Производство углеродистой саж

Производство углеродистых материалов из осадков сточных вод приобретает особо важное значение в связи с острой нехваткой углеродистого сырья вообще. Углерод как химический элемент представляет важнейшую составную часть всех органических веществ в природе. Утилизация осадков сточных вод путем пиролизной переработки открывает новые возможности перспективного использования всех осадков, особенно в тех случаях, когда по содержанию токсичных или других вредных веществ не представляется возможным их использовать как удобрение или кормовой продукт. [c.110]

Разработка технических рекомендаций на реконструкцию нагревательных печей и технологических процессов производства углеродистых материалов с учетом наличия критических состояний НДС. [c.29]

В России отсутствует производство углеродистого сырья (коксов и пеков) для электродных и алюминиевых заводов в объеме потребности в них. Дефицит коксов и пеков удовлетворяется за счет их импорта. Ежегодно указанного сырья импортируется на сумму более 80 млн. дол. США. [c.172]

Превращения при образовании твердых растворов в системе железо — углерод имеют огромное значение в производстве углеродистых сталей. [c.199]

Производство углеродистых материалов. Углеродистые материалы в алюминиевых ваннах используются в качестве анодов, для футеровки ванн и для изготовления подовых блоков, являющихся катодом. В алюминиевых ваннах используются два типа анодов обожженные угольные блоки и самообжигающиеся аноды. [c.280]

Следующей стадией технологического процесса производства углеродистых кусковых изделий является брикетирование, представляющее собой механическую переработку угольной или коксовой мелочи в кусковое топливо—брикеты необходимых геометрических размеров. Брикетирование позволяет резко повысить использование топлив в народном хозяйстве и быту. Известны два способа брикетирования топлива без связующих веществ при повышенном давлении прессования О 80 МПа) и с добавкой связующих при относительно малых давлениях (15—25 МПа). По первому способу брикетируют торфы и угли низких стадий зрелости, в основном бурые угли. [c.207]

При производстве линз выкаткой роликами из обечайки последняя изготовляется из листа соответствующей толщины и марки стали. Наружный диаметр обечайки равен наружному диаметру готового компенсатора, а высота обечайки равна длине развертки контура компенсатора с учетом припуска на механическую обработку по торцам. Сварной шов необходимо зачищать заподлицо с основным металлом. Перед выкаткой линзовых компенсаторов обечайка проходит термообработку для углеродистых сталей — нормализацию при температуре 920° С, для нержавеющих — аусте-низацию. [c.107]

Сушка и прокалка угля. Целесообразно подавать на производство углеродистый материал, содержащий возможно большее количество углерода. Поэтому в сушилах вместе с влагой полезно по возможности удалить и летучие. Это достигается нагреванием угля до температуры более высокой, чем температура переугливания. Применяют также выжигание летучих в токе воздуха, проходящего через слой угля. [c.70]

Удельный расход электроэнергии при производстве углеродистого ферромарганца флюсовым способом около 3600 кет ч т, а бесфлюсовым — 2600—2800 кет ч т, стоимость электроэнергии составляет около 10% от себестоимости сплава, в которой главной составляющей является стоимость сырья. [c.246]

Производство углеродистого ферромарганца в доменных печах сопряжено с высоким расходом кокса (1800 кг на 1 т ферромарганца против 450—500 кг в электропечи) и малорентабельно, поэтому производство доменного ферромарганца постепенно сокращается. [c.109]

Эллис К. Производство углеродистой сажи. Перев. с нем. Баку-Москва, [c.359]

Превращения в системе железо — углерод имеют огромное значение ь производстве углеродистых сталей. [c.200]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЛИННОПЛАМЕННЫХ И СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕЙ КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ [c.219]

Представляет также интерес использование на очистных сооружениях и производственных объектах коксохимического производства углеродистых сорбентов для улавливания практически всего ряда соединений из сточных вод и паров углеводородов из вентиляционных схем соответствующих хранилищ. [c.246]

По способу производства углеродистые конструкционные стали делятся на бессемеровскую, томасов-скую, мартеновскую и электросталь. Основная масса котельных сортов выплавляется мартеновским способом, а для наиболее ответственных деталей — в электропечах. [c.51]

Для оребрения труб из углеродистых и низколегированных сталей Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана технология высокочастотной приварки ребра, для чего была спроектирована и внедрена в производство установка, в состав которой входят следующие основные сборочные единицы (рис. 96, а) [c.157]

У аппаратов, изготовляемых из материалов, требующих термообработки сварных швов (из легированной, двухслойной или толстой углеродистой стали), все сварочные работы и термообработка выполняются заводом-изготовителем. В фундаментных рамах и плитах оборудования, а также в корпусах, станинах, опорах и других узлах, не имеющих фундаментных рам или плит и устанавливаемых непосредственно на фундаменте, для производства монтажа изготовляются регулировочные винты, отверстия для заполнения бетонной смесью полостей в опорных поверхностях, наносят монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси оборудования для выверки проектного положения оборудования на фундаменте. [c.246]

Решетки изготовляют из углеродистой или хромо-молибденовой стали. Срок службы хромомолибденовых решеток в условиях абразивного износа больше, чем решеток из углеродистой стали. Решетка служит не только для равномерного распределения потока взвеси по поперечному сечению аппарата, но и является опорой для псевдоожиженного слоя катализатора, а при производстве внутри аппарата монтажных и ремонтных работ она используется как опора для настила. [c.148]

Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

Пыль, содержащаяся в воздухе промышленных районов, имеет различное происхождение. В некоторых местах она является углеродистыми продуктами сжигания отходов производства и неполного сгорания топлива и обладает очень высокой дисперсностью. Такая пыль, несмотря на наличие фильтров, может попадать в блоки разделения и накапливаться в них. [c.34]

В процессах добычи, транспортировки и переработки сырой нефти и нефтепродуктов имеют место явления спонтанного и резкого изменения характеристик нефтяной системы, что доставляет массу проблем обслуживающему персоналу. Это наиболее актуально для термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков, в которых в той или иной степени имеет место неконтролируемое закоксовывание технологических поверхностей, что приводит к отклонению параметров рабочего режима. Это сказывается на качестве производимого продукта и, кроме того, приводит к быстрому выходу из строя оборудования. В особенности это характерно для трубчатых змеевиков нагревательных печей. С другой стороны, в некоторых технологических процессах, например, при производстве углеродистых материалов, повышение степени кар-бонизованности нефтяной системы является целевым процессом. Однако, несмотря на крупные теоретические и практические достижения в этой области, до сих пор остро стоит проблема качества углеродистых материалов нефтяного происхождения и стабильности их свойств [1,2]. [c.3]

На первый взгляд, в тринадцатилетиий период с 1960 по 1973 г. электродное производство развивалось довольно динамично. Объем [фоизводства увеличился более чем в 3 раза с 54 до 175 млн. руб./год. Выпуск графитированных электродов возрос практически вдвое с 70,7 до 137,3 тыс. т. Производство угольной продукции также увеличилось вдвое — с 44,2 до 87,5 тыс. т. Изменился и объем производства углеродистых масс — с 185 до 320 тыс. т. Если в 1960 г. конструкционный графит выпускался только на второй площадке МЭЗа (бывший завод № 523), то в 1973 г. его объем достиг 54,5 млн. руб., или около 30% общего выпуска. [c.134]

Гидролизный лигнин получают в качестве остатка от гидролиза растительного сырья. Поэтому он неоднороден по размеру частиц и химическому составу. Основной недостаток такого продукта - непостоянство характеристик. Так, только в зависимости от вида исходного растительного сырья и технологических режимов гидролиза соотношение основных компонентов может изменяться в широких пределах лигнин - 40...88%, трудногидролизуемые полисахариды - 13...45%, смолистые и гуминоподобные вещества - 5... 19%, зольность - 0,5... 10%. Гидролизный лигнин используют в качестве топлива, наполнителя, сгорающих добавок, для производства углеродистых материалов и сорбентов. Химическая переработка гидролизного лигнина осложняется кроме вышеуказанных причин [c.372]

Опережающие темпы развития алюминиевой, цветной, сталеплавильной промышленности, а также других отраслей народного хозяйства вьщвинули первоочередную задачу увеличения производства углеродистых материалов, в особенности нефтяных коксов. [c.14]

Полуспокойную сталь широко используют для производства углеродистого котельного листа в Великобритании (при толщине листа до 100 мм) и в США (при толщине листа до 50 мм). Британский стандарт BS 1501 был первым национальным стандартом, выделившим полуспокойную сталь в качестве самостоятельного сорта (стали 151, 211 и 213). В стандарте ASTM не оговорен способ раскисления для неуспокоенной стали, поэтому поставщик свободен в выборе и поставке стали любого сорта, удовлетворяющей химическому составу и физико-механическим свойствам. [c.230]

Своеобразие поведения полимеров с трехмерной сетчатой структурой при воздействии тепла мы рассмотрим на примере некоторых термореактивных смол (фенол-альдегидных и пр.). Эти смолы, благодаря присуш,им им свойствам, находят широкое применение в качестве связующих при изготовлении различных пластических масс, лаковых покрытий, клеев, изоляционных материалов ж т. д. Не менее важное значение они имеют в производстве углеродистых материалов. [c.190]

Технологическая схема производства углеродистого восстановителя для ферросплавного производства может быть принята без изменений по схеме Кумышского завода бытового кокса. [c.191]

Наиболее часто среди них используются волокна из регенерированной целлюлозы, синтезированные путем растворения натуральной целлюлозы, очистки раствора от примесей и изготовления непрерывного волокна. Наряду с указанными материалами при производстве углеродистых волокнистых материалов используют поливинилспирто-вое (ПВС) волокно, фортизан, волокно типа ВХ, полинозное волокно, сополимер поливинилхлорида и поливинилиденхлорида (саран), полиамидное волокно и др. Перечисленные виды полимерных волокон позволяют получать углеродные волокнистые материалы с более ниекими значениями параметров по сравнению с параметрами волокон, синте- [c.152]

Разрушение цементита наблюдается при действии на углеродистую сталь водорода при обычных давлениях при 310— 320° С. Повышение давления, поскольку реакция идет с уменьшением объема, сдвигает равновесное соотношение компонентов газовой фазы в сторону образования метана и снижает температурную границу обезуглероживания по этой реакции. Эгим объясняется наличие водородной коррозии стали при высоких давлениях и температуре 200—300° С, а также то, что в нефтехимических производствах углеродистые стали применяются даже при давлении до 50 Мн/м , но только до 200° С. Термодинамические расчеты показывают, что при температурах 300—600° С п повышенных давлениях водорода происходит почти полное разложение цементита. [c.149]

Кельцев A.B. Исследование процесса очистки сточных вод коксохимического производства углеродистыми адсорбентами. Автореф. дис.. .. канд. техн. наук. М. МХТИ, 1977. 16 с. [c.160]

Производство алюминия из глинозема осуществляется электролитическим способом в электролизерах с са-мообжнгающимися углеродистыми анодами. [c.209]

Агрессивное действие нейтрального диметилдиоксан на углеродистую сталь проявляется и в последующи цехах производства. В частности, при испарении диме тилдиоксана острым паром в результате вторичны реакций выделяется муравьиная кислота, которая кор родирует испарители и коллектор шихты. [c.98]

Прокаливание нефтяного кокса проводптс5Г с целью придания ему высокой плотности, низкого электрического сопротивления, малой реакционной способности и достаточной механической прочности. Прокаленный кокс используют в цветной металлургии для изготовления анодов, катодов и графитировапных электродов. Сущность прокаливания заключается в нагревании кокса до температуры, обеспечивающей глубокое протекание процесса дегидрирования и образование упорядоченной структуры углеродистого остатка. Установки прокаливания нефтяного кокса целесообразно строить на месте его производства н комбинировать с установками замедленного коксования. [c.189]

Сланцевое масло в противополон<ность нефти не яиляется природным продуктом. Оно образуется при пиролизе органической части горючих сланцев его состав в значительной степони зависит от условий производства. Горючие сланцы состоят из различных неорганических компонентов, в которых обычно преобладает глина, связанная с органическими компонентами. Органическая часть горючих сланцев ограниченно растворима в обычных растворителях в ее состав входят углерод, водород, сера, кислород и азот. При нагревании горючие сланцы разлагаются и выделяют газ, сланцевое масло и углеродистый остаток (кокс), который остается в отработанном сланце. Получающееся сланцевое масло иапоминает нефть, так как состоит из углеводородов и их производных, содержащих серу, азот и кислород. Неуглеводородных компонентов в сланцевом масле значительно больше, чем в нефти, углеводородная ше часть содержит менее насыщенные соединения, чем углеводородная часть нефти по составу она напоминает, как и можно было ожидать, продукты термического крекинга. [c.60]

Применение того или иного бензина, осветительного керосина, дизельного, газотурбинного или котельного топлива обычно зави-0 от скорости и полноты окисления газообразных во время реакции сгорания. В производстве химических продуктов промышленное значение имеет прямое частичное окисление углеводородов при невысоких температурах. В то же время, для некоторых случаев использования нефтепродуктов окислительные реакции нежелательны, и прилагаются большие усилия, чтобы не допустить процессов окисления. Так например, более или менее длительные сроки эксплуатации нефтяных масел как смазочных, так и изоляционных, зависят от их антиокислительной стабильности в условиях работы при повышенных температурах. Образование шлама при эксплуатации турбинного масла в большой степени зависит от окисления углеводородов, входящих в состав данного шлама. По той же причине при хранении крекинг-бензинов увеличивается их смолосодержание, и при продолжительном использовании таких бензинов в автомобильных двигателях отлагается углеродистый осадок. [c.68]

Конструкционный материал химического реактора в миого-продуктовых системах выбирают иа осиоис его коррозионных свойств, реакционных сред д, 1я всех процессов, которые предполагается осуществлять в реакторе. В качестве коиструкцпоп-ных материалов наиболее часто применяют углеродистую сталь нержавеющую сталь Х18Н10Т сталь с эмалевым кислотостойким покрытием сталь, футерованную керамической плиткой титан иногда пластические массы, кислого- и щелочестойкую керамику. В производствах продуктов, в которых лимитируется срдерн апие примесей и требуется высокая чистота продукта (высокочистые вещества, синтетические лекарственные средства), распространены также аппараты пз химически и термически стойкого стекла. [c.22]

Уг л е р о д н с т ы е стали — это сплавы железа с углеродом, причем содержание последнего не превышает 2,14%. Однако в углеродистой стали промышленного пронзводстп.з все1 да имеются примеси миогих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали например, при раскислении (см. стр. 682) в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Присутствие друп х примесей обусловлено тем, что они содержатся в исходной руде и в малых количествах переходят в чугун, а затем и в сталь. Полностью избавиться от них трудно. Вследствие этого, например, углеродистые стали обычно содержат 0,05—О,Р/о фосфора н серы. [c.685]

Сажа представляет собой твердый тонкодисперсный углеродистый продукт неполного сгорания или термического распада углеводородов. В зависимости от характера применяемого сырья и технологии производства сажа имеет следующий состав углерода 89—99,0%, водорода 0,3—0,5% и кислорода от 0,1% до нескольких процентов. Кислород пребывает в виде функциональных групп гидроксильной, карбонильной, карбоксильной и др. Помимо этого в саже находится от 0,1 до 1,1% серы и от 0,1 до 0,5% золы. Источйиком золы главным образом является вода, используемая для охлаждения горячих частиц сажи при ее производстве и грануляции. [c.145]

Азотопроводы служат для подачи азота как инертного газа к печам фосфорного производства, трубопроводам и другому оборудова-цию- для заполнения в случае отключения печного газа с целью предотвращения самовоспламенения отложившегося фосфора на их стенках при поступлении кислорода воздуха. Скорость в азотопроводах принимается 10 м/с. Для азотопроводов используются водогазопроводные трубы из углеродистой стали. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология