Изопреновые каучуки выделение

На одном заводе изопренового каучука цех выделения, сушки, обработки, формовки и упаковки каучука связан материальным потоком со складом готовой продукции, как показано на рис. 2. Вывозка каучука предусмотрена автопогрузчиками. При компоновке цеха и особенно при разработке генерального плана были допущены следующие недостатки [c.25]

Цех выделения и обработки изопренового каучук состоит из двух отделений 1) дегазации полимер и 2) сущки и обработки каучука. [c.66]

Рис. 9. Принципиальная технологическая схема цеха выделения и обработки изопренового каучука

Пентановую фракцию влажного нефтяного газа, выделенную глубоким охлаждением, применяют либо непосредственно как бензин, либо после хлорирования превращают в пентазол (стр. 766), В настоящее время особый интерес приобретает дегидрирование пентановой фракции для превращения в изопрен (исходное сырье для получения синтетического изопренового каучука). [c.678]

В последние десятилетия разработан промышленный синтез и изопренового каучука, по строению и свойствам полностью воспроизводящего природный. Современный промышленный способ получения изопрена основан на дегидрировании изопентана, который может быть выделен пз нефти [c.257]

В составе газовых бензинов некоторых месторождений Советского Союза содержится до 25% изопентана, который после выделения может быть использован в качестве сырья для производства изопренового каучука и других химических продуктов. Осуществить четкое разделение изо- и к-пентана обычными методами ректификации в промышленных установках трудно вследствие близости температур кипения этих углеводородов (соответственно 28 и 36 °С). Кальциевая форма цеолитов типа А с размером входных окон 5А явилась эффективным средством для целей тонкой очистки изопентана (крити- [c.431]

При тепловом воздействии на гидрохлорированный каучук, как и на любой другой хлорсодержащий полимер, отщепляется хлористый водород (рис. 2.5), а также протекают окислительные процессы вследствие наличия в полимере небольшого количества двойных связей (до 10% от исходного) [119]. В случае гидрохлорирован-ногс) синтетического изопренового каучука марки СКИ-3 отщепление хлористого водорода происходит уже при 60°С. С увеличением температуры от 70 до 100 °С индукционный период выделения НС1 резко уменьшается. Энергия активации процесса дегидрохлорирования составляет 79,5 кДж/моль. Сшивание гидрохлорированного каучука при нагревании проис.ходит только при 120°С. Процесс дегидрохлорирования интенсивнее протекает на воздухе. Этот факт согласуется с данными по влиянию кислорода на процесс дегидрохлорирования ПВХ, свидетельствующими об интенсификации процесса дегидрохлорирования этих полимеров кислородом или продуктами окисления. [c.52]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

Использование РПА вместо мешалок при осуществлении процесса выделения полимеров с использованием антирастворителя позволяет увеличить поверхность раздела фаз компонентов, улучшить условия гомогенизации и диспергирования. В частности, механическая обработка полимеризата изопренового каучука в поле высоких скоростей сдвига, развиваемых в РПА, позволяет получать полимер с заданными пластоэластическими свойствами, а также интенсифицировать процесс его эмульгирования в водном растворе эмульгатора. [c.151]

Производство изопренового каучука состоит из следующих стадий приготовления катализаторного комплекса, раствора изопрена в изопентане, полимеризации, разложения катализаторного комплекса, отмывки полимеризата, выделения полимера, обезвоживания и сушки каучука. [c.379]

Процессы выделения, сушки и установки г нс-1,4-полибутадиена имеют в общих чертах то же аппаратурное оформление, что и изопреновый каучук СКИ-3. Каучук СКД можно выпускать на за- [c.300]

В процессах получения изопрена весьма важное значение имеет разделение углеводородных смесей С5 с выделением и очисткой изопрена, пригодного для полимеризации в производстве стереорегулярного изопренового каучука. [c.165]

Технологический процесс производства синтетического изопренового каучука регулярного строения включает следующие стадии приготовление катализатора полимеризация изопрена дезактивация катализатора стабилизация полимера выделение полимера из раствора обезвоживание и сушка каучука очистка циркулирующего растворителя. [c.368]

Процесс получения с-изопренового каучука осуществляется по непрерывной схеме как на стадии полимеризации, так и па стадии выделения. [c.368]

Пример 1. В цехе выделения и обработки изопренового каучука технологический процесс включает 10 операций концентрирование водной пульпы, отжимка крошки каучука, формование, сушка, крошка, удаление влаги, взвешивание, прессовка, упаковка каучука, зашивка мешков, отгрузка каучука на склад. Оплата труда установлена по конечной продукции. Всего на участке заняты 104 аппаратчика, в том числе VI разряда — 8, V — 20, IV — 32, III — 44. Выпуск продукции в смену — 220 т. Размер премии за качественную продукцию и ритмичный ее выпуск — 22%. [c.114]

Естественно, что в первую очередь внимание исследователей сосредоточилось на процессах с использованием таких видов сырья, как изопентены и изопентан, обладающих готовой скелетной структурой изопрена. По мере роста числа установок пиролиза бензина все больший интерес представляла фракция С5 для получения из нее изопрена. Однако примеси в изопрене, выделенном из продуктов дегидрирования или пиролиза, отравляют катализаторы, применяемые для синтеза г ис-изопренового каучука. Из этих примесей наиболее нежелательны циклопентадиен и ацетилены. [c.155]

Методы безводной дегазации не нашли широкого применения для выделения изопренового каучука, однако представляет интерес сочетание безводной дегазации для предварительного удаления 50—70% растворителя с последующей переработкой полимеризата по схеме водной дегазации. [c.263]

Выделение, сушка и упаковка СКД осуществляются по технологии, используемой при получении изопренового каучука СКИ-3. [c.69]

Технологическое оформление процессов получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Так, процесс получения изопренового каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следующих основных операций осушка растворителя приготовление каталитического комплекса полимеризация изопрена дезактивация катализатора отмывка и стабилизация полимеризата выделение каучука из растворителя выделение каучука из пульпы сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера приготовление компонентов антиагломератора азеотропная осушка возвратного растворителя отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изопреновой фракции. [c.127]

В последнее время большое значение приобретает проблема выделения изопрена из смесей углеводородов 5 в связи с созданием промышленного производства изопренового каучука. Эта проблема имеет много общего с задачей выделения бутадиена из смесей углеводородов С4. Как и в этом случае, смеси углеводородов С5 состоят из парафиновых, олефиновых и диеновых углеводородов к числу последних относятся изопрен, цис- и транс- пиперилены и циклопентадиещ Кроме того, имеется примесь ацетиленовых углеводородов. В отличие от процесса разделения смесей углеводородов С4, смеси углеводородов С5 содержат большее число различных веществ, что увеличивает трудности их разделения. [c.279]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

Стереорегулярные Б. к. окисляются с меньшей скоростью, чем натуральный и синтетич. изопреновый каучуки, но с большей, чем бутадиен-стирольные. При окислении в большинстве случаев процессы структурирования преобладают над процессами деструкции окисление ускоряется под действием света. По стойкости к действию озона Б. к. близки к бутадиен-сти-рольпым каучукам. Ионизирующие излучения вызывают структурирование Б. к. число образующихся поперечных связей прямо пропорционально интегральной дозе облучения. Процесс сопровождается изомери-защгей, деструкцией и выделением летучих продуктов. Скорость структурирования в вакууме выше, чем на воздухе. В последнем случае одновременно происходит окисление Б. к. [c.160]

Если говорить о практических количествах пентан-амиленовой фракции, которую можно вовлечь в процесс выделения нзосо-единений для увеличения сырьевых ресурсов производства изопренового каучука, то необходимо иметь в виду, что потенциальные ресурсы компонентов С5 иа нефтеперерабатывающих заводах огромны. [c.199]

Работы А. М. Бутлерова (1828—1886) в области полимеризации, изомеризации и гидратации органических непредельных соединений послужили основой для создания многих новых методов органического синтеза. В 1867 г. им был получен синтетический изобутилен путем дегидратации третичного бутилового спирта (триметилкарбинола) при обработке последнего серной кислотой. В 1873 г. А. М. Бутлеров показал, что изобутилен в присутствии серной кислоты способен полпмеризоваться. Это открытие является основой современных способов выделения изобутилена из газов срекинга и пиролиза нефти. В 1877 г. им же был применен в качестве катализатора фтористый бор для полимеризации пропилена. Этот катализатор в настоящее время применяется для полимеризации изобутилена в производстве полиизобутиленов (оппанол в Германии и вистанекс в США), а также при получении синтетического изобутилен-изопренового каучука (бутилкаучук в США). [c.15]

Процессы выделения, сушки и установки г ис-1,4-полидивинила имеют в общих чертах то же аппаратурное оформление, что и изопреновый каучук СКИ-3. Каучук СКД может выпускаться на заводах, производящих в настоящее время натрий-дивиниловый каучук СКБ, при значительной реконструкции их. [c.277]

На опытном производстве усилиями инженеров, техников и передовых рабочих продолжалось освоение технологических процессов по производству изопрена из изопенг ана, а также процессов полимеризации и выделения изопренового каучука по основной технологической схеме. Уже летом 1965 года начались пуско-паладочшле работы на установке таомеризации нормального пентана в изопентан. В процессе освоения установки специалисты установили, что очистка метано-водородной фракции по проектной схеме не обеспечивает требуемую чисто гу. [c.262]

Процесс получения изопренового каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следуюпщх основных стадий осушка растворителя приготовление каталитического комплекса полимеризация изопрена дезактивация катализатора отмывка и стабилизация полимеризата выделение каучука из растворителя выделение каучука из пульпы сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера приготовление антиагломератора азеотропная осушка возвратного растворителя отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изо-преновой фракции. [c.60]

Каучук—типичный пример высокомолекулярного соединения. Штаудингер на основании определения вязкости растворов каучука установил, что природный каучук из гевеи имеет молекулярным вес около 170 ООО, что соответствует 2500 изопреновым гр ппам следовательно, коэффициент полимеризации п равен ЮО. При выделении каучука из природных веществ молекулярная цепь каучука разрывается—коэффициент полимеризации уменьшается, достигая в техническом продукте примерно 400. Коэффициент полимеризации неодинаков у разных молекул в одном и том же образце каучука. Молекулы каучука содержат различное число изопреновых групп. Они являются членами поли мер -гомологи чес кого ряда (С ,Н ) , различаясь между собой по составу на то или иное число групп С5Н,. В данном случае можно говорить только о среднем молекулярном весе. [c.101]

Изопреновое звено — один из наиболее распространенных в природе блоков. О. о встречается не только в каучуке, но и в большом числе соединений, выделенных из растений и животных. Например, почти все терпены (найденные в эфирных маслах многих растений) имеют углеродный скелет, построенный из изопреповых звеньев, соединенных регулярно голова к хвосту . Это так называемое изопреновое правило, которое оказало большую помощь при выяснении строения терпенов. [c.259]

Каучук изопреновый СКИ-3, продукт полимеризации изопрена, горючая монолитная масса коричневого цвета. Плотн. 910—920 кг/л4 . Калориметрическая теплота сгорания 10 800 ккал/кг т. воспл. 290° С т. самовоспл. 320° С Сравнительно легко воспяаменяется и горит интенсивно с выделением густого Черного дыма. Склоне к сямовозгоранию. [c.123]

БУТИЛЛИТИЙ 4H9U, вязкая жидк. tmn 80 °С/10 мм рт. ст. на воздухе мгновенно покрывается белой пленкой, прн разрушении к-рой возможно самовозгорание раств. в углеводородах (р-ры устойчивы, но при контакте с воздухом могет воспламеняться) бурно реаг. с водой. Использ. я виде 2,5 М р-ров, получаемых взаимод. бутилхлсуида с тонкой суспензий Li в алканах ( s—Ст) из р-ра м. о. выделен отгонкой р-рителя в высоком вакууме. Компонент кат. полимеризации, иапр. в произ-ве изопренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, бутадиен-стирольных тер-моэластопластов. [c.87]

Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. Температура стеклования резин на его основе составляет около —70 °С. Густота сетки для резин на основе бутилкау-чука определяется его непредельностью, т. е. содержанием изопреновых звеньев (ш ), которое колеблется от 0,9 до 4% в зависимости от типа каучука. Основная особенность кристаллизации резин на основе бутилкаучука — чрезвычайно сильное влияние на нее напряжения, приводящее к тому, что при растяжении кристаллизация наблюдается при комнатной и более высоких температур ах > и сопровождается сильным выделением тепла Поэтому прочность и температуростойкость резин на основе бутилкаучука определяются их кристаллизацией, несмотря на то что скорость кристаллизации ненапряженных резин даже в оптимальных условиях очень мала. Долгое время ошибочно считали, что бутилкаучук вообще не способен кристаллизоваться в ненапряженном состоянии. [c.157]

При производстве новых видов синтетического каучука — поли-изопренового, полидивинилового, этиленпропиленового, бутилкау-чука в процессе водной дегазации полимеризата расходуют 300—720 м /ч воды. Образующуюся в дегазаторах после отгонки растворителей водную суспензию каучука направляют на установку выделения крошки каучука, имеющую вибросита и вакуум-фильтры. Вода, отделенная на первом по ходу процесса вибросите, содержит незначительное количество растворителей и незапо-лимеризовавшихся мономеров, а также соли карбоновых кислот. [c.31]

Обзор развития аналитического контроля в производстве синтетического каучука за 40 лет [36] показывает, что с появлением хроматографов практически весь анализ мономеров осуществляется хроматографическими методами и что в ближайшие 10-20 лет аналитический контроль производства синтетического каучука будет базироваться в основном на применении автоматических хроматографов. На заводах синтетического каучука промышленные хроматографы применяются ддя контроля и регулирования процессов выделения и очистки бутиленовых, бутановых, дивинильных фракций [37]. В производстве изопрена из изопентана приборы определяют примеси в изопентане, изоамилене и изопрене, а также состав изоамилен-изопреновой фракции [ЗЗ]. В произвсщстве изобутилена хроматографы используются для анализа фракций изопрена и изобутиленов с примесями диметил-диоксана [39]. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология