через моновинилацетилен

Получение стирола может быть осуществлено многими способами из этилового спирта—через димер дивинила, из ацетилена—через моновинилацетилен, из толуола и уксусного ангидрида, из бензола и окиси этилена и др. Однако широкое применение в промышленном производстве в настоящее время нашел способ получения стирола из бензола и этилена путем каталитического дегидрирования этилбензола. [c.199]

Синтез дивинила из ацетилена через моновинилацетилен схематически может быть представлен уравнениями [c.246]

Технологически димеризация ацетилена осуществляется следующим образом. В реакторах имеются устройства, обеспечивающие максимально возможное соприкосновение газообразного ацетилена с жидким раствором ацетилена (барботажные трубы, мешалки, орошение насадки и др.). Реакция происходит в гомогенной жидкой фазе. При прохождении через реактор часть ацетилена конвертируется (превращается) в моновинилацетилен. Реакционные газы, выходящие из верхней части реактора, содержат целевой продукт—моновинилацетилен, дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен, водяной пар и др. Газы поступают в конденсационную систему, где последовательно сжижаются и отделяются от моновинилацетилена. Ожиженный моновинилацетилен подвергается очистке и ректификации, после чего направляется на гидрохлорирование при получении хлоропрена. Особое значение для безопасного ведения процесса получения моновинилацетилена имеет очистка ацетилена от кислорода, могущего образовать с моновинилацетиленом и дивинилацетиле-ном чрезвычайно взрывчатые перекисные соединения. [c.196]

Эти соединения легко разлагаются со взрывом. Моновинилацетилен получается пропусканием ацетилена через концентрированный раствор хлористого аммония и хлористой меди (одновалентной), слегка подкисленный соляной кислотой, при 60—70° и 2—3 ат. Продукты реакции пропускают через холодильник, где ббльшая часть воды отделяется от целевого продукта, имеющего температуру кипения 5°. Затем сырой винилацетилен конденсируется путем глубокого охлаждения и затем очищается ректификацией. [c.254]

Полимеризация ацетилена с целью получения преимущественно моновинилацетилена осуществляется пропусканием ацетилена через концентрированный раствор хлористого аммония и одновалентной хлористой меди, подкисленный соляной кислотой. Температ фа в реакционной зоне 60—70 °С, избыточное давление 2—3 ат. Продукты реакции, содержащие моновинилацетилен, дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен и водяные пары, пропускают через холодильник, в котором вода и дивинилацетилен отделяются от целевого продукта для конденсации моновинилацетилена газовую смесь охлаждают до —70°С. Несконденсировавшийся ацетилен возвращается в цикл. Тепло реакции 1210 ккал на 1 кг ацетилена отводится с водяным паром, находящимся в потоке ацетилена, а также путем внешнего охлаждения реактора. Ацетилен вводят в большом избытке, чтобы затормозить образо вание высших полимеров. Полимеризацию проводят в атмосфере чистейшего азота. [c.266]

Для определения дивинилацетилена воздух просасывают через щелочной раствор цианида ртути, который поглощает ацетилен и моновинилацетилен. [c.322]

Другой, и.меющий важное промьплленное значение монозамещенный бутадиен, 2-хлорбутадиен (хлоропрен) СН2=СС1СН=СН2, который является мономером неопрена, производят из ацетилена через моновинилацетилен. Димеризацию ацетилена осуществляют в присутствии катализатора, аммиачного раствора полухлористой меди (гл. 15, стр. 290). В присутствии этого же катализатора моновинилацетилен присоединяет молекулу хлористого водорода с промежуточным образованием 4-хлор-1,2-бутадиена, который под действием полухлористой меди немедленно перегруппировывается в 2-хлор-1,3-бутадиен (хлоропрен) [c.223]

В десорбционной колонне насыщенный абсорбент отгоняется от продуктов реакции. Очищенный абсорбент из десорбера через систему теплообменных аппаратов снова поступает па орошение насадки второго по ходу газа абсорбера, Отогнанные газы поступают в систему ректификационных аппаратов, где в паровой фазе происходит окончательное отделение целевого продукта (А ВА) от побочных (ДВА и АА), Последние рециркулируют на десорбцию, а моновинилацетилен направляется на последующую переработку в цех синтеза хлоропрена. [c.145]

Хлоропрен получают воздействием хлористого водорода на одно из производных ацетилена—моновинилацетилен, образующийся при пропускании ацетилена через солянокислые растворы медных солей. [c.192]

Моновинилацетилен поступает в нижнюю часть насадочной колонны /, орошаемой охлажденной до 2—3°С в рассольном холодильнике 5 водой. Противоток обеспечивает интенсивный массообмен между продуктом и водой и переход ацетальдегида в воду, в которой он хорошо растворим. Отмытый моновинилацетилен выходит из верхней части колонны в приемник 2. Промывная вода через гидравлический затвор из нижней части колонны стекает в [c.225]

В производственных условиях конверсия ацетилена в моновинилацетилен происходит, когда газ проходит через реактор с катализатором. При прохождении через реактор часть ацетилена превращается в моновинилацетилен. Реакционные газы, выходящие из реактора и представляющие собой смесь моновинилацетилена, дивинилацетилена, непрореагировавшего ацетилена, водяных паров и др., направляются на установку разделения. В результате прохождения реакционных газов через конденсационную систему происходит конденсация сначала наиболее легко сжижаемых составных частей реакционной газовой смеси (воды, дивинилацетилена), а затем и наиболее трудно сжижаемых продуктов (моновинилацетилена). Сжижение моновинилацетилена происходит в результате применения глубокого холода с температурой порядка —70°. Моновинилацетилен может быть выделен также абсорбцией. [c.259]

Известен также простой по схеме синтез дивинила из ацетилена через моновинилацетилен (метод Ньюленда) [c.172]

Синтез дивинила из ацетилена через моновинилацетилен про тивопоставлялся многими исследователями альдольному способу, как более простой и экономичный. Действительно, при одинаковом исходном сырье (ацетилене) и аналогично проходящей стадии гидрирования синтез Через моновинилацетилен как будто является более простым, поскольку число стадий при этом с четырех (ацетилен-ацетальдегид-альдоль-бутиленгликоль-дивинил) падает до двух (ацетилен-винилацетилен-дивинил). При этом стадия конверсии ацетилена в винилацетилен освоена в промышленном масштабе и протекает с хорошими выходами. [c.246]

По аналогичной схеме проводится димеризация ацетилена, который бар-ботирует через водный раствор соляной кислоты в присутствии солей меди в аппаратах колонного типа при 80 °С. Конверсия ацетилена за один проход составляет около 70%. Возвратный ацетилен из жидкой фазы выделяется после охлаждения парогазовой смеси, выходящей из реакторов. Жидкая фаза (моновинилацетилен, вода, уносимая в виде паров из реактора димеризации, и примеси органических продуктов) разделяется абсорбцией и последующей ректификацией. Возвратный ацетилен смешивают со свежим перед комприми-рованием газа, подаваемого в реактор под давлением около 160 кПа. [c.22]

Сопряженные с колонной кожухотрубные теплообменники — дефлегматор и конденсатор влажного сырца — изготовлены из обычной углеродистой стали. Несмотря на то, что хлоропрен, моновинилацетилен и другие органические продукты несут с собой следы соляной кислоты, указанные теплообменники служат сравнительно долго в дефл егматоре трубы заменяют новыми че]рез 2—3 года, в конденсаторе через 4 года. При таких условиях конденсатор служит свыше 10 лет. Сравнительно небольшая скорость коррозии может быть объяснена низкой температурой в этих аппаратах, не превышающей 8—10° С. [c.264]

Моновинилацетилен удаляют из реакционного раствора так быстро, что значительные количества высших полимеров не успевают образоваться (время контакта ацетилена с катализатором ограничивают 10—15 секундами). Для обеспечения этого через 140 л катализаторного раствора пропускают в мину i у 200—350 л ацетилена из газа затем удаляют воду и отделяют полимер при (—60)—(—80°), иногда применяя давление. Можно также использовать абсорбцию минеральными маслами, фурфуролом, тетралином, спиртами и т. д. Продукт полимеризации содержит 80—100% моновинилацетилена и 20—Од, дм 1-нилпроизводного [c.89]

Моновинилацетилен образуется в ходе реакции каталитической димеризации ацетилена при заданных режимах проведения процесса (состав катализатора, температура димеризации, скорость прохождения ацетилена через катализатор н т. д.). Превращение ацетилена (полимеризация) в присутствии катализатора — раствора хлористого аммония и полухлористой меди — не останавливается на стадии димеризации. Поэтому в продуктах реакции, помимо димера ацетилена — моновинилацетилена (МВА), имеются тримеры ацетилена — дивинилацетилен (ДВА) и ацетиленди-внпил (АДВ) и другие полимеры вплоть до твердых полимеров-смол. [c.93]

Гндрохлорирование моновинилацетилена технологически проводится в реакторе—г идрохлоринаторе, заполненном раствором катализатора, через который проходят газообразные моновинилацетилен и хлористый водород. Для обеспечения необходимой скорости реакции гндрохлорирование проводится при сильном перемешивании. [c.197]

Технологически димеризация ацетилена осуществляется следующим образом. В реакторах имеются устройства, обеспечивающие максимально возможное соприкосновение газообразного ацетилена с жидким раствором ацетилена (барботажные трубы, мещалки, орощение насадки и др.). Реакция происходит в гомогенной жидкой фазе. При про.хождении через реактор часть ацетилена конвертируется (превращается) в моновинилацетилен. Реакционные газы, выходящие из верхней части реактора, содержат целевой продукт — моновинилацетилен, дивиннлацетилен, непрореагировавший ацетилен, водяной пар и др. Газы поступают в [c.223]

Моновинилацетилен через испаритель / подается в барботаж-ный реактор 2. В нижнюю часть реактора через другой барботер подается также газообразный хлористый ввдород, поддерживающий заданную кислотность среды. Непрореагировавший моновинилацетилен, увлеченные пары хлоропрена и избыток НС1 из реактора уходят в трубчатый холодильник 5, откуда конденсат стекает в сепаратор 4. Отделение продукта реакции — хлоропрена происходит в отстойнике 5, где жидкость находится в спокойном состоянии. Выходящий из верхней части отстойника сырой хлоропрен окончательно отделяется от остатков катализатора в сепараторе 4, откуда непрерывно стекает в колонну 6 для промывки раствором хлористого натрия, стекающим из мерника 7. Отмытый хлоропрен-сырец собирается в мерник 8 и направляется при помощи насоса на ректификацию. [c.230]

Технологический процесс получения хлоропрена В основном сводится к следующему газообразные моновинилацетилен и хлороводород, проходя через реактор с катализатором, реагируют, образуя хлоропрен. Выходящая из реактора (гидрохло-ринатора) смесь из хлоропрена, непрореагировавшего моновинилацетилена и некоторых побочных продуктов реакции поступает на установку выделения и очистки хлоропрена. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология