Синтез бензина стабилизация

Схема опытно-промышленной установки получения синтетического бензина в реакторе со стационарным слоем катализатора мощностью по сырью 13 т/сут метанола-сырца представлена на рис. 6.16 [211]. Производство синтетического бензина из метанола состоит из следующих основных стадий дегидратация метанола до диметилового эфира, синтез бензина-сырца, разделение полученных продуктов на газообразные, жидкие углеводороды и водный слой, стабилизация бензина-сырца, алкилиро-ванпе изобутана олефинами, газофракционирование, смешение стабилизованного синтетического бензина с алкилатом. [c.222]

Для одного из заводов синтеза процесс стабилизации смеси легкого адсорбционного бензина и тяжелого бензина, полученного при дестилляции более тяжелых продуктов синтеза, на установке производительностью 12—18 м /час характеризуется следующими данными давление 7—8 ат температура верха колонны 60—70° и низа колонны 130—150° выход стабильного бензина — 94—96%. [c.227]

При любой системе крекинга продукты после их охлаждения разделяют на жидкость и газ. Дополнительное количество газа выделяется при стабилизации крекинг-бензина, т. е. при отгонке из него летучих веществ. Эти газы и являются источником олефинов для органического синтеза. [c.46]

Развитие промышленности нефтехимического синтеза выдвигает более высокие требования к отбору содержащихся в нефти Газообразных углеводородов. Поэтому схема выделения и сбора для последующей переработки растворенных газообразных и низкокипящих углеводородов из высокосернистых нефтей должна включать в себя разгазирование и отбензинивание нефти стабилизацию полученного бензина с выработкой сжиженного газа компримирование газа после разгазирования нефти. [c.48]

Стабилизация крекинг-бензина. Бензин, получаемый из второй ректификационной колонны крекинг-установки, содержит много летучих углеводородов. Они легко испаряются при хранении бензина и создают неудобства при использовании его в моторах. В то же время это ценный материал для производства высокооктановых моторных топлив и других нефтепродуктов, а также сырье для синтеза каучука, спиртов и многих других продуктов химической промышленности. Эти фракции необходимо извлечь из бензина. [c.160]

В последнее время при абсорбции бензина из газов стремятся извлечь наибольшее количество бутана и пропана. Поэтому при стабилизации такого чрезвычайно легкого бензина получается большой выход легкой ( головной ) фракции, сильно насыщенной пропаном и бутанами. Эту фракцию вновь фракционируют для выделения сжиженных пропана и отдельно бутана. Бутано-вая фракция имеет большое применение как сырье для производства синтетических высокооктановых компонентов авиационного бензина. Пропановая фракция — высококачественный избирательный растворитель, применяемый при деасфальтизации и депарафинизации смазочных масел она же служит сырьем для синтеза различных химикатов. [c.258]

Для отделения газообразных углеводородов сырой газовый бензин подвергают ректификации под давлением на газофракционирующих установках. Этот процесс называется стабилизацией газового бензина. На установках, применяемых для стабилизации бензина, могут быть выделены индивидуальные углеводороды — пропан, изобутан, я-бутан и др., употребляемые в качестве сырья для синтеза разнообразных продуктов. [c.117]

Первичный газоль синтеза поступает на переработку вместе с крекинг-газом (в случае наличия в работе крекинг-цеха), а также газолями, получаемыми при стабилизации бензинов (бензина десорбции поглотительного масла, бензинов крекинга и полимеризации). В ходе переработки газоль компримируется и подвергается ректификации, т. е. фракционирующей перегонке на колоннах. Результатом переработки являются [c.233]

Первоначально на ГФУ проводилась стабилизация бензинов и выделение тяжелых углеводородов из газов, при одновременном получении сухого газа и газового бензина (С4 и выше). С развитием нефтехимической промышленности узкие газовые фракции и индивидуальные компоненты приобрели большое значение в качестве сырья для разнообразных синтезов. Поэтому в последние годы схемы ГФУ стали значительно сложнее, так, кроме стабилизации бензинов они предназначаются для выработки фракций или индивидуальных компонентов Сз, Сз, С4, 5 нормального или изостроения. [c.57]

Пефть первого потока, попадая на АВТ (ТМ-2), перегоняется с отбором следующих продуктов фракции с температурой выкипания до 65° (1), применяющейся в качестве компонента при приготовлении стандартного автобензина (48), фракций, выкипающих при температурах 65°—82° (2) и 82°—120° (3), направляемых на ароматизацию (Т-3), где из них в присутствии катализатора приготовляют ароматич. углеводороды фракции с температурой выкипания 120 240° (4), представляющей собой авиакеросин, частично используемый в качестве исходного сырья для произ-ва каталитич. риформинга (Т-4), высокооктанового компонента автобензина 48) фракции, выкипающей в пределах температур 240°—350° (5), к-рая, пройдя процесс гидроочистки (Т-8), используется как дизельное топливо фракции, выкипающей при 350 —500° (б), направляемой на каталитич. крекирование (Т-5), в результате чего получают автомобильный бензин (14), к-рый после стабилизации поступает в товарные емкости (48), легкий каталитич. газойль (15), используемый в качестве компонента дизельного топлива, тяжелый каталитич. газойль (16), идущий в качестве сырья на термич. крекирование, и газ (13), часть к-рого — жидкая головка — направляется на фракционирование на ГФУ — газофракционирующую установку (Т-7), а другая часть — сухой газ — на очистку, а затем на синтез этилового спирта (43) остаток прямой перегонки на АВТ — гудрон — направляется на контактное коксование (Т-6), где из него получают бензин, дистиллят (легкий и тяжелый), газ и кокс. После соответствующей очистки бензин поступает в товарные емкости (48), легкий дистиллят используется в качестве компонента дизельного топлива, тяжелый — как энергетич. топливо, а газ — так же, как и газ с установок каталитич. крекинга (Т-5). [c.34]

Основными сырьевыми источниками для производства сжиженных газов являются природные нефтяные газы (попутные), жирные природные газы из так называемых газоконденсатных месторождений, газы стабилизации нефти и газы нефтепереработки, в том числе крекинг-газы, газы колонн стабилизации бензинов, газы пиролиза на этилен, пропилен и ацетилен и др. Кроме того, в качестве сырья для получения сжиженных газов могут быть использованы газы гидрирования и полукоксования углей и газы заводов синтеза моторного топлива. [c.50]

Для алкилпроизводных дифенилолпропана основным направлением использования является стабилизация различных материалов. /прет-Бутилзамещенные дифенилолпропана могут быть использованы как неокрашивающие антиоксиданты каучуков " , турбинного масла и крекинг-бензина . Добавки 2,2-бис-(3 -бутил-4 -окси-фенил)-пропана и 2,2-бис-(3 -изопропил-4 -оксифенил)-пропана к полиэфиру делают последний устойчивым к термическому окислению стабилизованный таким же образом полиэтилен является нетоксичным и может быть использован для упаковки пищевых продуктов . 2,2-Бис-(3 -трет-бутил-4 -оксифенил)-пропан является хорошим неокрашивающим антиоксидантом для полистирола, бактерицидным агентом, а также может быть использован для синтеза смол типа фенол о-формальдегидных 2. [c.56]

Газообразные продукты синтеза Фишера-Тропша вместе с низкокипя-щими фракциями синтетического бензина адсорбируют активированным углем и затем отдувают водяным паром. Они присутствуют в отходящих газах установок стабилизации синтетического бензина. Стабилизационные газы и представляют исходный технический продукт. Отношение фракции Сз к фракции С4 составляет около 40 60. Во фракции С3 находится около 25% пропилена, количество бутиленов во фракции С приблизительно равняется 45%, причем преобладает н-бутилен-2. Изобутилен практически полностью отсутствует. [c.468]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты при этом получается так называемое конденсатнос масло. После выделения масла газовая смесь проходит установку сорбции активным углем или маслом, где извлекают газовый бензин и газоль (состоящий главным образом из смеси 3-I- 4). Продукты сорбции удаляют из масла нли угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. Конечными продуктами синтеза являются газоль, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые парафины (в случае синтеза при среднем давлении к этим веществам добавляются спирты, выделяемые при переработке реакционной воды). [c.287]

Продукты синтеза после соответствующих дополнительных операций (стабилизация, атмосферно-вакуумная перегонка) выпускаются в виде готовых продуктов (бензин, бензин-растворитель, компонент дизельных топлив, сжиженный газ, парафт, [c.434]

Товарные синтетические бензины, выпускаемые заводами синтеза, являются смесью бензинов, улавливаемых активированным углем и получаемых при дестилляции синтинного конденсатного масла. Бензин, полученный после десорбции активированного угля, вначале подвергается стабилизации. Стабилизация проводится под давлением 7—8 ат при температуре верха колонны 60 70° и температуре низа колонны 130—150°. После стабилизации бензин поступает на промывку 10%-ным раствором щелочи. Щелочь меняют тогда, когда концентрация ее падает до 2%, что обычно происходит через 10—12 недель (для бензина, полученного при атмосферном давлении). Выход стабильного бензина около 96—97%. [c.504]

Рассмотрим движение низкомолекулярных потоков на Уральском заводе без использования промежуточных резервуаров. Продукты стабилизации бензина термического крекинга, пройдя очистку, поступают на аб-сорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ) для дальнейшей переработки. Сухой газ термического крекинга используют в качестве топлива. Жирный газ каталитического крекинга после очистки поступает на блок абсорбции для дальнейшей переработки, а бутан-бутиленовая фракция, пройдя щелочную очистку, направляется на установки алкилирования. Газ прямой перегонки компримируют и подают в газовую сеть завода. Конденсат компрессии газов прямой перегонки откачивают совместно с продуктами стабилизации бензина риформинга и вторичной перегонки в емкости товарного парка для последующей передачи на завод органического синтеза туда же откачивают нормальный бутан с установок алкилирования. [c.28]

Гидрирование углеводородов по С = С-связи широко применяется при стабилизации крекинг-бензина, при селективной очистке жидких продуктов пиролиза от олефинов и т. д. В основном органическом синтезе этот тип реакций гидрирования используют для получения некоторых циклоолефинов (циклоалкенов) и циклопарафинов (циклоалканов). Циклопентен, цнклооктен и циклододецен являются новыми ценными мономерами для синтетического каучука, а соответствующие циклопарафины применяются для получения дикарбоновых кислот, циклоалканонов и лактамов (глава 6). Для синтеза упомянутых циклоолефинов и циклопарафинов проводят гидрирование циклопентадиена (выделяемого из продуктов пиролиза), циклических димеров и тримеров бутадиена [c.480]

Использование того или иного сырья для нефтехимического синтеза в значительной степени зависит от структуры топливного баланса страны. В США, где производят большое количество бензина (его отбор от нефти превышает 40%), нефтехимическая промышленность в основном базируется на попутном газе и легких углеводородах, получаемых при переработке нефти. В последние годы в США наметилась тенденция к еще более широкому использованию бензина для нефтехимической переработки. Совершенно шое положение в Западной Европе и в СССР, где от нефти отбирают всего 20% бензина. В условиях, когда доля таких процессов, как каталитический крекинг, пока невелика, газы, получаемые при переработке нефти, являются относительно небольшим источником сырья для производства нефтехимических продуктов. Поэтому существенное значение приобретает использован[[е (наряду с иоп тными газами и газами стабилизации жидкого углеводородного сырья) бензиновых [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология