Ацетатные волокна вытягивание

Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат — продукт, содержащий 53—56% связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. Вторичный ацетат легко растворим в ацетоне и в смеси ацетона со спиртом, что позволяет применить для формования волокна сухой способ, а для формования пленки — метод литья ). В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [c.121]

Существует три основных метода изменения структуры ацетатного волокна термообработка, повышение ориентации макромолекул и их агрегатов и сочетание вытягивания с омылением. [c.193]

Рис. 36. Схема установки для вытягивания ацетатного волокна.

Волокна, сформованные из расплава, имеют круглый поперечный срез. При формовании волокна из прядильного раствора струйки его, проходя через отверстия фильеры, имеют первоначально круглое поперечное сечение затем, в результате удаления из струйки растворителя за счет испарения (формование орлона и ацетатного волокна по сухому способу) или за счет вымывания (формование вискозного или альгинатного волокна по мокрому способу) происходит нарушение круглой формы поперечного сечения образующегося волокна. Однако, если при фор- мовании по мокрому способу имеет место значительное вытягивание волокна, находящегося в пластичном состоянии, его поперечное сечение получается почти круглым (медно-аммиачное волокно, волокно акрилан). Несомненно, одним из важнейших требований, предъявляемых к химическим волокнам, является однородность всех волоконец нити по форме поперечного сечения. В начале [c.25]

Хрупкость. Большинство ориентированных волокон хрупко. При вытягивании волокна становятся анизотропными, т. е. их свойства в различных направлениях (вдоль оси волокна и в поперечном направлении) становятся различными. Иногда высокая црочность достигается за счет снижения гибкости волокна. В наибольшей степени это наблюдается при вытягивании вискозного и ацетатного волокна. [c.84]

Рнс. 70. Схема установки для вытягивания ацетатного волокна в десять раз (ролики в правой части установки вращаются со скоростью в десять раз большей, чем ролики в левой части) [c.207]

Так как нить из волокна виньон подвергается вытягиванию, ее элементарные волокна обладают обычно высокой тониной так, легко может быть получена нить № 225, состоящая из 28 элементарных волокон, каждое № 6300. Удельный вес виньона (1,37) незначительно отличается от удельного веса ацетатного волокна (1,33) и шерсти (1,32), но значительно ниже удельного веса вискозного волокна (1,52) и выше удельного веса нейлона (1,14). [c.339]

Сухое прядение из раствора характеризуется отвердением струек в токе теплого воздуха вследствие удаления растворителя из прядильного раствора. Таким способом прядения получают ацетатное волокно, а также некоторые синтетические волокна. Сухое прядение из расплава производится в токе холодного воздуха или инертного газа при охлаждении происходит отвердение струек полимера. Дальнейший процесс формования независимо от способа отвердения струек осуществляют вытягиванием элементарных волокон при помощи наматывающих приспособлений (бобина, ролик, центрифуга). При формовании и вытягивании происходит ориентация линейных цепей макромолекул вдоль оси волокна, что и обусловливает прочностные свойства волокна (рис. 153). Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в непрерывную нить или режутся на короткие отрезки (30—150 мм), образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как из хлопка. [c.315]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Ацетатные волокна. По сравнению с гидратцеллюлозными волокнами ацетатные вытягиваются гораздо легче, а условия их вытягивания мало отличаются от условий вытягивания других волокон со сравнительно низкой величиной межмолекулярного взаимодействия. Обычно ацетатные волокна вытягивают в среде острого пара при 140—150° С. Максимальная кратность вытяжки возрастает с увеличением молекулярного веса и уменьшением содержания низкомолекулярных фракций. При вытягивании ацетатных волокон из вторичного ацетата целлюлозы со степенью полимеризации около 400—500, не содержащего низкомолекулярных фракций с СП < 300, можно достичь десятикратной вытяжки и получить волокно прочностью до 50 гс/текс. [c.303]

Упрочнение ацетатной нити на прядильной машине вытягиванием ее на режиме вязкого течения обычно не производится. В отличие от вискозного ацетатное волокно термопластично. Выведение этого волокна на режим течения может быть осуществлено прогревом при последующих обработках (например, при кручении). Однако диацетатная нить в производственных условиях, как правило, не упрочняется. [c.491]

Дополнительным затруднением при получении ацетатного волокна повышенной прочности является нерегулярность строения вторичного ацетата целлюлозы, что усложняет ориентацию и кристаллизацию этого волокна при вытягивании. [c.499]

В случае ацетатного шелка полученное волокно обычно используется без дальнейшей обработки, несмотря на то, что последующая вытяжка увеличивает разрывную прочность. Последующее вытягивание при высоких температурах (пар) может быть использовано в производстве ацетатного шелка. Вытягивание может сопровождаться деацетилированием (фортизан), однако это находит лишь ограниченное применение в технике. Другим способом является вытягивание спряденной нити, предварительно набухшей в таком растворителе, как дихлорэтан, но этот процесс лимитирует скорость приема. [c.368]

Практическое использование вытягивания в процессе прядения (фильерной вытяжки) в случае ацетатного волокна довольно ограниченно. Степень фильерной вытяжки можно вычислить 135] по формуле [c.375]

Вторым методом структурной модификации ацетатных волокон, разработанным в последние годы, является упрочнение волокон путем повышения ориентации макромолекул и их агрегатов. Как уже указывалось, этого можно добиться различными методами ориентацией волокна (арнель-60) в процессе формования и отделки мокрым способом, ацетилированием высокопрочного вискозного волокна (алон), вытягиванием волокна на [c.194]

Круглое сечение волокна не является следствием его вытягивания в пластичном состоянии, а определяется условиями коагуляции прядильного раствора в осадительной ванне. При медленной и равномерной коагуляции, например при коагуляции органического раствора полимера в органической ванне, при сухом формовании, а также при формовании волокна из расплава химические волокна всегда имеют круглое поперечное сечение, хотя некоторые из них, например ацетатное, вообще не подвергаются вытягиванию в пластичном состоянии. (Прим. ред.) [c.25]

Волокно фортизан является гидратцеллюлозным волокном, получаемым путем вытягивания ацетатного шелка в атмосфере перегретого пара и последующего щелочного омыления ацетиль- [c.207]

Общее название очень короткого штапельного волокна (вискозного и других типов), используемого для навивки тканей ворсом Вискозное штапельное волокно Вытянутая филаментарная нить терилена Вытянутая филаментарная нить нейлона Вытянутая филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Гидратцеллюлозное волокно, получаемое путем вытягивания и омыления ацетатной филаментарной нити Высокопрочное гидратцеллюлозное волокно Вискозное штапельное волокно типа джута (№ 300) Вискозное волокно Вискозное штапельное волокно Волокно из поликапролактама [c.582]

Ацетатная нить повышенной прочности может быть подвергнута омылению в мягких условиях — на перфорированных бобинах раствором, содержащим 1% карбоната натрия и 15% ацетата натрия, или легколетучими основаниями (аммиак, амины) при одновременном значительном вытягивании. В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить (фортизан), прочность которой благодаря пониженной толщине элементарных волокон в процессе омыления дополнительно увеличивается. Толщина таких волокон достигает 0,04 текс, прочность— 60—65 гс/текс, удлинение — 4—6%. Это волокно характеризуется очень высоким начальным модулем. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан не нашло практического применения. [c.501]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Эффект упрочнения при вытягивании и эффект термической обработки волокна в значительной мере зависят от содержания ацетатных групп и разветвлений в полимере. С увеличением их количества усадка волокна увеличивается, и для достижения удовлетворительной стабильности необходимо повышать температуру [3, 14, 28, 100, 101) и продолжительность термообработки, что нежелательно из-за потемнения волокна. [c.196]

Несмотря на то, что вытягивание ацетилцеллюлозы в реагентах, вызывающих набухание, не приводит к увеличению степени кристалличности, этот метод используют для омыленной ацетилцеллюлозы, например, при вытягивании в процессе получения волокна фортизан. Характер кривых напряжение— удлинение для регенерированных целлюлозных волокон, полученных путем омыления ацетилцеллюлозы, подобен ориентированным ацетатным волокнам. Из рис. 14, б следует, что увеличение кристалличности обусловливает увеличение прочности при повышении степени ориентации. Еще более отчетливо показано это на третьем графике (рис. 14, в), где представлены предельные значения прочности и удлинения для двух волокон. [c.114]

Имеются указания что невытянутое ацетатное волокно при кратковременном выдерживании в кипящей воде становится матовым и шерстеподобным. Однако при вытягивании волокна больше, чем на 15%, полученный эффект исчезает. [c.138]

Третий метод изменения структуры ацетатного волокна заключается в сочетании вытягивания с омылением. В 30-х годах были проведены первые работы по получению высокопрочного ацетатного волокна. Установленочто, например, при вытягивании набухшего ацетатного волокна на 500% его прочность увеличивается до 36 ркм. Прочность волокна дополнительно возрастает после омыления. Такое волокно под названием фортизан стали выпускать перед второй мировой войной в США. Фирма Целанез в настоящее время выпускает нити из аналогичного волокна Х-36 ", которое отличается от форти-зана повышенной прочностью, более высоким удлинением и большей (примерно в 2 раза) толщиной. [c.195]

Нити с нескольких паковок / (рис. 38) соединяют вместе, и образуется жгут 6, который вытягивают в 10 раз длина вьняжной 1руОки 5 составляет 1,8 м, средой служит водяной пар под давлением. Вытянутое ацетатное волокно омыляют на бобине 1%-ным раствором едкого натра с добавлением до 15% уксуснокислого натрия. Масса волокна в результате омыления уменьшается на 38% Для омыления перфорированные бобины с волокном собирают в пакеты, раствор подают под давлением попеременно внутрь или снаружи бобины Омыленное волокно замасливают, сушат и подкручивают. В результате трощения нескольких нитей, их вытягивания и омыления получается нить, состоящая из нескольких сотен очень тонких волокон [0,050— [c.196]

Известны работы и по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы с большим количеством другого полимера. Работы в этом направлении начались еще в начале XX века с целью получения из смеси ацетилцеллюлозы и неомыленного нитрата целлюлозы негорючего волокна, обладающего большей прочностью, чем ацетатное волокно Эти работы не увенчались успехом, так как уже при добавлении 5% нитроцеллюлозы волокно легко воспламенялось В настоящее время проводятся работы по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила (или его сополимеров) для создания волокна, обладающего комплексом положительных свойств полиакрилонитрильного и ацетатного волокон . При получении волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила в качестве растворителя используют диметилформамид Степень полимеризации ацетилцеллюлозы 175—360, а полиакрилонитрила— 1270. Степень замещения гидроксилов целлюлозы в ацетате составляла =220. Формование волокна проводили сухим способом из 23%-ных растворов при температуре 180° С в нижней и 140° С в верхней части шахты. Волокно подвергали 4—8-кратному вытягиванию в паровой камере при 130° С. [c.199]

Начальный модуль. Начальный модуль деформации полиэфирного волокна высок. Нагрузка, равная 0,9 г ден, вытягивает дакроновую нить всего на 1 о нагрузка 1,75 г ден, достаточная для разрыва ацетатного волокна лучших сортов, растягивает дакрон лищь на 2 о. Терилен обладает аналогичными показателями. Из диаграммы Н-У, приведенной на рис. 89, видно, что для вытягивания различных волокон на 2 о значительно большие нагрузки необходимы в случае полиэфирного волокна. Высокий начальный модуль является хорошим свойством волокна, означающим, что в процессе перемотки при сравнительно низких натяжениях волокно не будет заметно деформироваться, что обеспечит равномерную плотность намотки. [c.320]

Трудно реализовать также ориентационную вытяжку аморфных некристаллизующихся полимеров, полученных ио сухому методу формования, например диацетатного волокна. Сопоставим кривые напряжение — деформация, приведенные иа рис. 9.14. Типичная кривая для ацетатного волокна (кривая 1) пе показывает заметного эффекта упрочнения по мере увеличения деформации, а соответстиепио этому достигнутая при вытягивании ориентация не фиксируется самопроизвольно, как в случае волокон из кристаллизующихся полимеров (кривая 2), у которых наблюдается эффект упрочнения, обусловленный кристаллизацией ориентированного иoJrимepa и выражающийся в подъеме кривой напряжение — деформация после завершения стадии течения. Хотя существует принципиальная возможность фиксации [c.225]

Доказательством незначительной роли вытягивания, имеюш,его места при прядении (его нельзя смешивать с последующей вытяжкой), в случае сухого прядения ацетилцеллюлозы служит тот факт, что при исследовании деацетилированпого волокна не обнаружено расщепления на микрофибриллы f34]. Рентгенографическое исследование свежеспрядениого деацетилирован-ного волокна также указывает лишь на небольшую ориентацию макромолекул. Кроме того, двойное лучепреломление такого ацетатного волокна после деацетилирования намного ниже, чем того же самого волокна, подвергнутого последующей вытяжке или спряденного по мокрому способу. Так, двойное лучепреломление ацетатного волокна, спряденного по сухому методу, сразу после прядения достигает в лучнгем случае 0,018 (после деацетилирования), в то время как волокна, подвергнутые последующей вытяжке или спряденные по мокрому способу с последующей вытяжкой, дают величину 0,040 и больше. Все попытки получить высокопрочное ацетатное волокно путем помещения вытягивающего приспособления в прядильной шахте, где волокно не успевает полностью затвердеть, были неудачными. [c.374]

Образование оболочки у ацетатного волокна нельзя доказать оптическими методами. Различия в структуре оболочки и сердцевины, подтвержденные Престоном и Джоши [42], вероятно, обусловлены возникновением трещин на поверхности при вытягивании неомыленного волокна [36] при этом, однако, надо учитывать различия в скоростях деацетилирования, найденные Элёдом и Раухом [43. Различие плотностей оболочки и сердцевины имеет место, по-видимому, также в случае волокна орлон, причем сердцевина волокна имеет меньшую плотность. [c.380]

Прочность ацетатных волокон можно повысить до 30—35 гс текс, т. е. в 2,5—3 раза, повышая мол. массу ацетилцеллюлозы или увеличивая концентрацию паров растворителя в шахте выше верхнего предела взрывоопасности. В этих условиях формование волокоп происходит значительно медленнее, волокно дольше сохраняется в пластическом состоянии, что обеспечивает более значительную его ориентацию в результате вытягивания. [c.118]

При вытягивании нити толщина элементарных волоконец значительно уменьшается тонина сильно вытянутых химических волокон значительно выше тонины природных или обычных, не вытянутых, химических волокон. Одновременно с повышением тонины происходит значительное увеличение общей поверхности волокна, точно так же как суммарная поверхность песчинок в мелком песке выше, чем в крупном. Однако увеличение общей поверхности волокна приводит к более интенсивному отражению света вытянутым волокном, что приводит к своего рода разбавлению окраски этого волокна. Так, после крашения два образца ацетатного шелка № 90, один из которых состоит из грубых филаментов, а другой — из элементарных волоконец высокой тонины, выглядят различно окраска более грубого волокна кажется более темной, хотя аба волокна восприняли равные количества одного и тогожекрасителя.Точнотакжедляполученияодинаковых оттенков при крашении тонкой австралийской шерсти 70 кач. требуется [c.85]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Так, широко известно получение волокон типа фортизан с прочностью до 80—90 сн/текс при проведении вытягивания с последующим омылением ацетатных групп [21, 23]. Этот же метод применяется при получении вискозных волокон через ксантогена-ты целлюлозы. Омылением предельно вытянутых волокон на основе поливинилтрифторацетата удалось получить поливинил спиртовые волокна с прочность р 80—120 сн/текс 24]. [c.312]

Синтетические поверхностноактивные вещества используются, повидимому, более широко при обработке вискозного и ацетатного шелка и различных других искусственных волокон, чем при обработке хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Так, например, в технологии вискозного шелка поверхностноактивные вещества находят применение даже в процессе изготовления самого волокна. Есть указания, что добавление 0,1—2,0% анион- или катионактивных поверхностноактивных веществ к массе клетчатки, из которой изготов.чяется вискоза, облегчает процессы замачивания, измельчения и ксантогенирования целлюлозы [32]. К самой вискозе до прядения также добавляют сульфаты низкокипящих компонентов жирных спиртов, полученных из жирных кислот кокосового масла [33]. В коагуляционные ванны для вискозы вводят четвертичные аммониевые соединения типа хлористого лаурилпиридиния, а также поверхностноактивные фосфониевые соединения с целью предотвращения закупорки фильер [34]. Катионактивные вещества аналогичного строения используют для осветления загрязненных осадительных ванн. Эти соединения вызывают флотацию нерастворимой серы, образующейся в ванне, после чего она легко удаляется механическим путем [35]. Катионактивные моющие средства применяют также в регенерационных и коагуляционных ваннах. Предполагается, что они оказывают особенно благоприятное действие при изготовлении высокопрочной пряжи в случае их добавления в ванны, где производится Процесс вытягивания волокна [36]. Были предложены способы для изготовления смешанных целлюлозно-протеиновых волокон путем прядения из смеси растворов вискозы и растворимого в щелочи протеина. Так как эти растворы не смешиваются друг с другом, образуя двухфазную жидкую систему, то для получения и сохранения более однородной высокодисперсной смеси жидкостей было предложено применять сульфоэтерифицированные масла или катионактивные моющие средства [37]. [c.416]

По-видимому, проблема повышения эластических свойств и снижения хрупкости волокон, получаемых по сухому методу, и в первую очередь ацетатных волокон сводится к созданию макрофибриллярной ориентированной структуры. Таким образом, первичные волокна, покидающие прядильную шахту, еще далеки по структуре от оптимального по свойствам волокна. Если волокна из расплава закристаллизуются, они становятся хрупкими из-за образования грубой сферолитной структуры. Но это предотвращают, подвергая их вытягиванию с перестройкой сферолитной в фибрилизованную микрокристаллическую структуру. Волокна же, полученные по сухому методу из аморфных полимеров, хрупки из-за их монолитной структуры, в которой образовавшиеся при наложении [c.178]

Можно видеть, что каждая кривая нагрузка—удлинение имеет две точки перегиба, причем первая лежит при удлинении около 1,25%, а положение второй колеблется приблизительно от 6% удлинения для наиболее прочных нитей до 1,25%—для нитей с наименьшей прочностью. Таким образом, кривые могут быть разделены на три области. Вполне обоснованно предположить, что первая область с высоким модулем связана с изгибом и натяжением связей внутри отдельных молекулярных цепей без искажений дальнего порядка кристаллической решетки. Вторая область должна включать такие искажения интересно отметить, что нити с низкой прочностью, для которых эта область совершенно отсутствует, обладают лишь незначительной кристалличностью. Третья область соответствует процессу течения, сопровождающемуся разрушением и перестройкой всей молекулярной решетки и обычно наблюдаемому при вытягивании волокна растяжения в этой области почти полностью необратимы. Исчезновение деформаций после растяжений в первой области происходит в первом приближении мгновенно и полностью, в то время как во второй области деформация не совсем обратима, а обратимая часть—замедленна. Это представление, хотя и весьма упрощенное, по-видимому, подтверждается всеми имеющимися данными и не отличается от представлений, развитых Марком и Прессом [4] для случаев вискозного и ацетатного шелка. Разумеется, эти три области могут в некоторой степени перекрывать одна другую. Например, при растяжении наименее прочных нитей на 1,25% имеет место остаточная деформация, так как процесс течения (пластического деформирования) для таких нитей протекает при очень низких нагрузках. [c.404]