Аппараты с чередующимся движением

В аппаратах типов Н, К, П и У для улучшения теплопередачи в межтрубном пространстве предусматривают поперечные круглые с диаметрально чередующимися в них сегментными срезами перегородки, диаметр которых на 3— 5 мм менее внутреннего диаметра кожуха и которые устанавливают на равном расстоянии друг от друга (150—600 мм в зависимости от диаметра перегородки). Эти перегородки, обеспечивая движение среды в межтрубном пространстве поперек труб, служат для последних одновременно и промежуточными опорами. [c.363]

На рис. Х1-30 представлена схема роторного центробежного абсорбера с вертикальным вращающимся валом. В этом аппарате вращающиеся тарелки 1, укрепленные на валу, чередуются с неподвижными тарелками 2, которые крепятся к корпусу колонны. Тарелки 1 снабжены кольцевыми вертикальными ребрами 3, а тарелки 2 — коаксиальными ребрами. При таком устройстве между вращающимися и неподвижными тарелками образуются кольцевые каналы. Жидкость поступает в центральную часть колонны и под действием центробежной силы разбрызгивается кромкой вращающегося ребра. Капли пролетают пространство, заполненное газом, и ударяются о стенку соответствующего ребра неподвижной тарелки. Таким образом при движении жидкости от центра к периферии тарелки происходит многократное контактирование фаз. [c.483]

Одна из осн. причин широкого применения техники П.-интенсивный теплообмен псевдоожиженного слоя с пов-стями погруженных в него тел или со стенками аппарата [коэф. теплоотдачи 100-1000 Вт/(м -К)]. Теплота передается 1) через тонкую газовую прослойку (толщиной менее ), к-рая непрерывно разрушается и обновляется благодаря движению твердых частиц около одной из указанных пов-стей 2) твердым частицам при их контакте с теплообменной пов-стью фазность т-р отдельной частицы и пов-сти близка к разности т-р пов-сти и слоя, поскольку время контакта мало) 3) пакетам твердых частиц, к-рые периодически сменяются у пов-сти или чередуются с пузырями [c.135]

Аппарат конструкции В. С. Николаева [40]. В этом аппарате (рис. .16) на вертикальном валу 1 укреплены конические тарелки 2 с кольцами 3. Эти тарелки чередуются с неподвижными тарелками 4, укрепленными на стенках колонны 5. Неподвижные тарелки также снабжены кольцами 6, которые расположены между кольцами подвижной тарелки и перекрывают друг друга на 3—5 мм. Подвижная и неподвижная тарелки образуют контактную секцию. Жидкость поступает в полость первого кольца. Капли и струи, пройдя кольцевой канал, ударяются о неподвижное кольцо, и жидкость стекает между первым и вторым неподвижными кольцами и т. д. Пар, перемещаясь в контактном устройстве аппарата по принципу противотока по отношению к жидкости, многократно проходит через зону, где диспергируется жидкость. Взаимодействие фаз происходит в кольцевых каналах лабиринтного типа. Пар при движении через такие каналы меняет направление и скорость. При противотоке существует вполне определенный предел нагрузок по потокам, так как при определенных скоростях потока пара происходит накапливание жидкой фазы в горловине неподвижного корпуса, которое сопровождается резким [c.165]

Горизонтальный аппарат, электроды комбинированные, пластины (или сетки) чередуются с рядами стержней [46]. Такое сочетание создает неоднородное поле, особенно в самой нижней части электродов. Это способствует созданию хаотического движения частиц дисперсной фазы, увеличивая вероятность их столкновения и, следовательно, коалесценции. Неоднородность поля между электродами (в горизонтальном сечении) способствует также миграции и отложению частиц на электродах. [c.43]

Тот же принцип несколько иначе реализован в динамически уравновешенном экстракторе Прохазки и др., в котором осуществлено встречное движение соседних тарелок (рис. .28,б). Тарелки делятся на две равные группы, причем тарелки 1 одной группы чередуются с тарелками 2 другой. Каждая группа имеет самостоятельные приводы, штоки 3 и 4 которых свободно, с зазором, проходят сквозь отверстия тарелок другой группы. Штоки соединены с коленчатым валом (на рисунке не показан) кривошипы вала сообщают двум группам тарелок возвратно-поступательное движение, смещенное по фазе на 180 . В аппарате такой конструкции достигается [214] большая степень извлечения целевого продукта, чем в аппарате, показанном на рис. У.28, а. [c.335]

ГИАПом предложен новый пакетный вариант сборки тарелок насадки, согласно которому тарелки каждого типа собраны в отдельные пакеты, расположенные в чередующейся последовательности но высоте колонны аппарата. На рис. 12.16 схематично изображены сборка тарелок и картина движения жидкости между собранными в пакет однотипными тарелками. Токи жидкости, возникающие при движении насадки вверх, обозначены сплошными стрелками, а токи, возникающие при движении насадки вниз,—штриховыми стрелками. Как видно из рис. 12.16, поперечное движение жидкости в пакете тарелок через каждые Уг периода колебаний насадки меняет свое направление на противоположное, т. е. в экстракторе возникает пульсационное поперечное движение фаз. Отмеченные явления существенно интенсифицируют диспергирование и поперечное перемешивание фаз. [c.381]

Расслоение проявляется в образовании правильно чередующихся вихрей с правым и левым вращением и с осями, параллельными направлению окружной скорости вращающегося цилиндра. Схема такого течения и фотография вихрей приведены на рис. 3.17, а экспериментальные данные по диаметру частиц, полученных в ротационных аппаратах с зазорами 10 и 20 мм, в функции величины числа Тейлора — на рис. 3.18. Из рисунка видно, что на кривых наблюдается резкий перелом, удовлетворительно совпадающий с изменением характера течения жидкости и переходом от ламинарного к ламинарно-неустойчивому (вихревому) течению. Вероятно, при переходе к неустойчивому течению подводимая энергия в значительной степени расходуется на поддержание нового типа режима движения жидкости (увеличение интенсивности вихревых трубок) в аппарате, чем объясняется малая степень изменения размеров ВПС после достижения критической величины числа Тейлора. Действительно, расчет коэффициента момента сопротивления внутреннего цилиндра, выполненный при допущении о переносе энергии из основного течения во вторичное (вихревое) по приведенным в [c.137]

В теплообменных аппаратах с поперечным движением потока в межтрубном пространстве двояковыпуклые трубы обычно чередуются с круглыми и располагаются в шахматном порядке. [c.8]

Рис, VIII. 8. Аппарат с плотным слоем ионита и чередующимся движением фаз [c.262]

Аппараты с чередующимся движением взаимодействующих фаз через рабочую зону (рис. VIII. 8) сочетают ряд положительных характеристик как аппаратов с неподвижным слоем (высокие удельные нагрузки), так и аппаратов с движущимся слоем ионита (меньший расход ионита). Для нормальной работы каскад должен сочетать минимум 3 таких аппарата. Время ионного обмена в аппарате составляет 15—30 мин, а удельная производительность превышает 100 м м -ч. Следует отметить, что это один из самых сложных типов ионообменных аппаратов, требующий полной автоматизации работы. [c.263]

Чередующиеся нагревы и охлаждения могут иметь место при нестационарном движении охлаждающей жидкости. На-пример, при териодиче-ской подаче в теплобменный аппарат холодного раствора в месте его ввода возникают термические напряжения, которые по мере прогрева раствора исчезают. [c.42]

В настоящее время в ГрозНИИ заканчиваются расчеты и эскизы совмещенного реактора-регенератора для легкого каталитического крекинга с применением обычного шарикового алюмо1си-ликатного катализатора, а в будущем с применением усовершенствованного гетерогенного шарикового катализатора. Разрабатываемый аппарат с внутренним диаметром 7,2 м и общей высотой 46 м состоит из двух одинаковых расположенных друг над другом секций, каждая из которых в свою очередь состоит из зон крекинга сырья и регенерации катализатора. ИсЦаренное сырье проходит двумя параллельными потоками через зону крекинга, регенерирующий воздух двумя параллельными потока Ми через зоны регенерации, а катализатор сверху вниз последовательно через чередующиеся зоны крекинга и регенерации. Движение газовых потоков и катализатора во всех зонах противоточное. Небольшой избыток тепла (около 40—50 ккал на 1 кг сырья) отводится из верхних частей ирекииговых зон при помощи циркулирующего газа (в количестве 9— 10% от сырья). Благодаря двухсекционной конструкции аппарата и двукратному использованию потока катализатора, циркуляция его сравнительно невелика и составляет., 2,3 1 по отношению к сырью. В условиях легкого каталитического крекинга, характеризующегося, как отмечалось выше, небольшим коксообразованием, "коксовая нагрузка на одну секцию ап- [c.219]

Теплообменные аппараты с непосредственной теплопередачей, имею-ш.ие плоские теплопередаюш,ие поверхности, в основном относятся к классу пластинчатых теплообменников. Они состоят из определенного числа тонких пластин с прокладками между ними, которые служат и для предотвращения утечки жидкости и для направления потоков жидкости по соответствующим направлениям. Обычно используются гофрированные пластины, которые турбулизируют поток и обеспечивают достаточную жесткость стенок, воспринимающих давление. Движение потоков жидкости организуется таким образом, чтобы между чередующимися пластинами имел место противоток. Теплообменные аппараты этого типа благодаря высоким теплопередающим возможностям, доступности для очистки и контроля за состоянием поверхности, возможности изменетя габаритов и удобству в эксплуатации нашли широкое применение в химической промышленности. [c.153]

При вращении ротора прорези в нем попеременно совмещаются с прорезями в статоре и перекрываются перемычками между отверстиями. При совмещении этих отверстий обрабатываемая среда движется в радиальном направлении, а при перекрытии движение в радиальном направлении прекращается. За счет чередующегося изменения площади поперечного сечения канала для прохода обрабатываемой среды возникает ее пульсационное движение с частотой колебаний, равной произведению частоты вращения ротора п на число ирорезей N. Кроме того, как показали исследования, возникают гармонические колебания среды с частотой, кратной основной частоте пМ. Помимо пульсационного движения в этих аппаратах создаются большие градиенты скорости в зазоре между ротором и статором, мощные вихри в пространстве между [c.501]

После предварительной обработки в осветлителях со взвешенным осадком, на скорых механических фильтрах и на включенных в схему установки сульфоугольных фильтрах вода поступала на электродиализный аппарат ЭДУ-2, собранный из чередующихся катионитовых и анионитовых мембран марок МК-40 и МА-40 размером 500X500X0,5 мм (рис. 49). Корпусные рамки лабиринтного типа с закладной сеткой, образующие рассольные и обессоливающие камеры, изготовлены из двух листов поливинилхлоридной пленки толщиной по 0,6 мм. Длина пути потока воды в камерах 180 см. Исследования проводились при скоростях движения раствора в ячейках аппарата 3 6 и 9 см/с, что соответствовало пропускной способности установки 0,12 0,24 0,36 м ч, и напряжениях в интервале от 5 до 70 В (5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 70 В). Полученные результаты представлены в табл. 18. [c.130]

При получении полиэтилентерефталата с более высоким молекулярным весом (для кордной нити) поликонденсацию проводят последовательно в трех реакторах одном вертикальном и двух горизонтальных. Первый (вертикальный) реактор состоит из 3—6 камер, образуемых рядом чередующихся колец и дисков. Получение олигомера осуществляется в условиях вакуума (50 мм рт. ст.) при температуре 265°С и интенсивном перемешивании (150 об1мин). Время пребывания реакционной массы в аппарате составляет 15— 20 мин. Приведенная вязкость получаемого при этом низкомолекулярного продукта — 0,Г5—0,20. Во втором (горизонтальном) реакторе установлено 6—8 перегородок, обеспечивающих равномерное движение потока реакционной массы. Вакуум в этом реакторе —5—2 мм рт. ст., температура — 275—280 С. Полимеризация заканчивается в третьем (горизонтальном) реакторе при температуре 275—278°С в глубоком вакууме (0,1 мм рт. ст.). Равномерное продвижение потока расплава полимера через реактор осуществляется с помощью червячного питателя. Приведенная вязкость получаемого при этом полимера достигает 1,0. Расплав полимера направляется на прядение. Время от выхода полимера из последнего реактора до начала-формования волокна составляет 8— 10 мин. В этот период в полимер вводят различные добавки, а также матирующие агенты (двуокись титана) и красители. Свежесформованное волокно наматывается на бобины пли принимается в контейнеры. Предусматривается возможность превращения образующегося полимера в гранулят. [c.349]

Разработана также [215] другая разновидность динамически уравновешенного экстрактора с встречным возвратно-поступательным движением вибрирующих тарелок (рис. У.28, в). Внутри аппарата находятся две штанги 1 и 2, соединенные между собой равноплечими рычагами 3. Верхний рычаг связан штоком с кри-вошипно-шатунным механизмом привода. Закрепленные на разных штангах пакеты чередующихся друг с другом та релок 4 и 5 совершают встречное движение одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом устраняется возникновение значительных динамических нагрузок на привод и днище аппарата, что имеет важное значение для вибрационных экстракторов большой единичной мощности. [c.336]

С целью интенсификации массообмена и уменьшения энергозатрат на создание колебаний насадки предложено несколько конструкций вибрационных аппаратов, у которых насадка разбита на два пакета, и каждый пакет относительно другог совершает колебательные движения, смещенные на половину периода. Так, в конструкции И. Я. Пономаренко и И. Т. Поколенко (8] и Я. Про-хазки [9] в цилиндрическом корпусе аппарата помещены две вертикальные штанги, на которых в чередующейся последовательности закреплены горизонтальные перфорированные диски. [c.16]

Предварительно подмагниченный газовый поток с начальной запыленностью 50—60 г/м направляется на зеркало жидкости аппарата и проходит в щель между жидкостью и элероном со скоростью 10 м/с. В зависимости от числа действующих полок с магнитными наконечниками по высоте шахты и от расхода газа самопроизвольно устанавливается уровень подъема газожидкостной смеси. Газовый поток срывает и увлекает за собой слой жидкости в ствол шахты. Благодаря расположенным в шахматном порядке механическим магнитным затворам, образованным магнитными системами, формируется по высоте ряд последовательных, интенсивно чередующихся по направлению вихрей газожидкостной смеси, которая перемешивается с жидкостью для промывки. Турбулентное движение, влияние электромагнитных сил, взаимодействие с влагой ведут к энергичной коагуляции частиц, выделению их из газового потока и выпадению в бункер. Из шахты газопромывателя воздушный поток, насыщенный парами, каплями, брызгами промывной жидкости и неуловленными частицами пыли, поступает в капле-уловитель циклонного типа. Под действием центробежных сил оставшиеся частицы пыли и капли жидкости оседают на стенках циклона и по мере накопления стекают в бункер. Производительность установки 6000 м /ч. Годовой экономический эффект от внедрения 50 тыс. руб. [c.172]

Переток флотируемой пульпы из камеры в камеру осуществляется с помощью кольцевых аэролифтных труб, которые расположены между обечайками камер. Предложенная конструкция позволяет многократно направлять камерный продукт в зону минерализации, чередовать противоточное движение пульпы и воздуха с прямоточным, а увеличение размера сечений полостей аппарата в направлении движения камерных продуктов снижает скорости потоков, обусловливает увеличение времени пребывания частиц и улучшение условий минерализации труднофлотируемых классов (а.с. СССР № 1118413). [c.103]

В пульсационных экстракторах предпринимаются попытки приблизиться к инвариантным условиям воспроизведения гидродинамических режимов В аппаратах различных масштабов за счет относительно новых принципов продольного секционирования. В работе [128] предложено использовать плоско-параллельную насадку, верхние концы которой отогнуты. Рис. 5. Направления изгиба чередуются послойно, создавая тем самым условия для радиального леремешивания. Кроме того, пакеты насадок шо высоте колонны смещены на некоторый угол, что обеспечивает винтообразное движение жидкости [129]. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология