Тензорезисторы

Изменение диаметра образца после рассечения его по образующей определяли тензорезисторами с базой, равной длине окружности [2]. [c.184]

Электронные весовые устройства (рис. 8), встраиваемые непосредственно в технол. оборудование, состоят из одного или неск. силоизмерителей (датчиков) и электронного блока. В тензорезисторных датчиках деформации упругого измерит, элемента преобразуются в электрич. сигнал при помощи тензорезисторов с металлич. (проволочной или фольговой) решеткой из спец. сплава или в виде полосок из полупроводникового материала. Тензо-резисторы приклеены или приварены к упругим элементам так, что деформируются вместе с ними. При этом электрич. сопротивление тензорезисторов с металлич. решеткой изменяется на 2-3%, а полупроводниковых-на 100% и более. Предельные нагрузки составляют от долей килограмма до 100 т и более, относит, погрешность 0,02-1% от предельной нагрузки. [c.360]

Устройство состоит из корпуса 1 в стенке которого имеется прямоугольное отверстие. Датчик устройства включает мембрану 2, закрепленную на корпусе 1 накладной пластиной 3 и винтами 4 жесткую пластину 5, воспринимающую измеряемое давление, шток 6 и упругую пластину 7 с установленными на ней тензорезисторами 8 и опирающуюся на выступы 9. Зона расположения датчика отделена от остальной части корпуса перегородкой 10, через которую проходят трубы I I. [c.132]

Датчик усилия содержит в корпусе три упругих элемента с наклеенными на них тензорезисторами и электронную микропроцессорную схему. Устанавливаемая между траверсами подвески конструкция датчика усилия является оптимальной для стационарных систем [2]. Мостовая схема включения тензорезисторов позволяет уменьшить погрешность, обусловленную температурной зависимостью сопротивления тензорезисторов. Упругие элементы располагаются в вершинах равностороннего треугольника так, чтобы компенсировать неравномерность нагрузки при перекосах в установке датчика усилия между траверсами. Микропроцессор управляет измерением усилия, осуществляет математическую обработку данных и в варианте исполнения с цифровым выходом обеспечивает вывод информации в формате интерфейса RS-485. В других вариантах исполнения выходной сигнал может быть широтно-импульсным или токовым 4...20 мА. Также имеется вариант исполнения, где присутствуют все три выходных сигнала цифровой, токовый и широтно-импульсный. [c.54]

Сущность метода тензометрирования с использованием проволочных тензорезисторов заключается в том, что при деформации упругой детали прочно приклеенная к ее поверхности проволока также деформируется (растягивается или сжимается), что [c.1171]

I — тензорезистор и его номер, расчетный диаметр уплотнения наружный диаметр обтюратора Di — внутренний диаметр обтюратора. Высоты обтюратора общая [c.228]

Изменение сопротивления проволоки АД (Ом) тензорезистора и относительная деформация детали при одноосном напряжении в области упругих деформаций находятся в следующей зависимости [c.1172]

Римскими цифрами даны номера тензорезисторов [c.243]

I — термодатчик. Цифрами даны температуры (а О через 60 (первая цифра) н через 110 ч (вторая цифра) после включения обогрева аппарата 2 — тензорезистор н его номер [c.247]

При установившемся режиме наблюдается стабильность величин напряжений и температур в течение всего длительного цикла. Как в неустановившемся, так и в установившемся режиме во фланцах и крышках имеет место разница между величинами напряжений в сечениях между и напротив отверстий под шпильки. Величины напряжений в деталях верхнего и нижнего затворов отличаются друг от друга на 20—30 % ввиду различия собственных температурных полей. Определены области действия максимальных напряжений в каждой исследуемой детали. Для оценки напряженного состояния в установившемся режиме (с учетом затяжки затворов) рассчитаны и приведены ниже величины эквивалентных напряжений (в МПа) по энергетической теории прочности в местах установки тензорезисторов (см. рис. 81). [c.248]

При экспериментальном исследовании УЗ методов контроля напряжений в деталях резьбовых соединений необходимо располагать достаточно точной информацией о напряженном состоянии исследуемых объектов, полученной параллельно независимыми альтернативными методами. Наиболее достоверными и информативными можно считать данные об изменении размеров нагружаемых образцов, полученные с помощью тензорезисторов, наклеенных на их боковую поверхность и подсоединенных к специализированному прибору - цифровому измерителю деформаций. Следует особо подчеркнуть полную взаимную независимость результатов УЗ и тензометрических измерений, проводимых одновременно на одном и том же образце. [c.187]

Существующие датчики для измерения деформации с выходом на электрические приборы, например тензорезисторы, не могут быть использованы для измерения диапазонов как малых, так и больших деформаций. Такие приборы имеют низкую помехоустойчивость. В.А. Воробьев и др. (МАДИ) [70] предложили ультразвуковой метод измерения деформаций. [c.721]

Для тензометрических измерений применялся цифровой измеритель деформации ИДЦ-1, в плечи моста которого включались активные и компенсационный (для исключения влияния температуры) тензорезисторы 10 - 12. Использовались фольговые тензорезисторы со следующими [c.114]

Сопротивление тензорезисторов контролировалось с погрешностью 0,01 Ом. Относительное удлинение объекта определялось с помощью соотношения [c.115]

Подсистема 1 (испытательный стенд, роль которого в промышленных условиях играет исследуемая энергетическая установка) обеспечивает проведение испытаний объекта контроля 1.1 при нагружении в широком диапазоне усилий и температур. Сигналы от первичных преобразователей информации 1.2 (пьезопреобразователей, тензорезисторов, терморезисторов, фотоприемников и т. п.) поступают через устройство сопряжения 7.5 на аналоговый мультиплексор и далее - на вход устройства первичной обработки сигналов 2.5 измерительной подсистемы 2. Основной частью подсистемы 2 является акустический тензометр 2.4, действие которого базируется на акустоупругом эффекте. [c.202]

Качество клеевого слоя определяли путем измерения сопротивления изоляции между решеткой тензорезистора и материалом образца. Приемлемыми считались значения этой величины в диапазоне 50. .. 100 МОм. Затем с помощью омметра проверяли целостность решеток датчиков и отсутствие коротких замыканий. При подключении тензорезисторов к цифровому измерителю деформации повторно проверяли качество их соединения с образцом и фиксировали нулевую точку каждого из них. [c.187]

Здесь Хь Хо - коэффициенты податливости стягиваемых деталей и болта Л/ - разность базы измерения ф - угол поворота гайки А - шаг резьбы 2р и а - углы профиля и подъема витка резьбы гайки М ,, М, Мг - моменты крутящий, завинчивания и отвинчивания ц, Цт - коэффициенты трения в резьбе и на торце гайки ДЛ - изменение сопротивления тензорезистора с1ср средний диаметр резьбы й, - диаметры, ограничивающие поверхность трения на торце гайки. [c.180]

В табл. 5.4 представлены результаты измерений удлинения экспериментального болта и смещения торца сменного винта гидравлического пресса, полученные, соответственно, с помощью тензорезисторов (по трем каналам цифрового измерителя деформаций) и микрометрического индикатора. Не подтвердились предположения [c.194]

На рис. 5.10 показан лишь начальный линейный участок графика зависимости х р). Установлено, что при превышении давлением р некоторого предела в образце возникают пластические деформации, и наблюдается нарушение линейности графика. Если при первичном нагружении нетренированного образца зарегистрировать уровни нагрузки, соответствующие, во-первых, верхней границе линейного участка кривой (так называемый предел пропорциональности ) и, во-вторых, крайней верхней точке нелинейной части графика (максимальная нагрузка), то оказывается, что при повторном нагружении соответствующий график сохраняет линейность в более широком диапазоне нагрузок, а именно пределом пропорциональности для тренированного образца служит максимальное значение нагрузки нетренированного . Это явление было использовано для определения таких усилий затяжки болтов и шпилек, при которых металл оказывался в начальной зоне пластических деформаций и для регистрации которых принципиально не могли применяться тензорезисторы. [c.194]

Широко распространены теизорезисториые преобразователи тензодатчики), принцип действия которых основан на изменении электрического сопротивления при деформации проводника. Тензо-резисторы (проволочные, фольговые или полупроводниковые) изготовляют промышленным способом. Их наклеивают на упругий элемер<т при включении в определенную измерительную схему, например мостовую, тензорезисторы позволяют определять деформацию упругого элемента. Для определения коэффициента тензо-чувствительности выполняют выборочную градуировку тензорези-сторов данной партии. Тензодатчики (сочетание тензорезистора с упругим элементом) используют не только для измерения деформации детали, на которую они наклеены, но и в зависимости от конструкции для измерения перемещений, сил (давлений, напряжений), моментов в этих случаях обычно градуируют сам датчик. [c.21]

Для исследования аутогезии углеродных порошков использовали метод определения разрывной прочости слоя порошка в случае, когда сечение разрыва расположено нормально к направлению уплотняющей нагрузки. В качестве чувствительного элемента использовали упругую пластинку с наклеенными тензорезисторами. Сигнал, пропорциональный разрывному усилию, регистрировали самопишущим прибором. [c.77]

В хим. пром-стн распространены датчики, основанные обычио на принципе электрич. (реже-пневматич.) компенсации. Диапазон измерения от 100 Па до 1000 МПа, погрешность 0,5-1,5%. Нанб. перспективны приборы, действие к-рых основано на т. наз. тензорезистивном эффекте-изменении элеггрич сопротивления твердого проводника (чувствит. элемента) в результате его деформации, пропорциональной измеряемому давлению. Этн датчики отличаются простотой конструкции, небольшими габаритами и массой, повыш. виброустойчивостью, высокими динамич характеристиками и небольшой погрешностью (0,25-0,50%). В СССР разработан комплекс тензорезисторных преобразователей давления (избыточного и абсолютного, а также разрежения) и разности давлений с упругими чувст-вит. элементами на основе монокристаллич. подложек нз искусств, сапфира с кремниевыми тензорезисторами. Диапазон измерения от 60 до 10 Па, погрешность обычно не превышает 0,1, 0,25 или 0,5%. В комплекс входят также преобразователи гидростатич. давления, предназначенные для получения информации о плотности или уровне жидкостей, к-рые находятся в открытых либо закрытых резервуарах под давлением. Фланцевое крепление датчика к резервуару с рабочей жидкостью и бескамерная конструкция мембранного измерит, узла позволяют контролировать гид- [c.646]

Упрощенная технологическая схема дозатора показана на рис. 26. 8, б. Весовой бункер 2 закрецлен на упругой пластине 4, на поверхность которой приклеены тензо-метрические резисторы 5. При работе дозатора продукт при помощи вибролотка 1 загружается в весовой бункер 2. Сила тяжести продукга вызывает деформацию упругой пластине 4, что приводит к изменению сопротивления тензорезисторов 5. Когда доза продукта в весовом бункере достигает заданной величины, электрический сигнал резисторов приводит в действие исполнительный механизм раскрьггия створок подвижного днища бункера 2 и отмеренная доза выгружается в ковш 3. [c.1171]

Тензометрический датчик представляет собой измерительный мост, собранный на четьфех проволочных резисторах, два из которых служат рабочими тензорезисторами ТР, а два других — термокомпенсационньпли йк- [c.1171]

Кардовый полиимид анилинфлуорена и 3,3, 4,4 -тетракарбоксидифенилоксида (марка ПИР-2) успешно используется при изготовлении и приклеивании при комнатной температуре тензорезисторов для измерения статических деформаций, работоспособных в широком диапазоне температур (-190 -a- 300 °С). Ряд кардовых полиимидов можно перерабатывать из расплава в прочные пластики различного назначения. Например, прочность при сжатии пластиков из ПИР-2 составляет 1800 кгс/см , а модуль упругости - 2,2- Ю кгс/см [211]. Прочности и модули упругости при сжатии пластиков ряда кардовых сополиимидов достигают 1400-2100 и 1,7-2,210 кгс/см соответственно, причем прочностные характеристики практически не ухудшаются после предварительного прогрева их до 200-240 °С [223]. Из кардовых сополинафтоиленимидов методом горячего прессования были сформованы монолитные пластики с ударной вязкостью 15 кгс см/см и прочностью на изгиб 700-1000 кгс/см [225]. [c.137]

Тензорезисторы были включены в равноплечий мост с двумя сбалансированными резисторами. Мост питался от генератора несущей частоты, смонтированного в корпусе усилителя. Изменение сопротивления в тензорезис-торах приводило к нарушению балансировки моста, в измерительной диагонали которого появлялся ток. Возникающий сигнал через усилитель поступал к осциллографу и регистрировался его шлейфом. Осциллограф на фотобумаге фиксировал изменение тока. По тарировочному графику, связывающему силу тока с крутящим моментом, рассчитывали, и сам момент, вызвавший деформацию вала. [c.72]

Следует отметить, что в исследованиях определяли среднее по высоте таблетки боковое давление. Исследования проводили в разрезной матрице, состояшей из двух половин, соединенных стяжными болтами. Для замера боковых усилий на каждый стяжной болт наклеивали по два тензорезистора с базой 10 мм и сопротпвле-нием / = 100 Ом. Соединение всех тензорезисторов, наклеиваемых на отдельных болтах, в одно плечо полумо-стовой схемой позволило уменьшить чувствительность силоизмерительного устройства к возможным отклонениям точки приложения равмодействуюшей боковых усилий. Тарировку разрезной матрицы производили с помощью резиновой оболочки, заполненной внутри густым маслом. [c.168]

Измерение деформаций в экспериментах осуществлялось тен-зорезисторами, устанавливаемыми в трех дублирующих друг друга сечениях на внутренней, наружной и торцевой поверхностях исследуемой детали. Относительная погрешность эксперимента существенно зависит как от абсолютной величины деформаций е, так и от величины внутреннего давления. Так, при измерении деформации тензорезисторами, на которые не действует давление, погрешность меняется от 10 % при е<100- 10 до 3 % при е>100 10 . В случае, когда датчик подвергается действию внутреннего давления, при больших деформациях е 50-10- погрешность в измерении деформации находится в тех же пределах, что и погрешность в измерении деформаций в отсутствие давления. В экспериментах, проведенных на натурных моделях и промышленных сосудах высокого давления, величины деформации при давлении порядка 100 МПа и выше, как правило, больше 50-10-5. [c.238]

Экспериментальное и теоретическое исследование двухконусного обтюратора включало в себя изучение влияния геометрических размеров, характера опирания и условий трения на уплотнительных поверхностях, а также внутренней среды на напряженное и деформированное состояние обтюратора. Основной объем исследований выполнен на сосуде емкостью 190 л с диаметром горловины 500 мм на рабочее давление 150 МПа, где было испытано пять типов обтюраторов, отличающихся высотой неопертой части и толщиной. Задачей исследования сосуда емкостью 50 л с диаметром горловины 156 мм являлась проверка работоспособности затвора прн давлениях 250—300 МПа. Кроме того, было определено напряженное и деформированное состояние сосудов емкостью 1500 л с диаметром горловины 600 мм на давление до 120 МПа. В табл. 18 приведены размеры всех испытанных обтюраторов. Сечения, в которых производили опытные измерения деформаций, обозначены римскими цифрами на рис. 73 (номера сечений и тензорезисторов совпадают). [c.240]

КОСТЬЮ 1500 л. Термопары, замеряющие температуру внутренней среды, размещали в специальных карманах. Термостойкие терморезисторы с базой Ю мм устанавливали по схемесамотер-мокомпенсирования на поверхностях исследуемых деталей. Установка тензорезисторов на деталях нижнего затворного узла приведена на рис. 81. На деталях верхнего затворного узла тензорезисторы были размещены на крышке, обтюраторе и фланце в сечениях VIII, IX и X, аналогичных сечениям I, II и III (см. рис. 81) в деталях нижнего затвора. Температура деталей фиксировалась термопарами, устанавливаемыми вблизи тензорезисторов. Замеры деформаций и температур производили как при вводе, так и при установившемся режиме. [c.247]

Если в качестве базы используется тело болта, и возможен свободный доступ к его торцам, то контролю подлежит изменение его длины. В противном случае тело болта препарируют, в него помещают встроенные индикаторы (тензорезисторы либо металлические стержни с известными физико-механическими свойствами). Иногда для определения усилий затяжки контролируют деформацию шайб специальной конструкции (концентрических, индикаторных колец, пневмотензошайб). Могут быть использованы также специальные покрытия головки болта, цвет которых изменяется при изменении напряжения. Изучаются возможности контроля осевых усилий по деформации торцовой поверхности головки болта с помощью наклеенных на нее тензодатчиков или с применением методов оптической голографии. [c.181]

Результаты электротензометрирова-ния оказываются достаточно точными только при соблюдении некоторых условий, среди которых главное - правильность крепления первичных датчиков к контролируемому объекту. Опишем кратко процедуру подготовки образцов к экспериментам. Боков то поверхность каждого образца тщательно очищали и на ее гладкую часть наносили тонкий слой клея БФ-2. Через 15. .. 20 мин после его высыхания на предварительно отмеченные места приклеивали тензорезисторы. Под их электрические выводы подклеивали конденсаторную бумагу. Через 1,5. .. 2 ч, после первичной полимеризации клея, всю боковую поверхность образца, на которой размещались тензорезисторы, покрывали сплошным слоем того же клея для гидроизоляции, после чего в комнатных условиях в течение 1. .. 2 сут происходила естественная полимеризация. Затем образец помещали в термостат и при температуре 70 С проводили горячую полимеризацию [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология