Головки для покрытия кабеля

Рис. 7.6. Угловая экструзионная головка для производства кабелей с полимерным покрытием

Процесс нанесения покрытий на провод или кабель методом экструзии показан на фиг. 7.1 и 7.2. Расплав полимера поступает в угловую головку, через которую пропускают провод. При выходе из головки провод с нанесенным покрытием поступает в охлаждающую ванну, наполненную водой, проходит через контрольное устройство и наматывается на барабан. [c.142]

На кабельных заводах широко применяют автоматизированные агрегаты по производству кабелей и проводов путем наложения изоляции из полихлорвинила или полиэтилена непрерывным способом как на голый провод, так и на алюминиевую оболочку кабелей с производительностью 200— 600 м/мин. С размоточного устройства через подающее устройство жила кабеля поступает к головке экструдера (червячный пресс), где на жилу накладывается слой пластмассовой изоляции. Червячный пресс (экструдер) служит для переработки гранулированных пластмасс в изоляционные или шланговые покрытия кабеля или провода. Рабочий диапазон изменения частоты [c.215]

Покрытие многожильных проводов. Сдвоенные провода, такие, как телевизионный вводный провод и осветительный шнур, покрывают за одну операцию, пропуская через головку одновременно две проволоки. Обычно при этом применяют головки давления. Примером покрытия многожильного провода является также нанесение защитных покрытий на кабель в головках трубного типа. [c.173]

К падению давления в головке и, как следствие этого, к неравномерности покрытия кабеля в результате нехватки материала. [c.295]

Важным фактором, влияющим на внешний вид покрытия, является расположение охлаждающей ванны относительно экструдера. При правильном выборе расстояния между головкой и ванной ( воздушный зазор ) улучшается глянец и снимаются внутренние напряжения в изоляции. Длина этого зазора изменяется в зависимости от линейной скорости кабеля н может при высоких скоростях достигать 1 ж и более. После охлаждающей ванны кабель подвергается механической протирке и воздушному обдуву для высушивания. [c.204]

При покрытии кабелей фторопластом нельзя пользоваться крестовидной головкой, как при покрытии термопластами. Экструзия фторопласта возможна только при прямолинейном движении материала. Покрываемый фторопластом металлический провод проходит через внутреннюю полость вращающегося червяка, не касаясь его стенок. Это достигается благодаря применению удлинителя 1, устанавливаемого в торпеду 2 и расточку концевой части червяка 3, а также использованию соединенной с удлинителем трубки 4, установленной во внутренней полости червяка по всей его длине (фиг. 112,в). Торпеда установлена в переходной втулке на шпонке и поэтому вращаться не может. [c.165]

ГОЛОВКИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КАБЕЛЯ [c.27]

На фиг. 111 показана угловая головка для покрытия провода 1 изоляцией из термопласта. Материал, нагнетаемый червяком 2 через решетку 3 и канал 4, накапливается в камере 5, равномерно обволакивая провод. Готовый кабель 6 экструдируется через фильеру 7. Головку можно открывать, поворачивая на шарнире 8. [c.159]

Для нанесения покрытий па проволоку и кабели используют угловые головки двух типов. Головки первого типа —с кольцевым зазором или трубные. Конструкция трубных головок обсуждалась в разд. 13.5. В данном случае расплав, экструдируемый в виде тонкостенной трубы, прижимают к проводнику на выходе из головки при помощи разрежения, создаваемого в зазоре между проводником и направляющей. Величина зазора обычно составляет около 0,2 мм. Такие трубные головки используют для нанесения высоковязких расплавов на кабели или очень топкие проводники. [c.496]

Существует много различных конструкций экструзионных головок. Например, головки с угловым течением расплава (рис. 7.6), которые используются в производстве кабелей с полимерной изоляцией. При покрытии жилы изоляцией проводник проходит внутри полой трубы экструдера и ближе к выходу из фильеры покрывается расплавом полимера. [c.130]

Измеритель толщины покрытий БТП-1 (рис. 103) предназначен для выборочного контроля толщины покрытий плоских образцов. Измерение толщины покрытия осуществляют по интенсивности р-излучения, отраженного от материала подложки. Прибором можно измерять толщины слоев лака, краски, копировальных слоев, гальванических покрытий, а также других материалов, нанесенных на поверхности металлов, если они по своему атомному номеру отличаются от материала основы. В комплект прибора входят измерительная головка со штативом, электронный блок, набор эталонов покрытий и соединительные кабели. [c.207]

Изготовление изоляции и оболочек выполняется разными методами экструзии, в соответствии с характеристиками используемых материалов и процессом вулканизации. Экструзия изоляции и оболочек выполняется с помощью обычных экструдеров с Т-образной головкой. Проводник, который должен быть покрыт (или жила, или сердцевина кабеля, которые должны быть покрыты оболочкой), проходит через трубку сердцевины, поддерживаемую коаксиально в головке и расположенную концентрично с матрицей с помощью сужающейся выступающей части к трубке сердцевины — острие сердцевины. Кабели высокого и сверхвысокого напряжения на основе эластомерного сополимера этилена и пропилена и СПЭ изготавливают с помощью обычной двойной последовательной (тандем-экструзия) или тройной экструзии. В тандем-экструзии сначала на проводнике экструзией получают внутренние полупроводящие слои, а затем проводят совместную экструзию изоляции и наружного нолупроводящего слоя (экрана) через ту же Т-образную головку. В тройной обычной экструзии все три слоя экструдируют одновременно через одну Т-образную головку. Применение одного из описанных процессов обеспечивает лучшее соединение промежуточных слоев и исключение дефектов. Методы автоматизированного проектирования червяков и матриц, основанные на теоретических и экспериментальных исследованиях реологических характеристик полимеров, и программируемое распределение температур обеспечивает хорошее управление молекулярной упаковкой и структурой и, тем самым, минимизацию морфологических дефектов в объеме изоляции. [c.327]

За последние годы разработана новая технология нанесения полимерных покрытий на внешнюю поверхность стальных труб. Используя опыт покрытия крупных кабелей, на экструдер устанавливают угловую головку, через которую пропускают металлическую трубу. Одновременно происходит выдавливание пластмассовой трубы, по мере отвода и охлаждения которой происходит ее усадка вокруг стальной трубы. Для этих целей используется полиэтилен высокой плотности. Трубы, полученные таким методом, не подвергаются коррозии и могут работать в любых условиях. [c.67]

Рис. 21. Поперечная головка для нанесения полиамидных покрытий на кабели

Электроизоляционные покрытия наносятся обычно при помощи головок давления. При этом наблюдается хорошая адгезия и возникают меньшие внутренние напряжения. Однако лучше наносить защитные покрытия при помощи головок трубного типа, особенно когда покрываемая поверхность неровная, например при покрытии одновременно нескольких проводов. Для головки давления трудно обеспечить малый зазор между наконечником дорна и неровной поверхностью кабеля. Поливинилхлорид применяется как для изоляционных, так и для защитных покрытий и может быть нанесен в головках обоих типов. Найлон, который при температурах экструзии становится легко текучим материалом, лучше всего наносить в головках трубного типа. При покрытии тонких проводов также предпочтительнее головки трубного типа, так как в этом случае не приходится прикладывать к проводу дополнительных усилий для протягивания его через расплавленный материал. В целом головка должна быть сконструирована с учетом возможности работы при очень высоких давлениях. При покрытии проволоки малого сечения возникающее давление может превышать даже 350 атм, и работа при таких давлениях не является необычной. [c.149]

Провод пропускают через трубку и торпеду и перед началом экструзии закрепляют во втулке 5, имеющей скользящую посадку, которая центрирует проволоку. В начале экструзии эта втулка выталкивается из головки выдавливаемым материалом. Коаксиальные кабели, изготовляемые на червячных экструдерах, имеют очень прочное фторопластовое покрытие. Например, при охлаждении навитого на оправку диаметром 25 мм кабеля диаметром 8 мм, предварительно выдержанного в течение часа при температуре 250°, не наблюдалось следов растрескивания. [c.165]

В том случае, когда увеличение наружного диаметра недопустимо, не следует увеличивать скорость вращения червяка, а необходимое давление в головке можно получить уменьшением диаметра матрицы головки. Для получения качественного покрытия должно соблюдаться соответствие между скоростью вращения червяка и скоростью протягивания провода, обеспечивающее создание в головке нужного давления (рис. 7). Очевидно, что увеличение скорости протягивания кабеля без соответствующего изменения скорости червяка приведет [c.294]

Головки для нанесения покрытий на кабели подобно трубным головкам относят к категории кольцевых. Однако в этих головках внутренняя поверхность кольцевого зазора образуется изолируемым кабелем, который протягивается через головку с линейной [c.379]

На рис. 9, а-Х1У показана головка для нанесения полимерного покрытия на изолируемую жилу или кабель (диаметром до 150 мм). Дорн , матрицу 2 и втулку 3. служащую направляющей для кабеля, делают сменными, что позволяет в одной головке получать изделия различных размеров. Диаметр выходного отверстия дорна /)д (рис. 9, 6-Х1У) должен быть всегда больше фактического диаметра жилы для предотвращения возможности обрыва провода в процессе изготовления. Диаметр выходного отверстия матрицы Ои должен быть несколько меньше номинального диаметра изолированной жилы, в противном случае упругие свойства расплава полимера не позволяют получить изоляцию заданной толщины. Калибрующая часть дорна длиной /д при свободном наложении изоляции на жилу или кабель предназначена для центровки кабеля или жилы, а часть длиной д выполняет роль направляющей втулки. Калибрующая часть матрицы длиной (в виде цилиндрического канала) дает возможность сгладить завихрения в потоке расплава, поступающего из конической части матрицы. Это позволяет уменьшить разбухание после выхода оболочки из кольцевого зазора. Толщина стенки дорна б у выходного отверстия из-за больших усилий не должна быть меньше значения, определяемого расчетом и практикой. Матрица после цилиндрической части должна обязательно иметь конический участок (угол 45—60°) длиной а, необходимый для устранения шероховатости поверхности изоляции. Угол р между геометрической осью дорна и образующей его внешнего конуса должен быть меньше угла а/2 между осью матрицы и образующей ее внутреннего конуса. Соотношением этих углов определяется изменение кольцевого зазора, образуемого дорном и. матрицей в собранном виде. [c.379]

По виду получаемых изделий головки подразделяются на листовальные, трубные, для получения профильных изделий, для нанесения покрытий на кабели. [c.11]

На рис. 21 представлена конструкция головки для нанесения полиамидных покрытий на кабели. Полиамид применяется для повышения износостойкости кабелей, покрытых слоем мягкого поливинилхлорида или полиэтилена, на которые дополнительно наносится слой полиамида толщиной 0,15—0,2 мм. [c.30]

Изготовление гранул, профильных и полых изделий, труб, листов, пленки, облицовка проводов и рулонных материалов производятся на экструзионных агрегатах, в состав которых помимо экструзионной машины с головкой входят фиксирующие, охлаждающие, тянущие, режущие, наматывающие и другие приемные устройства. Экструзионные агрегаты в зависимости от типа выпускаемых изделий делят на трубные пленочные листовые профильные для нанесения изоляции кабеля для покрытия бумаги, ткани грануляционные для выдувных изделий и др. [c.164]

После покрытия оболочкой кабель вводится в трубу с двойными стенками, которая непосредственно прикреплена к поперечной головке. Давление пара обычно составляет 5-12 бар, иногда 20 бар или даже больше. Паровая труба может быть соединена через соответствующее уплотнение с охлаждающей трубой, наполненной водой, или с охлаждающим лотком. [c.44]

Угловые головки, применяются для наложения защитных покрытий и оболочек на провода и кабели, а также для выдувания пленки. [c.177]

Основная специфика экструзионных установок для кабельной изоляции и покрытий проводов связана с особенностями конструкции формующих головок. Обязательной деталью такой головки является вкладыш, направляющий движение кабеля или провода. Одно из возможных конструктивных решений представлено на рис. 4.63 [84]. Обычно в производственной практике используют головки двух видов — так называемые напорные и трубные. В головке напорного типа основная функция направляющего вкладыша — предотвращение противотока расплава (рис. 4,64), Расположение вкладыша таково, что он мало влияет на центровку провода в наносимой оболочке. В кабельной головке трубного типа (рис. 4.65) направляющий вкладыш приближен к выходному отверстию головки. Поэтому он хорошо центрирует провод, но не позволяет использовать давление, [c.214]

Экструзионная линия для покрытия провода резиной, которую требуется подвергнуть термической вулканизации, описана Родесом и Влеком . Кабель проходит вертикально вниз через экструзионную головку и вулканизационный туннель. Затем он охлаждается. При-че 1 вначале кабель проходит под водяным дущем, а затем пропускается через охлаждающую ванну. Далее провод поступает на тянущее устройство и приемное оборудование обычной конструкции. [c.208]

На головке пробки 1 помещен керамический (А12О3) кольцевой изолятор 2, верхняя часть которого и часть боковой поверхности покрыты тонкой медной фольгой 3. К ней припаивают проводники (6 — с наружной стороны в зоне высокого давления, 5 — внутри в зоне низкого давления, которой является канал в пробке для коаксиального кабеля 13, подводящего энергию к резонатору 7). Пленку наносят секторами и, таким образом, получают несколько электровводов, в частности для манганинового манометра 10). Керамическое кольцо 4 служит для изоляции резонатора [c.410]

Подводные кабели. Производство этих огромных кабелей осуществляется по специальной технологии. На фиг. 7.9 показана технологическая схема производства подводных кабелей, разработанная компанией Вестерн электрик и принятая во многих странах мира. Экструдеры, применяемые в таких линиях, имеют диаметр шнека 115 или 150 мм и мощность электродвигателя около 74 кет. Перед экструзией гранулы неокрашенного полиэтилена низкой плотности проверяются визуально в специальном чистом помещении, чтобы избежать загрязнения сырья и возможного в связи с этим изменения электрических свойств кабеля. Тщательно разработанная система отдающего устройства подает в угловую головку медный провод диаметром 6 или 8,5 мм. Наносимое покрытие имеет толщину 6—12 мм. Кабель проходит через охлаждающую ванну длиной более 84 м со скоростью около 15 м1мин. Температура воды в ванне тщательно контролируется и постепенно снижается с 82° С на входе в ванну до —20° С на выходе. Так как длина ванны слишком большая, она сделана с поворотом в обратном направлении, радиус поворота около 2 м. Перед намоткой качество кабельной изоляции тщательно проверяется. Кроме того, кабель, смотанный в бухты, подвергается многочисленным испытаниям на качество. [c.170]

Как правило, экструдеры стоят дорого, и поэтому естественно стремление к созданию простых и недорогих моделей. В первой половине 1966 г. фирма Reifenhauser предложила две модели машин сравнительно простой конструкции, а на выставке Макропластик новая в этой области фирма Montana (ФРГ) демонстрировала серию простых и недорогих одношнековых экструдеров. Среди них безусловный интерес для изготовления кабельной продукции представляет 90-миллиметровый экструдер с головкой, предназначенной для изготовления покрытия на кабелях. Помимо этого к головке подходит другой 30-миллиметровый вертикально расположенный экструдер для подачи материала другого цвета. [c.225]

На рис. 4.51 и 4.52 представлены головки для нанесения покрытий на кабели нли провода и для производства рукавных пленок. В таких головках дорн крепится к специальному полому стержню, имеющему возможность осевого перемещения, в этих головках происходит боковое питание расплавом, а между дорном и корпусом головки имеется распределительный канал, предназпаче шый для обеспечения равномерного подвода расплава полимера к оформляющей щели. При этом возникает проблема выравнивания линейных скоростей потока по периметру оформляющей щели. [c.197]

По виду получаемых изделий головки делят на алоскошелевые (для получения листов и плоских пленок), дли получения труб и рукавных заготовок (в производстве рукавных пленок и выдувных объемных изделий), для изготовления профильных изделий из полимерных материалов, для нанесения покрытий на кабели. [c.371]

На рис. 19 показана одна из конструкций головки для покрытия изолируемой жилы или кабеля. Подобные конструкции применяются для нанесения термопластичной изоляции как на тонкую жилу, так и на многожильный кабель диаметром до 150 мм. Скорость протяжки покрываемого кабеля достигает 600 м1мин. Дорн, матрица и втулка, направляющая проволоку, делаются сменными, что позволяет на одной головке получать изделия нескольких размеров. Как видно из рис. 19, отдельные [c.27]

Экструзия — процесс получения из псходиого полимерного материала (в виде гранул, порошка или расплава) изделия заданного поперечного сечения путем непрерывного продавлива-ния расплава полимера через формующую головку с последующим охлаждением изделия. Экструзией получают листы, трубы, пленки, прокладки, поручни для лестниц и другие профили метод применяется для нанесения полимерной изоляции па провода и кабели, для покрытия полимерными материалами бумаги, картона, фольги и т. д. Получение гранули1юванных пластмасс, моноволокон, сеток также основано па экструзии расплавов полимеров. [c.94]

Одной из наиболее важных стадий при экструзии является плавление кристаллической части полимера, перевод массы в вязкотекучее состояние и ее перемешивание. Все это составляет сложный комплекс связанных между собой процессов, которые называют пластикацией. При этом большую роль играет морфология зерсп ПВХ, определяющая качество экструдата, теплофизические и реологические свойства композиции, тип перерабатывающей машины и, следовательно, производительность процесса - . Перерабатывать на экструдерах (червячных прессах) можно гранулят (150—170° С) и сухую смесь для пластифицированных композиций, а также гранулят и порошкообразные непластифицированные смеси (170— 220° С) для жестких композиций. В различных случаях требуется индивидуальный подход к выбору машин и условий переработки. Например, если гранулированные композиции легко перерабатываются на одношнековом экструдере, то для переработки порошкообразных композиций следует применять двухшнековые экструдеры. Эти же машины лучше использовать при получении крупногабаритных изделий труб большого диаметра, листов больших размеров, крупных профилей и пр. При получении обкладок кабеля и покрытий проводов рекомендуются экструдеры с прямой поперечной головкой. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология