Установка для сварки отводов

Рис. 89. Установка для сварки отводов Оу до 600 мм

Рис. 901 Установка УСО-1420 для сварки отводов Оу 400... 1400 мм

При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. [c.29]

Сварку отводов Оу до 600 мм производят на установках (рис. 83), оборудованных специальными зажимными устройства- [c.118]

П-образные компенсаторы изготавливают полностью гнутыми из целой трубы, сварными с применением гнутых деталей или сварными о крутоизогнутыми и сварными отводами. Сварные швы располагают в местах наименьших напряжений. Наиболее напряженным участком является середина спинки компенсатора, поэтому на ней не допускается сварка или установка фланцев. [c.192]

Установку УРТ-630 (рис. 31) применяют для газопламенной резки прямых отрезков труб 1)у = 80— 600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка имеет механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку. [c.73]

Вертикально-трубный испаритель (фиг. 154, а) состоит из прямоугольного стального сосуда (бака), в котором установлены испарительные секции. Секция состоит из двух горизонтальных коллекторов диаметром 121 X 4 мм, объединяющих вертикальные трубки диаметром 38 X 3,5 мм с вертикальными стояками диаметром 76 X 4,5 лш. К верхнему коллектору приваривается отделитель жидкости. Жидкий аммиак поступает сверху через стояк в нижний коллектор, пары отводятся из верхнего коллектора через отделитель жидкости. Охлаждаемый рассол находится в баке циркуляция рассола создается пропеллерной мешалкой, помещенной в торце бака. Испарители такого типа применяются в установках средней и крупной производительности и выполняются с поверхностью теплообмена от 120 до 320 м . Недостатком этих испарителей является интенсивная коррозия бака и труб, а также большое количество мест сварки. [c.356]

Трубопроводы состоят из отдельных труб, фасонных частей (отводы, тройники, переходы и т. л.), а также запорной и регулирующей арматуры, соединенных на сварке, резьбовых муфтах или фланцах (с установкой для герметизации эластичных прокладок) на трубопроводах монтируются контрольноизмерительные приборы. [c.9]

Установка держателя при сварке фланцев с патрубками, секционных отводов и т. п. осуществляется, как показано на рис. 95. Держатель крепится к корректору, при помощи которого головка двумя винтами смещается вертикально и горизон- [c.171]

После сборки продольного стыка обечайка устанавливается на роликоопоры 4. Портальная установка в этот момент сдвинута в крайнее положение. Затем портальная установка перемещается к обечайке. Площадка 3 регулируется по высоте соответственно диаметру обечайки. Сварочная головка 2 по регулируемым направляющим 1 ориентируется вдоль стыка обечайки. Затем производится сварка. После сварки стыка для удаления готовой обечайки и установки следующей портал снова отводится в крайнее положение по рельсовому пути 5. [c.158]

Отбракованные батареи по отводному рольгангу автомата отводятся в сторону, а остальные подаются по роликовому конвейеру на следующую операцию — сварку крышки с моноблоком. Эта операция осуществляется па установке типа УСТ-1. Батареи с приваренными крышками подаются на другой приводной конвейер, где оператором вручную производится пайка выводных клемм. Готовая батарея поступает на автомат контроля герметичности. Контроль герметичности основан на проверке утечек воздуха, подаваемого в ячейки батареи под давлением 19,6 кПа (0,2 кг/см ). Отбракованные батареи по отводному рольгангу автомата откладываются в сторону, а остальные подаются на рольганг, где в заливочные отверстия завинчиваются пробки, и далее к столу упаковки. [c.71]

Техническая характеристика установки для сварки секционных отводов [c.198]

Установка предназначена для сварки стальных труб, приварки фланцев и отводов к трубам. [c.567]

Станки для газопламенной и плазменной резки труб различаются по принципу образования фасонного реза, по числу выполняемых операций и конструктивному исполнению. На рис. 37 показана установка УРТ-630 для газопламенной и плазменной резки прямых отрезков труб с )у=80...600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка имеет механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку. [c.98]

Рис. 66. Установка для сварки секционных отводов с = =300... 1200 мм

Рис. 107. Установка для сварки секционных отводов и приварки их к трубам

При работе установки отвод 6 или тройник, подлежащий сварке с патрубком, устанавливается в двухпозиционную головку 2 и зажимается. Первый короткий (длиной до 2,5 м) патрубок 4 укладывается на приемные ролики центраторов (на рисунке показано положение патрубка после поворота на 90°). Деталь трубопровода, устанавливаемая на конце патрубка, закрепляется в патроне. После регулировки необходимых зазоров в стыках нажатием кнопки с пульта управления приводится в движение вращатель и одновременно сваривается первый стык (стык отвода или тройника с патрубком) без предварительной прихватки. После окончания этой операции сваривается второй стык (фланец или переход с патрубком), а затем сваренная часть узла поворачивается на 90° в вертикальной плоскости с помощью двухпозиционной поворотной головки. При этом сваренный патрубок 4 прижимается к планшайбе установки. После поворота второй длинный (до 6 м) патрубок 8 устанавливается в центраторы и совмещается со вторым торцом отвода или тройника. Дальнейшие операции производятся аналогично. По окончании сварки узел с помощью крана-укосины или кран- [c.127]

Для сварки секционных отводов Оу 300—1200 мм применяют установку (рте. 84), на которой в качестве вращателя использо- [c.119]

Риа 84. Установка для сварки секционных отводов Ву 300—1200 мм [c.120]

Отводы бесшовные крутоизогнутые изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных и кривошипных прессах. Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны (1,5 Ьу), небольшую массу и габариты. Поэтому их применение при проектировании и монтаже объектов обеспечивает более компактное расположение трубопроводов и оборудования и, следовательно, экономию производственной площади. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогну-тых отводов без прямого участка. [c.21]

Универсальный манипулятор Т-25М можно использовать при приварке фланцев, сварке отводов диаметром 150—600 мм. Манипуляторы ВПТИ тяжелого машиностроения позволяют сваривать тяжелые узлы (от 500 до 10 000 кг). Наиболее универсальными установками для сборки и обслуживания сварки является установка ВНИИМСС, о которой говорилось в разделе сборки элементов и узлов трубопроводов. [c.199]

При. монтаже трубопроводов (также как и при изготовлении узлов) диаметром свыше 76 мм, по которым будут транспортироваться пар давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) или вода с темшературой выше 115°С, необходимо соблюдать правила Госгортехнадзора, предъявляемые к трубопроводам 4-й категории. На трубы и присадочные материалы, применяемые для этих трубопроводов, в монтажной организации должны быть сертификаты, которые передаются заказчику при сдаче объекта в эксплуатацию. Такие трубопроводы соединяют, как правило, на сварке и в необходимых случаях на фланцах. При наличии на трубопроводе гибов расстояние до ближайшего кольцевого сварного шва должно быть не менее 100 мм (при установке крутоизогнутых отводов промышленного изготовления сварной шов можно располагать у начала закругления). Длина прямого участка между двумя смежными гибами должна быть не менее 200 мм при условном проходе труб 150 мм и выше и не менее 100 мм при условном проходе до 150 мм. [c.203]

Для полуавтоматической сварки секционных отводов и приварки их к трубам можно использовать специальную установку (рис. 107). Установка состоит из сварной станины 8, на которой установлен редуктор 8 с приводом от электродвигателя 4. На валу редуктора с двух сторон укреплены рычажный захват 2 и поводковый патрок 5. При сварке отвода с трубой используется установочная тележка 7. Сварка производится с помощью полуавтоматов ПДШП-500, ПШ-5 и др., закрепляемых на специальном штативе-тележке рядом с установкой. [c.198]

Нефте- и газопроводы, идущие от скважины, должны выполняться из бесщовных труб, соединенных сваркой. Применение разъемных соединений допускается только в местах установки арматуры (задвижки, вентили, обратные клапаны и др.). Оборудование, предназначенное для отвода нефти и газа от скважины, должно перед вводом в эксплуатацию опрессовываться давлением в [c.42]

Соединение труб следует вьшолнять только сваркой, за исключением мест установки приборов и арматуры, где возможно применение фланцев и резьбовых соединений. Колена газопроводов могут быть сварные и гнутые. Допускается также применение серийных крутозагнутых отводов. [c.255]

Штампосварные отводы применяются для установки на трубопроводах диаметром от 150 до 600 мм, работающих под давлением до 40 кгс1см . Отводы изготовляют штамповкой из листовой стали с последующей сваркой сопрягаемых мест одним йли двумя швами. Преимуществом этого метода является воз.можность изготовления тонкостенных отводов, производство которых методом штамповки или протяжки невозможно. Процесс изготовления штампосварных отводов аналогичен изготовлению других штампосварных деталей (см. главу XII). [c.132]

Элементы и узлы трубопроводов собирают на специальных стендах. Стенды оборудованы приспособлениями для закрепления и фиксирования труб и деталей в заданном положении, а также рёгулирующими устройствами, позволяющими собирать элементы и узлы из труб и деталей, которые имеют значительные допуски по размерам и форме. При сборке элементов и узлов трубопроводов расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов должно быть не менее 100 мм, для трубопроводов IV категории — не менее 50 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления (при расположении сварных соединений вблизи гибов) должно составлять не менее 100 мм. При установке крутоизогнутых и штампосварных отводов допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. [c.438]

В гидропрессовых установках используют жесткие и эластичные металлические и неметаллические трубопроводы, а также неподвижные и подвижные средства их соединения. Трубопровод, по которому жидкость поступает от насоса или насосно-ак-кумуляторной станции к прессу, называется напорной магистралью, а трубопровод, по которому отработанная жидкость отводится от цилиндра пресса в бак,— сливной магистралью. Отдельные трубы соединяют в магистраль сваркой или разъемными соединениями с помощью гидравлической арматуры соединительными муфтами, уголками, тройниками, крестовинами, различными фланцами и ниппелями, служащими для соединения трубопроводов с корпусами насосов и цилиндрами. [c.331]

Для полуавтоматической сварки секционных отводов и для приварки их к трубам может быть использована специальная установка, чертежи которой разработаны ПК Проектнефтеспецмонтаж (рис. 16). [c.196]

Установки КУ-25—КУ-200 одинакового конструктивного исполнения с центрально-расположенной отстойной зоной имеют ширину 6 м, глубину 2,7 м. Производительность изменяется в зависимости от длины установки, которая собирается из монтажных элементов длиной 2 м, имеющих производительность 25 м7сут. Заводом изготовляются три вида элементов передний, средний и задний, соединяемые на сварке. Передний и задний элементы имеют торцовую стенку и отличаются тем, что в переднем имеется патрубок для входа сточных вод в установку и подающий лоток, а в заднем — патрубок для отвода очищенных сточных вод. Средние секции торцовых стенок не имеют. [c.49]

При серийной сварке мелкогабаритных деталей из фторопласта и других термопластов используют механизированные установки, работающие, например, по схеме, изображенной на рис. 1У-34. Свариваемые детали зажимают в специальных патронах (а), между ними автоматически опускается нагретая пластинка (б), и детали на заданное время подводятся к пластинке (в), затем нагретая пластинка отводится (г) и свариваемые детали смыкаются под некоторым давлением ( ), после чего патроны разводятся и сваренные изделия удаляют. На данной установке все операции, [c.231]

П-образные компенсаторы изготовляют полностью гнутыми из целой трубы, сварными с применением гнутых деталей, сварными с применением крутоизогнутых и сварных отводов. Компенсаторы этой конструкции различают по соотношению длины прямой вставки Ь на спинке компенсатора к длине Л прямой вставки на вылете компенсатора Я (рис. 38). Компенсаторы с большим вылетом имеют 6 = 0,5Л, со средним вылетом 6=Л и с малым вылетом Ь = 2к. Ц этих компенсаторах / = 4 н, где R — радиус гиба компенсатора, йа — наружный диаметр трубы. Ком- пенсаторы из труб диаметром до 200 мм и длиной заготовки до 9000 мм обычно гнут из целой трубы. Компенсаторы из труб диаметром более 200 мм и длиной заготовки более 9000 мм изготовляют из двух или трех частей. Сварные швы располагают в местах наименьших напряжений. Наиболее напряженным участком является середина спинки компенсатора, поэтому на ней не допускается сварка или установка фланцев. В компенсаторах, изготовляемых из двух частей, сварной шов располагают на вылете компенсатора, а при изготовлении из трех частей спинку его гнут из цельной трубы, а затем приваривают к ней два отвода. Для трубопроводов из углеродистой стали, а также трубопроводов, подлежащих сдаче Госгортехнадзору, допускается изготовление компенсаторов с применением гладких сварных, складчатых и крутоизогнутых отводов для категорий И, III и IV (см. табл. 2). Во всех случаях, кроме случаев применения крутоизогнутых отводов, расстояние от сварного шва до начала закругления составной части компенсатора должно быть равно наружному диаметру трубы, но не менее 100 мм. Гибку компенсаторов из труб диаметром до 200 мм производят [c.104]

При установке крутоизогнутых бесшовных и штам- Ьсварных отводов допускается располагать поперечные сварные соединения у начала закругления, и сварку их между собой производить без прямого участка. [c.120]

Центровка отвода в момент зажима производится роликовым центратором, установленным на подъемном столе 1. Сварка производится полуавтоматом А-537У в среде углекислого газа, установленным на стоечном подъемнике 2. Габаритные размеры установки ЗЗЗОХ Х2140Х1940 мм, масса 1938, кг. [c.140]

Установка УРТ-бЗОМ (рис. 54) предназначена для резки прямых отрезков труб Х)у 80...6СЮ мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка оборудована отрезным станком 2, обеспечивающим переменный угол разделки кромок под сварку. На станке необходимая траектория перемещения резака обеспечивается кривошипно-кулисным механизмом и механизмом передвижения резака. Использование фрикционного вращателя трубы с прижимным роликом исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. Отличительная особенность установки УТТ-630М —механизация вспомогательных операций, включая подачу труб 1 и транспортирование отрезанных патрубков на последующие операции тележкой 3. [c.76]

Свариваемые узлы центрируют и вращают на установке с помощью внутреннего силового центратора 2, установленного на поворотном шпинделе 6, который входит внутрь узла 7, располагаемого на двух подвижных пневмоцентраторах 5. Приспособление 1 для сборки труб с отводами или тройниками установлено на поперечных направляющих, которые при сварке стыка откатываются в сторону. Гидропривод 8 центратора и механизм поворота шпинделя расположены на приводной платформе 9. Узлы свариваются головкой ТСГ-7М или полуавтоматом. Максимальные габаритные размеры таких узлов 4000 X 2000 мм. [c.110]

Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и передают на сварочный пост 9. В последнее время сборку й сварку плоских узлов и элементов условным диаметром 50—200 мм производят на установках конструкции ВНИИМСС. Короткие патрубки с фланцами и другими деталями сваривают на установке АДК-500-6. На вращателе Т-25М сваривают в случае необходимости секционные отводы и другие сварные детали. [c.87]

Установка УРТ-630 (рис. 45) предназначена для газопламенной и плазменной резки прямых отрезков труб Оу 80—600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка оборудована механизмом, обеспечивающим переменный угол разделки кромок под сварку. С помощью- кривошипнокулисного механизма 6 и механизма 2 передвижения резака достигается необходимая траектория перемещения резака. Использование фрикционного вращателя трубы 8 с прижимным роликом 7 исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. [c.78]

Центрирование и вращение свариваемых узлов на установке производится с помощью внутреннего силового центратора 2, установленного на поворотном щпинделе 6, который входит внутрь узла 7, располагаемого на двух подвижных пневмоцентраторах- 5. Приспособление I для сборки труб с отводами или тройниками установлено на поперечных направляющих, - которые при сварке стыка отк атываются в сторону. [c.118]

На установке для полуавтоматической сварки труб и фасонных деталей наружным диаметром от 50 до 225 мм (рис. 143) выполняют резку труб под любым углом, сварку труб и секционных отводов и тройников. Свариваемые трубы 1 устанавливают в неподвижные 2 и подвижные 4 зажимы, снабженные сменными вкладышами. Зажимы могут разворачиваться один относительно другого под разным углом. Перед сваркой концы труб обрезают электроножовкой 5. Затем зажим 4 с трубой разводят на определенное расстояние и устанавливают электронагревательный инструмент. . На установке подвод и прижим торцов труб к диску с заданным усилием, нагрев до определенной заданной температуры, развод труб для съема диска и контактная сварка труб с требуемым усилием прижима или требуемой величиной осадки осуществляются-автоматически. Пневматический привод с управлением расположен в шкафу 6. [c.220]

Наиболее распространены конденсаторы с плоскими прямоугольными ребрами. Трубы — стальные, медные или (реже) алюминиевые на ружным диаметром от 10 до 30 мм, ребра — стальные или алюминиевые] иногда медные. Секции обычно состоят из прямых или и-образных труб, соединенных калачами на сварке или пайке. Применение и-образных труб позволяет вдвое сократить число калачей и упрощает изготовление. В иностранных конструкциях встречаются секции, изготовленные из одной медйой или алюминиевой трубы, согнутой в плоский змеевик. Перед насадкой ребер отводы сплющивают так, чтобы они прошли в узкую часть вырезоЬ ребер. После установки ребер в трубы подают высокое давление. Это обеспечивает плотный контакт с ребрами и возвращает отводам круглую форму. [c.195]

Значительный объем работ при монтаже холодильных систем приходится на установку запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. При установке арматуры и приборов КИПиА следует учесть, что внутри нее есть части, выполненные из плавких материалов (например, фторопласта). Поэтому перед пайкой или сваркой необходимо удалить их из изделия либо при невозможности разобрать изделие — использовать для отвода теплоты термоотводящие пасты или обмотать влажной тряпкой. Пламя горелки должно быть направлено в сторону трубы, чтобы не перегревать и не повредить корпус вентиля или прибора. Приборы КИПиА часто имеют пластиковые корпуса, легко повреждаемые пламенем горелки, поэтому для предотвращения повреждений их следует закрывать металлическими экранами. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология