Тепловое старение волокон

На основе углеродных волокон вместе с различными полимерными связующими получают углепластики — материалы, используемые в космонавтике, ракетостроении, авиации сверхзвуковых скоростей. По стойкости к тепловому старению, по влагостойкости углепластики значительно превосходят такие армирующие материалы как стекловолокно, стальные и керамические волокна. Удельная прочность углепластиков более, чем в 2 раза, а удельный модуль Юнга почти в 4-5 раз выше, чем у [c.535]

Опережающее развитие применения корда и других технических тканей из синтетических волокон по сравнению с вискозными волокнами объясняется рядом важных технических преимуществ синтетических волокон более высокими пока-зателями разрывной, ударной и усталостной прочности, значительно меньшей плотностью (1,12—1,14 для полиамидных, 1,38 для полиэфирных и 1,50—1,52 для вискозных волокон), более высокими влагостойкостью и стойкостью к тепловому старению. Эти технические преимущества, переведенные в показатели удельной себестоимости эксплуатации изделий, в конечном итоге дают большой экономический эффект. [c.14]

Относительно адгезионных свойств жидких тиоколов достаточно четких данных не опубликовано, но, по-видимому, его вулканизаты могут прочно соединяться без промежуточных адгезионных прослоек лишь с небольшим количеством инородных материалов. За рубежом, во многие тиоколовые составы специально вводят адгезивы, благодаря чему они приобретают адгезию к стеклу, керамике, металлам, пластмассам, резинам, различным волокнам и т. п. В качестве средств, улучшающих адгезию, наиболее часто применяют фенолформальдегидные или эпоксидные смолы, которые большей частью вводят вместе с наполнителями. Фенолформальдегидные смолы улучшают адгезию при условии добавления в малых количествах, например 2,5—5—10%, но их присутствие снижает сопротивляемость тиоколовых вулканизатов тепловому старению. [c.108]

В отношении теплового старения полиамидные волокна имеют преимущества перед натуральным шелком. [c.187]

В случае волокон обычно измеряют показатели прочностных свойств в заданном интервале температур до и после теплового старения 1 . Наиболее важные требования, предъявляемые к волокну, — это сохранение первоначальных значений прочности, удлинения и начального модуля как в прямом волокне, так и в петле при повышенных температурах, даже после длительного воздействия высокой температуры. [c.35]

Термостойкие волокна повышают также стойкость к тепловому старению в свободном состоянии и морозостойкость вулканизатов СКФ-260. Так, после старения в течение 3 сут при 300°С вулканизаты с волокнистыми наполнителями сохраняют эластичность, тогда как контрольная резина, содержащая диоксид кремния У-333, становится хрупкой. Повышение морозостойкости вулканизатов в присутствии волокнистых наполнителей наиболее заметно при температуре около —30 °С, т. е. вблизи температуры перехода его из эластического состояния в стеклообразное [ИЗ]. Ниже приведены значения коэффициента эластического восстановления (числитель — при —30, знаменатель—при —40°С) в [c.102]

Высокую температуростойкость вулканизатов фторкаучуков обеспечивают также асбест и углеродное волокно. Однако вулканизаты с асбестом характеризуются неудовлетворительной стойкостью к тепловому старению и при 315°С теряют эластичность всего лишь за 16 ч, что обусловлено наличием примесей оксидов железа (до 6%) и алюминия (до 3%), которые вызывают деструкцию полимера при высоких температурах (в тальке содержание оксидов железа и алюминия составляет 0,3—0,5%). Углеродное волокно, получаемое нагреванием целлюлозного волокна в инертной или восстановительной среде при температурах до 1093°С, содержит 94—97% углерода, имеет более высокую стоимость, чем тальк кроме того, смеси с силикатом магния могут быть приготовлены всего за 15 мин, тогда как для диспергирования углеродного волокна требуется 60 мин. [c.107]

Сохранение прочности волокна после теплового старения на воздухе при повышенных температурах [c.266]

Несмотря на низкое удлинение волокна ДБТ, прочности нити с узелком и в петле достаточно высокие до теплового старения. Сохранение прочности с узелком волокна после теплового старения на воздухе при 300° ока-залось удовлетворительным. [c.266]

Наиболее ценными свойствами тканей из полиэфирного волокна являются несминаемость в сухом и мокром состоянии, высокая устойчивость при растяжении (если ткань изготовлена из филаментарной нити, но не из штапельной пряжи), высокая устойчивость к истиранию, хорошая текстура, показатели на ощупь и внешний вид ткани, устойчивость к тепловому старению, высокая химическая стойкость и хорошая стойкость к действию солнечного света, если ткань от лучей света защищена стеклом. [c.332]

При армировании поликапроамида стеклянным волокном наряду с улучшением прочности заметно возрастает его стойкость к тепловому старению в изотермических [c.146]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Волокно из продукта поликонденсации терефталевой к-ты или ее диметилового эфира и гексагидрокси-лилепгликоля (кодель в США, вестан в ФРГ) обладает более высокой темп-рой плавления (до 290— 295°С), чем полиэтилентерефталатное, меньшими пиллингом и плотностью (1,22), лучшей накрашиваемо-стью обычными дисперсными красителями и азокрасителями, большей стойкостью к тепловому старению. Ткани из этого волокна можно гладить при темп-рах до 205—215°С потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160°С составляет 50% (у терилена — 60%) прочность при 260°С, когда волокно из полиэтилентерефталата плавится, составляет 0,45 гс текс. [c.61]

Для использования в качестве армирующих материалов наряду с волокнами животного (шелк, шерсть), растительного (леи, хлопок, древесина, дл<ут) и минерального происхождения (асбест) большой интерес представляют химические волокна (лавсановые, полиамидные, полипропиленовые и др.) волокна на основе алюмо-силикатных и кварцевых стекол нитевидные кристаллы некоторых металлов, карбида кремняя, углерода окислов алюминия, магния, бериллия, циркония и т. д. Как видно из табл. 3.2, синтетические волокна по свойствам значительно превосходят природные и искусственные волокна. По сравнению с другими синтетическими волокнами стекловолокно обладает такими свойствами, как негорючесть, повышенная устойчивость к тепловому старению, повышенная прочность, технологичность. Про- [c.82]

Кварцевые и кремнеземные ткани корродируют и разрушаются при воздействии ортофосфорной кислоты или ее кислых растворов после нагревания до 300 °С. На поверхности волокон появляются очаги травления, кристаллические образования и микротрещины, поэтому перед нанесением фосфатного слоя стеклянные ткань или холст аппретируют пропиткой в слабых кремнийорганических или органических растворах. Например, обработка поверхности кремнеземного волокна кремнийорганичеокой смолой заметно защищает его от действия кислой среды и позволяет получить стеклопластик на основе алюмофосфатного связующего, в состав которого для стабилизации вводится порошкообразный молотый кварц и окись алюминия, с разрушающим напряжением при сжатии около 80 МН/м . Однако после нагревания при 400— 600 °С происходит уменьшение разрушающего напряжения материала при сжатии (до 20 МН/м ), что свидетельствует о склонности минеральных текстолитов к тепловому старению при температуре выше 300 °С [45]. При этих температурах появляются вздутия и микротрещины, что снижает защитные свойства пленки. Одновременно наблюдается кристаллизация стекла и потеря прочности стеклянным волокном. Кристаллизация стекла является основной причиной старения минеральных текстолитов, не содержащих стеклянного волокна. [c.170]

Исследованию структуры и физическим изменениям, происходящим в результате тепловой обработки полиэфирных волокон, -посвящено много работ. Показано, что с ростом температуры -вытяжки усадка -нитей в кипящей воде уменьшается (в пределах 100— 200 X уменьшение усадки происходит почти линейно — на 0,13%/°С) [39], модуль эластичности возрастает или уменьшается в завпсимости от условий тепловой обработки (в свободном или натянутом состоянии), форма кривых на диаграмме нагрузка — удлинение значительно изменяется, усилия при вы-тяг-ивании увеличиваются, а кратность вытяжки -при зада-нных температуре, п усилии уменьшается. Однако чрезмерное повышение температуры при термической обработке может привести к деструкции полимера и снижению механических показателей волокна. Одновременно наблюдается так называемое тепловое старение полиэф-црных волокон. [c.138]

Особый интерес в этой связи представляют работы Токаревой, Михайлова и сотрудников [ПЗг], в которых систематически исследованы процессы старения полиамидных волокон, преимущественно кордного волокна, происходящие в результате тепловых или световых воздействий на волокно. Для стабилизации полиамидных волокон этими авторами были исследованы различные антиоксиданты и люминофоры. В качестве стабилизаторов-антиоксидантов рекомендуются М,Ы -ди-р-нафтил-/г-фенилендиамин и М,К -фенилциклогекснл-п-фенилендиамин, в качестве люминофора— оксифенилбензоксазол. Эти вещества в количествах около 0,5% от веса полиамида можно нанести на готовый полимер или ввести в расплав капролактама перед полимеризацией. [c.224]

В процессе формования из расплава необходимо следить за быстрым охлаждениел нити, чтобы тем самым з мепьшить вероятность образования кристаллитов, в особенности крупных кристаллитов (сферолитов), в невытянутом волокне. В результате мгновенного охлаждения затрудняется образование более или менее упорядоченных областей, в которых между поверхностями раздела элементов структуры имеются водородные связи. Только в этом случае возможно нормальное проведение процесса вытягивания такие волокна характеризуются сильным блеском. В этой связи становится понятным влияние климатических условий на свойства невытянутой нити. Морфологическое состояние волокна, достигаемое при быстром его охлаждении, является неустойчивым, поэтому при более длительном действии тепла и сильно увлажненного воздуха могут произойти, очевидно, изменения в структуре волокна (явления старения в результате рекристаллизации). Именно при неправильном выборе климатических условий создается возможность теплового перемещения цепей и тем самым образования нежелательных межмолекулярных водородных связей, затрудняющих, по-видимому, процесс вытягивания. Длительное выдерживание невытянутого волокна в атмосфере с повышенной влажностью приводит к увеличению числа обрывов при переработке такого волокна. [c.441]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология