Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Высокодисперсный катализатор

    Изучение методом РРА многокомпонентных высокодисперсных катализаторов в значительной степени осложнено наложением межатомных расстояний различных фаз. Изучены биметаллические катализаторы,содержащие в качестве активных компонентов Pi и. промотирован- [c.240]

    Применение пылевидного (высокодисперсного) катализатора существенным образом отражается на протекании химических превращений. Подробный анализ работы рассматриваемых реак- [c.137]


    Применение высокодисперсного катализатора в псевдоожиженном слое позволяет устранить перегрев центральной части зерен. [c.139]

    Применение пылевидного (высокодисперсного) катализатора существенным образом отражается на протекании химических превращений. В частности, устраняется внутреннедиффузионное торможение, что обеспечивает эффективное использование внутренней поверхности частиц катализатора. [c.100]

    При высокодисперсных катализаторах может возрасти сопротивление внешней диффузии за счет малых скоростей газового потока и реакция может перейти из внутридиффузионной области (свойственной, как правило, неподвижному слою катализатора) в область внешней диффузии, или переходную. [c.101]

    При использовании катализаторов Циглера, состоящих из больших частиц, получают кристаллические изотактические полимеры, в то время как при использовании высокодисперсных катализаторов образуются аморфные продукты полимеризации. С помощью фильтрации, декантации, седиментации, центрифугирования или флотации катализатор Циглера можно разделить на частицы различных размеров. Если отфильтровать катализатор через фильтр с отверстиями 5—15 р,, то остаток на фильтре можно применять для получения изотактических полимеров, а фильтрат — для получения аморфных. При фильтровании суспензии катализатора в растворителях, используемых при полимеризации, получается коллоидный раствор, способный вызывать полимеризацию с образованием аморфного продукта, и остаток, на котором полимеризация идет в сторону образования изотактических полимеров. [c.137]

    Степень кристалличности полипропилена зависит и от размера частиц катализатора. На крупных частицах получается изотактический полипропилен на высокодисперсном катализаторе— аморфный полимер. [c.235]

    Влияние степени дисперсности Pt в катализаторах на протекание реакций дегидроциклизации и изомеризации исследовалось в ряде работ [70—78]. Обнаружено [75], что при увеличении среднего размера частицы Pt от 1,0 до 45,0 нм увеличивается выход продуктов дегидроциклизации. Однако в работе [70] показано, что количественное распределение продуктов реакции и скоростей дегидроциклизации и изомеризации не зависит от размеров частиц (в интервале 1,5—5,0 нм). Интересные закономерности получены на образцах Pt/AbOa, содержащих 0,2 и 10% Pt [71, 73]. На высокодисперсном катализаторе [(0,2%) Pt)/Al20a] преобладают одиночные, главным образом одноатомные, активные центры и, следовательно, изомеризация и другие превращения углеводородов проходят через промежуточную стадию образования циклического переходного состояния. На катализаторе с большими кристаллитами [(10% Pt)/Al203] ак- [c.200]


    Б. м. применяют для селективного восстановления групп С=0, NOj и =N в орг. синтезе (напр., при пром. синтезе антибиотиков, витаминов, стероидных препаратов) для восстановления солей при получении металлич. высокодисперсных катализаторов, металлич. покрытий иа металлах и керамике, а также гидридов Ge, Sn, As, Sb, используемых в произ-ве полупроводниковых материалов в кач-ве восстановителей в аналит. химии для синтеза борорг. соед., боразола, боридов, BjH и др. Б. м.-удобно транспортируемые источники водорода. [c.308]

    Улучшение термической стабильности носителей и повышение сопротивления спеканию высокодисперсных катализаторов имеет важное значение в технологии, связанной с переработкой угля от метанирования и синтеза Фишера — Тропша до очистки от сернистых соединений. На практике, спекание катализатора во время реакции создает весьма большие сложности при проведении процесса. С другой стороны, спекание носителя при регенерации, особенно в присутствии пара, сильно осложняет эксплуатацию катализаторов, используемых в процессах сероочистки и переработки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля. [c.39]

    Кан и др. [14] изучали гидрогенизацию циклопропана на отдельных макрокристаллах платины при атмосферном давлении. Число единичных превращений было близко к числу, измеренному для высокодисперсных нанесенных платиновых катализаторов. Эта работа знаменательна, так как впервые было показано, что скорости данной специфической реакции в сопоставимых условиях сходны для ма срокристаллов и для высокодисперсных катализаторов. Подтверждено также, что гидрогенизация циклопропана является структурно-нечувствительной, или незатрудненной реакцией. [c.149]

    Возникает вопрос, является ли платина в высокодисперсном катализаторе Рабо и др. [5], как утверждали авторы, моноатом-ной в нулевой степени окисления, Р1(0). Ранее уже говорилось, (ср. стр. 179), что вряд ли на поверхности носителя при обычных условиях могут образоваться и существовать атомы Р1(0) энергетическая сторона вопроса обсуждается далее в гл. 5. Тем не менее платина в таком катализаторе определенно образует очень небольшие агрегаты, средний размер которых не превышает нескольких атомов. Качественно этот вывод согласуется с заключением Далла Бетта и Будара [6], изучавших стехиометрию ОНк/Р методом изотопного обмена дейтерия с группами ОН., ца поверхности высокодисперсной платины в цеолит-ном катализаторе, аналогичном образцу Рабо и др. [5] верхний предел размера платиновых кристаллитов соответствовал шести атомам платины. [c.203]

    Хотя этот метод не предназначен только для исследования поверхности, мы сочли целесообразным включить его в данную главу, поскольку в высокодисперсных металлах доля поверхностных атомов становится достаточной для того, чтобы вносить значительный вклад в мёссбауэровский спектр, и поскольку это один из немногих методов, непосредственно характеризующих природу металлических частиц высокодисперсных катализаторов. Последнее обстоятельство объясняется как его высокой чувствительностью, так и жесткостью у-излучения, легко проникающего через носитель. [c.434]

    В настоящей работе излагаются результаты исследования платиновых катализаторов на углях электрохимическими методами. Для получения однозначных воспроизводимых результатов при исследовании порошкообразных, высокодисперсных катализаторов этими методами необходимы некоторые предпосылки во-первых, точно охарактеризованная, как можно более однородная поверхность во-вторых, известные и постоянные условия подачи вепцеств к работающей поверхности катализатора в-третьих, надежный электрический контакт между каталитически активной поверхностью и измерительной схемой. [c.100]

    Разработана технология получения хлоранилинов и других производных анилина при нормальном давлении водорода в присутствии высокодисперсных катализаторов, содержащих Р1 или Р(1 [607]. Производительность предложенной конструкции реактора по аминопродуктам 800-1000 т/(м - год). Задача отделения суспендированных частиц катализатора от продуктов реакции решена следующим образом при внезапном расширении потока суспензии, движущейся со скоростью 2-5 м/с, и выводе потока осветленной жидкости из зоны расширения под углом 90-180° к направлению движения суспензии, твердые частицы из-за действия сил инерции сохраняют прежнее направление движения и не попадают в поток. С использованием этого принципа разработана конструкция реакторной системы для непрерывных процессов жидкофазного гидрирования [608]. По предложенной технологии отработаны процессы получения м- и п-хлоранили-нов, 3,4-дихлоранилина, ж-толуидина, о- и п-анизидинов, га-фе-нетидина, п-фенилендиамина, ж-трифторметиланилина, 2,4,4 -три-аминобензанилида, толуилендиаминов [607]. [c.199]

    Существует несколько подходов к синтезу углеродных нановолокон. По нашему мнению, наиболее производительными и перспективными являются способы их получения термокаталитическим разложением углеводородов и диспропорционированием монооксида углерода. Возможно различное технологическое оформление этих способов. Это могут быть псевдоожиженный слой высокодисперсного катализатора стационарный, виброожиженный, псевдостационарный или подвижный слой зернистого, специально подготовленного или промышленного контакта. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. [c.58]


    В случае кристаллов, линейные размеры которых на пять порядков больше, наоборот, именно микротрещины отдельных кристаллов должны являться главным фактором, определяющим величину поверхности, которая, таким образом, зависит от блочной структуры кристаллов. Кстати, размер этих кристаллов рентгенографически уже неопределим, так как объем их в раз больше объема кристаллов в области дисперсности, рассматривавшийся нами. В связи с изложенным нет оснований считать, что прргведенные Г. К. Боресковым в его выступлении данные опровергают выводы работ с высокодисперсными катализаторами, для которых наблюдалась оптимальная дисперсность. [c.100]

    Одной из наиболее важных характеристик высокодисперсных катализаторов, и, в частности, электрокатализаторов, является величина их удельной поверхности, которая определяется по методу Брупауера, Эммета и Теллера (БЭТ) [20, 22]. Этот метод сводится к измерению количества адсорбированного вещества (в молях), покрывающего поверхность S мономолекулярным слоем. В этом случае [c.283]

    Легко видеть, что, измеряя количество скопденсировавпгегося пара в зависимости от величины отношения pJp, можно построить кривые v — г и dv/dr — г. С помощью этого метода удается исследовать поры с радиусом от 15—20 до сотен ангстрем, что особенно важно в случае высокодисперсных катализаторов с удельной поверхностью — 20—50 м /з и выше, которые обладают развитой микронористостью. В качестве примера на рпс. 203 приведены данные, полученные при капиллярной конденсации азота в порах платиновой черни. Иа кривой распределения пор по радиусам наблюдается два максимума при г 20—50 и г 250—570A. [c.287]


Смотреть страницы где упоминается термин Высокодисперсный катализатор: [c.144]    [c.538]    [c.60]    [c.45]    [c.94]    [c.174]    [c.184]    [c.123]    [c.63]    [c.64]    [c.138]    [c.94]    [c.123]    [c.331]   
Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.100 , c.101 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте