Вискозная нить перемотка

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция — вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити — на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [c.123]

Замасливатель Т-1 (ТУ Хо 2090—55) Смесь авироля (стр. 430) с вазелиновым маслом (1 1) Замасливание вискозной текстильной нити при перемотке ее на бобины [c.434]

Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замасливателя, сушке, кручении нитей и их перемотке. [c.464]

При транспортировании и упаковке жгутового штапельного волокна образуется меньше пыли, ко и здесь нужно следить за ее удалением то же относится к текстильным цехам (при перемотке и крутке) в производствах вискозной текстильной нити и корда. Пух оседает повсюду, даже на тросах, на которых висят светильники. Опасности, возникающие при большой запыленности этих помещений, те же, что и в производстве штапельного волокна. [c.79]

Допустим, что завод должен вырабатывать в сутки 18 т вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс центрифугальным способом на машинах ПЦ-250-И7. Скорость формования 86 м/мин и перемотки нити 550 м/мип, перемоточный цех работает в 2 смены, на каждой перемоточной машине 48 веретен. [c.95]

Крутильные машины. Кручение диацетатного и триацетатного волокон осуществляется на этажных крутильных машинах (рис. 30). Применение этажных машин обусловлено тем, что они позволяют получить товарную паковку, т. е. паковку, не требующую дополнительной перемотки. При этом учитывают и то обстоятельство, что ацетатная нить обладает пониженной, по сравнению, например, с вискозным волокном, прочностью вследствие значительно меньшей толщины. Использование [c.153]

Кручение и перемотка. Этим операциям подвергаются только нити они почти не отличаются от таких же операций при производстве вискозных или ацетатных нитей. [c.162]

Рис. 1.22. Зависимость числа обрывов А при перемотке 1 кг вискозной текстильной нити (Г=16,7 текс), обработанной различными препаратами [7]

Рис. 1.23. Зависимость числа обрывов А при перемотке 1кг вискозной текстильной нити, обработанной различными препаратами, от коэффициента компактности а [18]

На Киевском комбинате химического волокна и на ряде заводов искусственного волокна текстильная нить выпускается на сновальных валиках и секционных катушках, минуя перемотку нити на шпули. Осуществление этого мероприятия очень эффективно, так как при строительстве завода вискозной текстильной нити на перемоточные цеха затрачивается около 20% капитальных вложений, а на перемотку нити с куличей на шпули приходится около 25% общих трудовых затрат. При выпуске нити на сновальных валиках и секционных катушках производительность ткацких станков и трикотажных машин повышается на 8—10% [11]. [c.379]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Для замасливания сухой вискозной нити при крутке или перемотке чаще всего применяется замасливатель В-1, содержащий 91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой кислоты и 4% стеарокса-6. Иногда для той же цели применяют замасливатели, содержащие 90% велосита Л, 3% стеарокса-6, 3% ОП-4 и 4% моно-олеата ксилитана или 92% вазелинового масла, 2% стеарокса-6, 4% олеиновой кислоты и 2% моноолеата ксилитана. [c.68]

Для перемотки вискозных нитей с куличей, получаемых на центри-фугальных прядильных машинах, на конические картонные патроны применяют бобинажно-перемоточные машины БПИ-1. [c.310]

Бобинажно-перемоточная машина БП-240-В предназначена для перемотки вискозных нитей с паковок, полученных на центрифу гальных прядильных машинах и машинах непрерывного процесса в одноконусные бобины крестовой прецизионной намотки с прямы ми торцами, которые являются товарной продукцией. Электрообо рудование включает электродвигатель АО-41-6 мощностью 1 кет Лн=930 об1мин, электродвигатель замасливающего устройства АОЛ-012-4 мощностью 0,08 кет, = 1-390 об1мин, напряжением 380/220 е и однофазный электродвигатель РД-09 (для обеспечения циркуляции замасливателя) мощностью 0,01 кет, Пц=8,76 об1мин, напряжением 127 в. Схема управления электроприводом типовая. [c.157]

Вискозные нити, полученные бобинным способом, требуют сравнительно длительной подготовки. За кручением следует релаксация в форме гато и далее перемотка на конические бобины крестовой намотки или навои.Можно также сразу использовать релаксированные паковки с крученой нитью, которые в этом случае все больше начинают вытеснять моток. Определенная роль отводится еще мотку при некоторых видах крашения. [c.552]

Производство плосковязного трикотажа покрывает большую часть своих потребностей в вискозных нитях за счет секционных катушек трикотажных машин, поэтому эта форма паковки играет значительную роль в сбыте нитей толщиной от 6,6 до 11 текс. По техническим и экономическим соображениям нити такой толщины мало подходят для центрифугального метода производства, поэтому в качестве исходного материала для секционных катушек используются главным образам гато с бобинной нитью и нити непрерывного метода производства. В обоих случаях производственный цикл здесь в отличие от сновки на перерабатывающем заводе, где она ведется с бобин крестовой намотки, сокращен за счет процесса перемотки на эти бобины. В последнее время наряду с секционными катушками для ткани с переплетением шарме выпускаются также катушки с более толстыми нитями, например 16,5 текс, которые перерабатываются в изделия с резиновым покрытием. [c.580]

При описании производства вискозных волокон устаревшие пр цессы и оборудование исключены, однако это п.роизводство, как в предыдущем издании, рассмотрено подробно, ибо отдельные пр цессы и оборудование являются обишмп для производства друп видов волокон, при описании которых отмечаются только особенн сти процессов (кручение и перемотка нитей, резка жгута, филь рация растворов, испытание нитей и волокон), [c.8]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Пример 2, Рассчитать производительность перемоточной мапшны, уста-аовить норму обслуживания и норму выработки перемотчицы при следующих (гсловиях. Машина скоростная двусторонняя с числом веретен М = 24. Выпуск-1ая паковка — бобина крестовой намотки. Скорость перемотки V = 500 м/мин. Перематывается вискозная текстильная нить толщиной 13,33 текс. Масса нити за питающей паковке (куличе) С, = 580 г, на выпускной паковке (бобине) = 1740 г. Число обрывов в пересчете на 1 кг перематываемой нити равно 5. Время на текущий ремонт и наладку машины, чистку и смазку ее Тб = 20 мин [c.167]

Крашение прядильных куличей. Этот метод имеет большое значение для центрифугального вискозного шелка. Крашение нити в виде кулича, выгружаемого из кружки прядильной машины, значительно уменьшает трудоемкость процесса и приводит к улучшению качества шелка, так как исключаются операции перемотки куличей в мотки для крашения и последующей размотки мотков. Куличи в пакете разделены прокладками из пластмассы или нержавеющей стали (рис. 150). При крашении шелка в кули-Ч9Х необходимо интенсивное прокачивание красильной ванны через толщу кулича, а также отсутствие в рабочем растворе нерастворимых рзрешенных частиц, Обычно для Этой цели 518 [c.518]

Текстильная переработка вискозных щтапельных волокон зависит не только от их физико-механических свойств, но и от трения между волокнами. В отличие от текстильных нитей, переработка которых состоит в основном из перемотки на бобннажных и сновальных машинах и превращения в готовые изделия на ткацких или трикотажных станках, штапельные волокна предварительно подвергаются сложным операциям рыхления, чесания, лентооб-разования, вытягивания, прядения и лишь после превращения в пряжу поступают на такие же машины, на которых перерабатываются текстильные нити. [c.144]

В последнее время для увеличения компактности вискозной текстильной нити и уменьшения образования ворса при крутке и перемотке нити в авиважный или замасливающий состав вводят подклеивающие (подшлихтующие) вещества. [c.68]

Неввол — смесь вазелинового масла (80%), олеиновой кислоты (14%) и триэтаноламина (6%). Используется, в качестве замасливателя лри перемотке нити и при отделке вискозного штапельного волокна. [c.230]

Кручение ацетатной нити производится на этажных крутильных машинах. Применение этих машин обусловлено тем, что они позволяют получить такую паковку ацетатной нити, которая не нуждается в дополнительной перемотке (так называемая товарная паковка). При этом учитывают также и то обстоятельство, что по сравнению с вискозной ацетатная нить обладает пониженной абсолютной прочностью из-за более высокого номера. Кольдекрутильные машины применяют только при про-ИЗВ0Д.СТВС нити с низкой круткой. [c.379]

Ниже будут описаны следующие виды подготовительных операций кручение (включая креповое кручение), релаксация, перемотка на бобины крестовой намотки, перемотка в мотки, получение товарных куличей и гато, а также красильных шпуль и навоев. Получение вискозной кордной нити и шинного корда рассматривается особо. [c.552]

Промышленность вискозных волокон отвечает на указанное требование введением максимально жестких допусков по весу на конические бобины. До настоящего времени еще не получило признания ни одно из механических вспомогательных средств для намотки нити заранее заданных длин. Те заводы искусственных волокон, размер прядильных паковок которых позволяет получить одну коническую бобину из одной прядильной паковки, поставляют на рынок также паковки различной массы. При такой технике намотки особенно высока экономичность перемотки на конические бобины. Прядильные куличи обычных размеров и гато перематываются, однако, в основном не по системе, а беспорядочно , так как производственники стремятся избежать скопления на короткой длине сновки соединительных узлов при срабатывании полных сновальных партий. В основном узлы выводятся на торцы конических бобин. Это устраняет торможение схода нити, вызываемое узлами, находящимися на боковой поверхности паковки. [c.568]

Для волокон бобинного способа производства используют внутри предприятия для заворачивания гато очень прочные чулки , выдерживающие многократную транспэртирэзку мг./кцу крутильным цехом, релаксационной камерой и цехом перемотки на конические бобины. Эти чулки слишком дороги для непосредственной отправки, поэтому те партии нитей, которые должны отправляться в форме гато, следует отделять от общего производственного потока уже в крутильном цехе. Кручение этих нитей производится отдельно от других нитей, и полученные гато заворачивают в более легкие чулки . Практически эти партии поступают исключительно на красильные заводы, поэтому такие предохранительные покрытия на вискозные предприятия не возвращаются. [c.571]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология