Пресс двухчервячный

Основные параметры и размеры одночервячных прессов для непрерывной переработки гранулированных материалов в однородный расплав регламентируются ГОСТ 14773—80 Прессы червячные для переработки термопластов , а двухчервячных прессов для непрерывной переработки порошкообразных композиций, например, на основе ПВХ, ОСТ 2610-1343—75 Прессы двухчервячные. Параметры и размеры . Технические параметры экструдеров приведены в табл. 7.5. Таблица 7.5. Технические параметры отечественных червячных прессов [c.202]

Прессы двухчервячные для переработки пластмасс [c.223]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

В двухчервячном прессе втулка выполняется из двух частей, которые при соединении образуют сечение в виде восьмерки. Внутренняя поверхность цилиндра в таких машинах всегда 1 ладкая, хотя может быть ступенчатой. [c.115]

Выше были описаны двухчервячные прессы с коническими червяками. Такая конструкция червяков позволяет увеличить межцентровое расстояние со стороны привода машины. Однако поскольку угол между ося МИ червяков у таких машин слишком мал, значительно увеличить размеры подшипников не удается. [c.135]

В одночервячном прессе механическая работа,- вызывающая деформацию сдвига в расплаве, превращается в тепло, нагревающее полимер. В двухчервячном прессе основным источником тепла являются внешние нагреватели в этом случае, чтобы перемешать расплав, на червяках делают специальные секции со смесительными элементами. [c.145]

Для производства подавляющего большинства изделий из пластмасс применяют одночервячные прессы, работа которых будет подробно рассмотрена ниже. Двухчервячные прессы сложнее используют их главным образом для получения гранул, а также в производстве труб из твердого поливинилхлорида (порошкообразная композиция). [c.145]

Для гранулирования полимеров успешно используют двухчервячный пресс (рис. У-20). Он состоит из следующих основных узлов 1) привода 2) корпуса 3) червяков 4) узла распределительных шестерен и упорных подшипников 5) систем обогрева, охлаждения и регулирования температуры 6) питателя и 7) станины. [c.169]

Рис. V-W. Двухчервячный пресс фирмы Вернер и Пфлейдерер (/. > = 700 83)

Как уже упоминалось, в обычных двухчервячных прессах ма териал перемещается целыми объемами, не подвергаясь деформа ции сдвига поэтому в таком прессе на червяках имеются секции, которые обеспечивают перемешивание материала. Эти червяки собирают из приводного вала и насаженных на него червячных втулок и трехгранных или круглых кулачков. Отдельные секции [c.170]

Таблица У-6 Характеристика двухчервячных прессов

Для производства труб разных диаметров применяются следующие агрегаты с одночервячным прессом (табл. У-13). Используют также агрегаты с двухчервячными прессами с червяками диаметром 90 мм для труб до 110 мм и с червяками диаметром 125 мм для труб до 400 мм. [c.205]

Двухчервячные прессы применяют для переработки порошкообразных композиций (преимущественно на основе поливинилхлорида), при этом отпадает необходимость в предварительной грануляции. Имеются сообщения о переработке поливинилхлоридных композиций и на одночервячных машинах. [c.205]

В настоящее время широко применяют многочервячные прессы с двумя, тремя и более червяками однако наибольшее распространение получили двухчервячные прессы. Преимущества двухчервячных прессов по сравнению с одночервячными следующие при одном и том же числе оборотов большие силы выдавливания более высокая степень смешения возможность переработки вязких масс с высоким содержанием наполнителя самоочистка червяков, более высокий к. п. д. [c.173]

Двухчервячный пресс, показанный на рис. 100, предназначен для переработки полиэтилена, винипласта и других термопластичных материалов. На станине 1 смонтированы приводное устройство, аппаратура и корпус 2 цилиндра, имеющие возможность перемещаться на салазках относительно станины. [c.174]

На рис. 101 показаны комбинированные червяки двухчервячного пресса для интенсивного перемешивания, пластикации, гомогенизации материала, его окрашивания и смешивания компонентов. В цилиндре 1 с каналами для теплоносителя смонтированы составные комбинированные червяки 2 w 3, имеющие противоположное направление вращения. В зоне I материал захватывается из воронки 4 и подается в зону смешения II. Перед началом и в конце зоны II установлены короткие участки червяков 5 и 6 с противоположным направлением винтовой линии. Это сделано для интенсивного теплообразования и подачи однородного материала в зону II, а также для создания повышенного давления в материале, нагнетаемом в зону смешения III. В зоне II смешиваются отдельные компоненты, а в зоне III загружается дополнительное количество пластификатора, и цикл смешения повторяется. [c.175]

Техническая характеристика двухчервячных отечественных прессов [c.176]

В табл. 16 приведена техническая характеристика отечественных двухчервячных прессов. [c.176]

Для получения двухслойных листов (линолеума) применяют специальные головки, работающие одновременно от двухчервячных прессов. Внутри корпуса 1 (рис. 107, б) головки монтируют профилирующие губки 2 и 5, дорн 4 и распределительные дросселирующие элементы 5 и 6, которые регулируются винтами 7. 180 [c.180]

Конструкции двухчервячных прессов как для верхнего слоя, так и для нижнего слоя линолеума аналогичны и отличаются только габаритными размерами и производительностью. На рис. 128 показан двухчервячный пресс отечественного производства. На сварной раме 1 монтируется корпус (цилиндра) 2 с комплектом червяков 3, расположенных горизонтально. Червяки приводятся от электродвигателя постоянного тока 4 через редуктор 6, передаточную коробку 7 и шлицевую муфту 8. Число оборотов контролируется тахогенератором 5. Корпус пресса имеет четыре зоны обогрева, нагрев которых и контроль температуры производится комплектом нагревателей 9 и термопар. Для охлаждения корпуса, загрузочной воронки и редуктора имеется система охлаждения водой 10, а для охлаждения электро- [c.205]

При определении производительности двухчервячного пресса [c.227]

Мощность двухчервячного пресса [28] [c.228]

Температура смешения не должна превышать 50—70° С, при более высоких температурах каучуки размягчаются и прилипают к валкам, кроме того, появляется опасность подвулканизации. Жесткие смеси перерабатывают на двухчервячных прессах, мягкие смеси с пластификаторами можно шприцевать на одночервячных. [c.152]

Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором BF3, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор (0,3% BF3) поступает на ленту полимеризатора 5-металлический герметичный короб цилиндрической формы, внутри которого со скоростью от 0,25 до 1 м/с непрерывно движется бесконечная лента из специальной нержавеющей стали. Время полимеризации колеблется от долей до нескольких секунд. Время пребывания каучука на ленте может изменяться от 9 до 36 с. За счет выделяющегося при полимеризации тепла испаряется ббльшая часть этилена, а на ленте остается слой полимера толщиной 2-3 см. В конце горизонтального участка пути ленты в полимеризатор из мерника б подается раствор стабилизатора в изобутилене. С ленты полимер снимается специальным ножом и направляется на дегазацию в двухчервячный смеситель-пресс 7, обогреваемый паром, в котором одновременно происходит и гомогенизация полимера. После обработки (при необходимости) на горячих вальЦах (415-425 К) в течение 5-10 мин готовый продукт подается на упаковку. [c.149]

Внутри корпуса 6 головки (рис. 115) для производства листов из термочувствительных материалов смонтированы щеки 7 и 8. Щека 7 прикреплена к корпусу неподвижно, в то время к к положение щеки 8 можно регулировать установочными винтами 9 для получения равномерной толщины листа. Фланец 5 крепится к фланцу 4 червячного пресса откидными болтами 1. Расплав, нагнетаемый червяком 3, проходит через решетку 2, буферные каналы и выдавливается через щель А. Для получения двухслойных листов (линолеума) применяют специальные головки, работающие одновременно от двухчервячных прессов. Внутри корпуса 7 (рис. 115, б) головки смонтированы профилирующие губки 3 и4, дорн 6 и распределительные дросселирующие элементы 2 и 5, которые регулируются винтами /. [c.165]

Производство пресс-композиций в экструдерах более экономично и характеризуется отсутствием пылевыделения и запахов. Эффективной гомогенизации, столь необходимой при приготовлении пресс-порошков, можно добиться, применяя экструдеры специального типа, такие как, например, одночервячный экструдер модели Бас-Нидер или двухчервячный экструдер с несколькими зонами смешения. Производительность таких экструдеров может достигать 2000 кг/ч. Однако экструдеры не применяются для переработки смесей, содержащих абразивные наполнители. [c.155]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7 обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 8, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные Тальком. [c.87]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

Двухчервячные прессы с одинаковым направлением врап (ения червяков в основном применяют для переработки термопластов с низкой и средней вязкостью расплава, хотя в специальном исио шении могут использоваться и для переработки таких выссжовязких расплавов, как расплав ПВХ. [c.37]

Сравнивая эти уравнения, можно видеть, что много-червячные машины менее чувствительны к изменению размеров головок, т. е. их производительность остается в достаточной -мере постоянной при заданной скорости червяков, даже если размер головок меняется в широком диапазоне. Следовательно, в этом отношении двухчервячный пресс подобен одночервячному с высоткой степенью сжатия или малой тлубиной иарежи в зоне дозирования. [c.83]

Примером специализиров анно Го экст рузИ 0НН01Г0 оборудования являются поперечные и офсетные головки, подробно описанные в гл. VUI. Эти устройства были разработаны в последние годы с целью упростить производство специфических экструзионных изделий без повышения производительности. К специализированному экструзионному оборудованию относятся также различные типы двухчервячных прессов, различные головки, калибровочные устройства, приемное оборудование и другие подсобные механизмы. [c.87]

Для переработки жестких поливинилхлоридных смол, когда требуется высокая степень гомогенизации и пластикации,. применяют комбинированную установку типа Комбипласт , представляющую собой несколько двухчервячных прессов, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу. Рама установки образована направляющими колоннами I (рис. 18) и плитами 2. К плитам крепят корпусы 3 двухчервячных прессов с вращающимися червяками. Червяки составные, они представляют собой валы 4, на которых монтируются червячные втулки 5 и меситель-ные диски 6. На выходном конце смесителя устанавливают сетку 7 и головку 8. Смесь загружают через воронки 9 или с помощью двухчервячных дозировочных прессов 10, которые монтируют в одном из корпусов основного смесителя. Конструкция червяка 11 вертикальных прессов аналогична конструкции горизонтальных 40 [c.40]

Двухчервячные прессы с незацепляющимися червяками обычно применяют для смешения и обезвоживания смол червяк при этом вращается в разных направлениях. [c.174]

Если необходимо отливать крупные изделия, то гидравлический пресс комплектуется двухчервячным пластика-тором фирмы Windsor (фиг. 22). [c.45]

Для переработки жестких поливинилхлоридных смол, когда требуется высокая степень гомогенизации и пластикации, применяют комбинированную установку типа Комбипласт , представляющую собой несколько двухчервячных прессов, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу. Рама установки образована направляющими колоннами 5 (р . 51) и плитами 3. К плитам крепят корпуса 6 двухчервячных прессов с вращающимися червяками. Червяки составные, они представляют собой валы 15, на которых монтируют червячные втулки 14 и перемешивающие диски 10. На выходном конце смесителя установлена сетка 2 и головка 1. Смесь загружают через воронки 8 или с помощью двухчервячных дозировочных прессов 13, которые монтируют в одном из корпусов основного смесителя. Конструкция червяка 12 у вертикальных прессов аналогична конструкции горизонтальных червяков. Зазор между червяками в каждой зоне установки регулируют механизмами 9. Для охлаждения циркулирует вода. Обогреваются корпуса электрообогревателями 7. Для контроля и регулирования температуры каждой зоны установки предусмотрены термопары 4. Летучие вещества удаляются через штуцер 11. [c.72]

Широко применяют прессы с двумя, тремя и более червяками. Однако наибольшее распространение получили двухчервячные прессы, которые по сравнению с одночервячными имеют следующие преимущества при одной и той же частоте вращения большие силы выдавливания более высокую степень смешивания возможность переработки вязких масс с высоким содержанием наполнителя самоочистка червяков, более высокий КПД. Многочервячные прессы могут быть как со взаимозацепляющимися, так и с незацепляющимися червяками. При вращении червяков [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология