Бутиленгликоль из альдоля

Гидрированием альдоля с последующей дегидратацией образующегося 1,3-бутиленгликоля можно получить бутадиен [c.222]

Ацетальдоль, как и кротоновый альдегид, добавленные к этиловому спирту, вызывают приблизительно такое же повышение выхода метилового спирта, что и в опытах с добавлением бутиленгликоля-1,3. Возникновение метилового спирта из альдоля хорошо объясняется реакциями (V, VI и III). [c.270]

Альдоль восстанавливается в бутиленгликоль-1,3, который далее образует формальдегид и затем метиловый спирт. На возможность реакции (VII) в этих условиях у казывают данные превращения над окисью алюминия и силикагелем при 300°С окиси мезитила частично (до 32%) в ди-ацетоновый спирт и ацетон [15]. [c.270]

В-Оксимасляный альдегид (альдоль) 1, 3-Бутиленгликоль Ni (скелетный) 100 бар, 60° С, продолжительность 180—120 мин. Выход 98—99% [1636]. См. также [1638] Ni (скелетный) 35 бар, 80° С, отнощение катализатор альдоль = 6 100, продолжительность 3,6 ч. Выход 73% [1639] Ni (порощок) — силикагель (1 3) 100 бар, 70—100° С, продолжительность 90—30 мин. Выход 96—97% [1636] Ni — бентонит. Выход 98,6% [1640] [c.851]

СОСТОИТ в получении ацетилена (из карбида кальция), ацетальдегида, альдоля и, наконец, бутиленгликоля, из которого уже получается бутадиен. [c.179]

Альдоль гидрируется до 1,3-бутиленгликоля под давлением 300 ат при 100—120° на катализаторе, состоящем из Си, N1 и Сг на кусковом силикагеле (который должен обладать определенной структурой) [c.206]

Восстановление альдоля в 1,3-бутиленгликоль [c.373]

Рис. 65. Схема гидрирования г альдоля в 1,3-бутиленгликоль

Для получения 1,3-бутиленгликоля ацетальдоль необходимо гидрировать. При гидрировании альдоля происходят многие реакции, так как гидрированию подвергаются и примеси альдоля но основной процесс можно выразить уравнением [c.164]

Чтобы ввести атомы водорода в молекулу альдоля, нужны высокое давление и повышенная температура. При этом чем выше давление, тем ниже требуемая температура. Были испытаны различные условия ведения процесса гидрирования. На практике, с целью уменьшения влияния побочных реакций и, следовательно, увеличения выхода 1,3-бутиленгликоля, гидрирование альдоля проводят при невысоких температурах (55—70 °С) и высоком давлении (300 ат). [c.164]

Таким образом, реакционные продукты движутся в реакторе сверху вниз. При прохождении альдоля над катализатором происходит его гидрирование, а также гидрирование альдегидов, (кротонового и др.), сопутствующих альдолю. Температура продуктов на выходе из реактора около 160 "С. За одно пропускание альдоля через реактор выход 1,3-бутиленгликоля достигает 93% от теоретического. Лишь 7% альдоля, вошедшего в реактор, расходуется на образование побочных продуктов. [c.166]

Стадией дегидратации 1,3-бутиленгликоля заканчивается технологический процесс получения дивинила из ацетилена через альдоль. Описанный способ в целом характеризуется значительными трудностями, однако отдельные стадии процесса получения дивинила из ацетилена через альдоль имеют определенный технический интерес. [c.170]

Каков практический выход 1,3-бутиленгликоля, считая на прореагировавший альдоль От каких факторов зависит выход [c.173]

Процесс гидрирования альдоля экзотермичен. Тепловой эффект реакции точно не определен. Выделяющуюся теплоту необходимо отводить, иначе температура в реакционной колонне будет повышаться, вследствие чего станет падать выход 1,3-бутиленгликоля. Отвод теплоты реакции гидрирования производится циркулирующим водородом. С этой целью в аппаратуру подается в 10—12 раз больше водорода, чем это требуется теоретически. [c.185]

Как известно, при гидратации ацетилена образуется ацетальдегид, из которого через альдоль и бутиленгликоль может быть получен дивинил. [c.133]

Ацетилен—уксусный альдегид—альдоль—бутиленгликоль— дивинил. [c.224]

Хотя альдольный способ нашел промышленное применение в Германии, в основе отдельных стадий его лежат процессы, предложенные и разработанные русскими химиками. Так, реакция гидратации ацетилена в уксусный альдегид была открыта еще в 1881 г. М. Г. Кучеровым и носит название реакции Кучерова . Следующие стадии альдольного способа—получение дивинила через альдоль и бутиленгликоль—были разработаны И. И. Остромысленским в 1911 г. [c.224]

Бутиленгликоль-1,3 получается путем каталитического гидрирования альдоля под давлением 300 ати при температуре 55— 70°. Присоединение водорода к альдолю можно представить уравнением [c.235]

Из ацетальдегида. Ацетальдегид является главным источником получения бутадиена в Германии. Ацетальдегид превращается в 1, 3-бутиленгликоль через образование альдоля в качестве промежуточного продукта при обработке разбавленным раствором хлорноватокислсго калия и восстановителем [c.34]

При действии на безводный уксусный альдегид порошкообразного едкого калия (2—3%) получался альдоль, электролитическое восстановление которого приводило к образованию бутиленгликоля. Дегидратацией последнего в присутствии водоотнимаюи их средств был получен бутадиен [c.17]

БУТИЛЕНГЛИКОЛЬ (1,3-бутанлиол) НОСНаСН,--СН(ОНХ Нз. пл-50 С, Гкии 207,5 "С 1.005Э, 1,4401 раств. в воде, сп. асп 109 С, т-ра самовоспламенения 375 °С. Получ. гидрогенизацией альдоля [кат.— (Си + + 2п + N1)] при 100 °С и 30 МПа. Прш 1ен. ПАВ р-ритель полиэфиров для получ. пластификаторов р-ритель пшц. отдяпж для получ. полиэфиров, полиуретанов, бутадиена. [c.87]

Можно предположить, что некоторая незначительная часть альдоля, возникающего в качестве промежуточного продукта по реакции (IV), вследствие быстро протекаю1цего процесса восс гановления карбонильных соединений этиловым спиртом будет превращаться в бутиленгликоль-1,3. [c.270]

Р-Оксимасляный альдегид (альдоль) 1, 3-Бутиленгликоль Ni (порощок) 100 бар, 60° С, катализатор альдоль = 8—15 100, продолжительность 180—130 мин. Выход 96—99,5% [1636] Ni (электролитический) 30 бар, 80° С. Добавка более 10% А1аОз снижает скорость [1637] [c.850]

Было также описано косвенное получение изопрена из ацетилена с помощью ряда реакций, через синтез ацетальдегида, альдоля, 1,3-бутиленгликоля, метилэтилкетона, 2-метил-З-кетобутанола, 2-метил-1,3-бутиленгликоля, из которого уже и получается наконец изопрен Dubose описал аналогичный метод для получения бутадиена, а из него синтетического каучука. Этот спосо(5 [c.178]

При гидратации ацетилена образуется ацетальдегид, из которого через альдоль и бутиленгликоль может быть получен бутадиен. При взаимодействии ацетилена с формальдегидом получают бутиндиол, гидрирование которого дает 1,4-бутиленгликоль, нри дегидратации переходяш ий в тетрагидрофуран и бутадиен. Оба эти синтеза осуш ествлялись в промышленном масштабе в немецкой практике. [c.647]

В 1911 г. И. И. Остромы слшский предложил так называемый альдольный способ получения бутадиена из этилового спирта. Способ состоит в том, что из эгилового спирта путем его каталитического разложения получается ацетальдегид, из которого путем конденсации получается альдоль. При гидрогенизации альдоля образуется бутиленгликоль, а при гидрогенизации бути-ленгликоля — бутадиен. Этот способ был применен в 1936— 1938 гг. в Германии, причем получение ацетальдегида было осуществлено из ацетилена на основе реакции русского химика М. Г. Кучерова, открытой им еще в 1881 г. [c.17]

В качестве исходного материала для наиболее важных, в техническом отношении, продуктов полимеризации, которые получаются соединением нескольких молекул одной органической группы веществ, без отщепления продукта реакции (воды и др.), наибольшее значение приобретают прежде всего ацетилен, а также этилен и пропилен [1,2]. Ацетилен получают в Германии частично по карбидному способу (в отношении сточных вод которого уже говорилось в разделе IV, глава 3, 12), частично из газообразных углеводородов в электрических дуговых печах. Его превращение с водой в ацетальдегид, дальнейшая обработка которого приводит через альдоль и бутиленгликоль (бутол) к бутадиену, дает исходный продукт для производства синтетического каучука (буна). Другой исходный продукт —стирол (винилбензол), который содержится, между прочим, в каменноугольной смоле, получают присоединением бензола к ацетилену или из этилбензола (последний — из бензола и этилена) хлорированием, с отщеплением от хлорэтилбензола соляной кислоты. [c.565]

Перспективное сырье — смесь гексатриолов и октантетролов, получается из остатков после перегонки 1,3-бутиленгликоля, который образуется при гидрировании сырого альдоля в присутствии разбавленных минеральных кислот [c.492]

Во-первых, Остромысленский получил дивинил из бутилен-гликоля, а изопрен — из изоамиленгликоля. Бутиленгликоль получался из ацетальдегида через альдоль. Способ получения дивинила из ацетальдегида выражается следующей схемой [c.156]

Альдоль-сырец после центрифуги фильтруют затем лн поступает на очистку дистилляцией. Сырец содержит около 50% ацетальдегида и 48% альдоля остальное—различные примеси. Для дистилляции альдоля-сырца применяют тарельчатую ректификационную колонну, где поддерживается небольшое избыточное давление—около 300 рт. ст. Из колонны отгоняется ацетальдегид кубовая жидкость представляет собой альдоль-ректификат, содержащий около 70% альдоля, 10% ацетальдегида и различные примеси. Температура кипения химически чистого ацетальдоля 77 С. Альдсль-ректкфикат при хранении изменяет состав, поэтому его возможно быстрее направляют на дальнейшую переработку для получения бутиленгликоля. [c.163]

Синтез дивинила из ацетилена через моновинилацетилен про тивопоставлялся многими исследователями альдольному способу, как более простой и экономичный. Действительно, при одинаковом исходном сырье (ацетилене) и аналогично проходящей стадии гидрирования синтез Через моновинилацетилен как будто является более простым, поскольку число стадий при этом с четырех (ацетилен-ацетальдегид-альдоль-бутиленгликоль-дивинил) падает до двух (ацетилен-винилацетилен-дивинил). При этом стадия конверсии ацетилена в винилацетилен освоена в промышленном масштабе и протекает с хорошими выходами. [c.246]

Синтез бутадиена как основного исходного сырья для получения полидиенов особо привлекал внимание русских химиков. В 1910 г. О. Г. Филиппов опубликовал способ получения бутадиена каталитическим разложением паров диэтилового эфира в присутствии металлического алюминия. И. И. Остромысленский предложил два способа получения бутадиена. По первому способу бутадиен получается при пропускании эквимолярной смеси этилового спирта и уксусного альдегида через заполненную глиноземом медную трубку при. 440—460°. Второй способ состоит из нескольких ступеней. Сначала этиловый спирт превращается в уксусный альдегид, затем в альдоль с последующим превращением в 1,3-бутиленгликоль и, наконец, с отщеплением воды — в бутадиен. Уксусный же альдегид можно получать гидратацией ацетилена по М. Г. Кучерову Б. В. Бызов предложил получать бутадиен методом пирогенетического разложения нефтяных продуктов [c.258]

В результате гидрирования альдоля получается бутиленгликоль или бутол. Общий сток цеха имеет сильнощелочную реакцию (рН = 12), 140 мг/л взвешенных вешеств БПК5 стока около 200 мг/л. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология