивать поверхности и создавать износостойкие покрытия. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев могут заменить сварку, пайку, хромирование. Применяемые при ремонтах деталей пласт-.массы представляют собой полимеры (высокомолекулярные органические соединения) или композиции из них, в которые кроме полимеров входят наполнители, пластификаторы, отвердители и другие вещества, придающие пластмассам требуемые свойства. Отверднтель в состав пасты вводится для превращения ее из тестообразного состояния в твердое. Пластификатор увеличивает эластичность нанесенной на деталь пленки, повышает ее ударную вязкость и стойкость к температурным колебаниям. Наполнители используют для повышения механической прочности, снижения усадки и приближения коэффициента термического расширения пасты к коэффициенту термического расширения материала восстанавливаемой детали. [c.190]

Сварка-пайка чугуна выполняется ацетилено-кислородным пламенем с использованием в качестве присадки латунной проволоки марки ЛМц58-2 или ЛЖМц59-1-1. Сварка ведется слегка окислительным пламенем практически без расплавления чугуна. Однако с увеличением массы деталей прогрев их газовой горелкой до температур сварки-пайки (1100°С) затрудняется и для деталей весок более 30—50 кгс этот способ неприемлем. ( [c.360]

Современные сборочные ПР, оснащенные развитым позиционным управлением, обеспечивающим большое число точек позиционирования, могут автоматически заменять свои рабочие органы в зависимости от выполняемых переходов сборки. Для смены ЗУ манипулятор 3 (рис. 31, в) или самостоятельный привод 2 опускает шток 1 с узлом 4 крепления ЗУ 6, средняя часть которого 5 представляет собой унифицированный узел крепления ЗУ с автоматическим замком. Набор ЗУ 7—9 для захвата разных деталей расположен в специальном магазине 10, установленном в рабочей зоне ПР. В качестве сменных рабочих органов помимо ЗУ могут п эименять-ся инструментальные головки для сверления, нарезания резьбы, снятия заусенцев, запрессовки и развальцовки собираемых деталей, сварки, пайки и т.д. [c.94]

Сварку серого чугуна проводят при общем или местном предварительном нагреве, в зависимости от сложности формы и размера детали. В качестве присадочных прутков применяют чугунные стержни диаметром 6—12 мм с повышенным содержанием углерода и кремния, так как при сварке происходит выгорание этих элементов. Для облегчения удаления образующихся при сварке тугоплавких окислов кремния, марганца и железа сварку проводят с применением флюсов в виде молотой буры, ее смеси с содой и поташом и др. Если необходимо заварить дефекты в сложных деталях из серого чугуна, а также при устранении дефектов в отливках из модифицированного и ковкого чугуна (плохо поддающиеся сварке) хорошие результаты получаются при наплавке или пайке латунью. При пайке латунью -сначала окислительным проиано-кислородным пламенем выжигается поверхностный графит, затем дефектное место посыпается флюсом и покрывается слоем латуни. Пайку латунью проводят при общем или местном нагреве детали до 750—900° С. После пайки деталь покрывают асбестовыми матами для медленного охлаждения. [c.459]

Горелка большой мощности с сетчатыми мундштуками является более уравновешенной, компактной, надежной и удобной в эксплуатации по сравнению с односопловыми ацетиленокислородными наконечниками и найдет широкое применение в промышленности (рис. 20). Пропан-бутан-кислородная горелка ГС-4 с сетчатыми мундштуками предназначена для низкотемпературных процессов газопламенной обработки металлов (пайки, сварко-пайки, подогрева при сварке, гибки и правки массивных деталей), не требующих высокотемпературного пламени. Горелка может работать также на природно.м, городском и других газах-заменителях ацетилена. [c.162]

Сборочные операции применяются для соединения двух или нескольких деталей. К сборочным операциям относятся запрессовка, фальцовка, развальцовка, акатка, сварка, пайка и другие. [c.203]

Горелки малой мощности Малютка , Звездочка , ГС-2 предназначены для ручной ацетилено-кислородной сварки и пайки деталей из черных и цветных металлов толщиной 0,2—4 мм (табл. 2). [c.10]

Сварку-пайку чугуна разрешается производить только в помещениях, обсрудованных вентиляцией. Место сварки-пайки проверяют внешним осмотром для выявления шлаковых включений, непровара, черноты, раковин. Для установления мелких поверхностных дефектов (трещин, незначительных подрезов, пористости и т. н.) в ответственных деталях сварные швы осматривают с помощью лупы с 10-кратным увеличением. [c.61]

Пайкой называется процесс соединения металлов, при котором в зазор между нагретыми соединяемыми деталями вводится расплавленный легкоплавкий сплав — припой. При этом в отличие от сварки соединение деталей происходит в результате расплавления только самого припоя- без расплавления металла лоединяемых деталей. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология