Основные технологические процессы производства химических волокон

Известно, что производство полимерных материалов развивается по трем основным направлениям пластические массы, химические волокна и эластомеры (каучуки). Пожалуй, особенно сложным в технологическом отношении является получение химических волокон, причем наибольшие трудности представляют регулируемые процессы структурообразования полимеров при формовании волокна. [c.11]

Асбест является основны,м сырьем в производстве различных асбестовых технических изделий, широко применяемых в машиностроении, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. В зависимости от характера изделия и технологического процесса содержание асбестового волокна в из-.делиях колеблется от 36 до 98 вес. ч. [c.555]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Несмотря на указанные особенности, по своему организационному характеру производств а химических волокон относятся к производству массового типа. Каждое из них имеет большой объем производства и узкую предметную специализацию (вырабатывает один тип волокна). В то же время каждое производство (вискозное, ацетатное, капроновое, лавсановое и др.) может выпускать волокно в сравнительно широком ассортименте, который время от времени претерпевает изменения. В результате в работу производства вносятся элементы серийности. Это сопровождается перезаправкой машин, изменением технологических параметров и организации труда в отдельных цехах. При этом, однако, конструкция аппаратов и машин основного технологического процесса и их расположение в цехах не изменяется, а все рабочие места остаются по-прежнему специализированными. В данном случае производство осуществляется параллельными потоками. Например, на одном из них будет вырабатываться волокно одной толщины и одного цвета, а на другом — на таких же аппаратах и машинах будет выпускаться волокно другой толпщны и другого цвета. [c.89]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

Степень ориентации макромолекул поливинилспиртового волокна, так же как и других волокон, может быть увеличена путем вытягивания его при нормальной и особенно при повышенной температуре. Возможность повышения кристалличности волокна определяется в основном структурой макромолекул. Чем меньше число разветвлений в макромолекуле, чем выше регулярность химического строения (меньше ацетильных групп, оставшихся после омыления) и чем больше содержание стереорегулярных фракций, тем выше при одной и той же степени вытягивания кристалличность волокна и соответственно ниже его растворимость. Увеличение кристалличности волокна достигается повышением степени его вытягивания, особенно при наличии последующего процесса терморелаксации. Изменение степени кристалличности поливинилспиртового волокна на отдельных стадиях технологического процесса производства характеризуется следующими данными [c.241]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Технологический процесс производства пленки в принципе аналогичен производству химических волокон. Основными стадиями этого процесса являются приготовление вязкого концентрированного раствора или расплава полимера, формование пленок и их последующая обработка. Как и формование волокна, формование пленок может производиться из раствора (сухим и мокрым способом) или из расплава. [c.675]

Существенную роль в становлении химической технологии как научной основы химического производства сыграла организация в стране сети научных учреждений, в которых разрабатывалась теория химико-технологических процессов конкретных производств. После 1919 года были созданы Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова, Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам, Институт гидролизной промышленности, Институт силикатов. Государственный институт прикладной химии. Химико-фармацевтический институт. После 1930 года к ним добавляются Научно-исследовательский институт пластических масс. Научно-исследовательский институт резиновой промышленности, Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза, Научно-исследовательский институт полупродуктов и красителей. Институт искусственного волокна, а в послевоенные годы Институт горнохимического сырья, Научно-исследовательский институт основной химической промышленности и другие, всего [c.40]

Количество и состав промышленных сточных вод. При разработке проблем очистки сточных вод предприятий, выпускающих химические волокна, основным является решение задачи очистки сточных вод заводов, изготовляющих вискозные волокна, так как удельный вес этих волокон составляет около 80% общего производства и технологический процесс их изготовления связан с большим (расходом воды, сбрасываемой в канализацию в сильно загрязненном виде. [c.103]

Поверхностно-активные вещества широко применяются в промыш хен-ности химических волокон. Они используются почти во всех стадиях производства для улучшения структуры волокна, облегчения формования, повышения качества волокна и для его последующей переработки в изделия. Основные стадии технологического процесса, на которых применяют поверхностно-активные вещества, следующие [c.29]

Весь этот контроль на предприятиях химических волокон проводят центральные заводские лаборатории (ЦЗЛ) и лаборатории основных производств, а многие параметры технологического процесса проверяются и регистрируются соответствующими приборами автоматически. При этом ЦЗЛ часто проводят исследования для изучения возможности интенсификации отдельных стадий технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна, усовершенствования и создания новых методов анализа, контроля. Работой ЦЗЛ непосредственно руководит главный инженер предприятия. [c.105]

Довольно подробно описаны также производства химических волокон, вырабатываемых в Советском Союзе в значительных количествах (производства ацетатных волокон, волокна капрон). Производство других химических волокон излагается менее подробно, даются краткие описания технологического процесса и основной аппаратуры. [c.9]

Группа предприятий сплошной (павильонной) застройки — заводы шинной промышленности, химического волокна, пластмасс. Производства здесь размещаются в одном, двух строительных объемах, имеющих значительные размеры по длине и ширине. Технологический процесс осуществляется внутри зданий, открытое оборудование, если оно имеется в малом количестве, размещается на небольшой площадке и этажерке вблизи основных процессов. [c.37]

По мнению автора, прогнозирование структуры производства химических волокон по основным видам (искусственным и синтетическим) и их группам на 30 лет вперед не имеет смысла, так как в 1981—2000 гг. будут использоваться химические продукты и внедряться в производство технологические процессы, разработка которых намечается в конце 70-х годов. Если о будущем судить по прошлому, то к 2000 г. больше половины химических волокон будет приходиться на волокна, которые в настоящее время не вырабатываются. Но если бы даже имелась возможность правильно предсказать ассортимент волокон на 30 лет вперед (что невероятно), такой прогноз практически оказался бы ненужным, так как принимать решение о строительстве соответствующих предприятий пришлось бы лишь через 15—20 лет. Иное дело прогноз масштабов и соотношения производства натуральных и химических волокон на 20—30 лет, ибо он влияет на решение о повороте в Среднюю Азию части стока сибирских рек. [c.154]

Технологический процесс получения волокна полифен сопровождается выделением в воздух ряда токсических веществ. Наиболее опасной с гигиенической точки зрения является операция спекания волокон при температуре 330—390°. Был установлен химический состав некоторых продуктов, выделяющихся в воздух рабочих помещений при термообработке этого волокна. Количественное соотношение между выделяющимися летучими продуктами получено в лабораторных условиях и подтверждено на производстве. Выявлено, что основным источником непредельных соединений, выделяющихся при спекании волокна полифен , является поливиниловый спирт. Проведен анализ химического состава смеси фторорганических соединений, выделяющихся при пиролизе полифена, и выявлено наличие ряда фторорганических соединений. [c.6]

Требования к стеклобою и отходам производства, используемым при варке стекла для стеклянного волокна, очень высоки. Только при полном соответствии химического состава стеклобоя и отходов производства химическому составу основного стекла обеспечивается максимальная однородность стекломассы и тем самым нормальный технологический процесс выработки стеклянного волокна высокого качества. [c.31]

Выполнению этих задач будет способствовать всемерное развитие химического машиностроения, оснащение химических предприятий высокопроизводительным обо рудованием и внедрение новых высокоинтенсивных технологических процессов. Вакуум и вакуумная техника находят все большее применение в производствах химической промышленности, вакуум-насосы являются основными машинами в ряде химических производств таких, как производство искусственного волокна, пластмасс, красок, удобрений и особенно в обласга хймии углеводородов. [c.3]

Приведенные замечания о сравнительно ограниченных сырьевых возможностях производства волокна тефлон относятся и к перспективал производства волокна фторлон, и вероятно, других волокон из фторсодержаш их полимеров. Во-локно фторлон целесообразно применять для изготовления фильтровальных тканей, спецодежды, ниток, прокладок и других аналогичных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях действия агрессивных реагентов, когда не могут быть использованы природные или другие виды химических волокон. Основным преимуществом фторлона перед волокном тефлон является значительно более высокая прочность и простота технологического процесса его получения недостатком — более низкая термостойкость. [c.284]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Производство медноам миачного волокна (нити) на первых порах получило значительное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода формования в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить с приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широкого распространения. Причиной тому послужила необходимость применения при его производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Кроме того, в результате усовершенствования технологического процесса вискозного производства стало возможным получать нить с такой же тониной волокна, как и у медноаммиачной. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильной нити — тонковолокнистость — было утрачено. Удельный вес медноаммиачного волокна -в общем производстве химических волокон в последние годы не превышает 1%. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вместе с вискозным. [c.14]

Основными направлениями в производстве вискозных высокомодульных волокон является разработка поточных линий для реконструкщ1и действующих производств обычного вискозного волокна, а также дальнейшее совершенствование оборудования химических цехов, процессов регенерации отработанных растворов и улавливания вредных выбросов. Широко проводятся работы с целью повышения интенсификации производства и внедрения прогрессивных технологических схем, позволяющих снизить вредные выбросы в воздушную и водную среду. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология