Автоматическая развеска ингредиентов

Автоматическая развеска ингредиентов [c.162]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

В настоящее время применяется ручная и автоматическая развеска каучуков и ингредиентов. Ручную развеску применяют на старых заводах, а также на заводах, имеющих большой ассортимент резиновых смесей, выпускае.мых в небольшом количестве. [c.253]

В целях повышения производительности труда и механизации процесса смешения применяется автоматическая развеска, она позволяет в значительной мере уменьшить запыленность помещения цеха, уменьшить потери ингредиентов и сократить количество рабочих, занятых на развеске. При автоматической развеске бункеры с ингредиентами располагают над резиносмесителями, благодаря этому облегчается подача ингредиентов, которая может производиться по трубам и рукавам самотеком. Подачу ингредиентов в промежуточные и расходные бункеры производят шнеками, ленточными и скребковыми транспортерами. Из расходных бункеров и емкостей ингредиенты поступают на автоматические весы, а затем по трубопроводам или с помощью ленточного транспортера подаются в резиносмеситель. Для автоматической развески порошкообразных ингредиентов, а также жидких и расплавленных мягчителей применяют автоматические весы. [c.253]

Развеска ингредиентов у резиносмесителей производится в автоматическом цикле в соответствии с принятыми режимами смешения. У резиносмесителей 1-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для технического углерода и светлых порошков. Система развески ингредиентов для 2-й стадии смешения аналогична системе развески светлых порошков для 1-й стадии изготовления резиновых смесей. У резиносмесителей, выполняющих универсальные функции, предусмотрено оборудование для развески ингредиентов как 1-й, так и 2-й стадии смешения. [c.104]

Современное отделение приготовления резиновых смесей оборудовано сложной системой транспортных устройств, питающих резиносмесители, и разнообразными автоматическими весами. Широкое применение получили автоматические весы с дистанционной настройкой. Жидкие компоненты поступают в смесители через весовые дозаторы, управляемые с пульта. При автоматической развеске и загрузке ингредиентов резиновой смеси значительно уменьшается возможность ошибок и неточностей при взвешивании, приводящих к получению некачественных резиновых смесей. [c.509]

Интенсификация смешения целесообразна только при условии автоматической развески и загрузки ингредиентов в резиносмеситель. [c.511]

Сокращенные циклы смешения и порядок одновременной загрузки материалов требуют увеличения емкости загрузочной воронки смесительной камеры, применения повышенного давления, создаваемого верхним затвором, и коренного изменения способов подачи материалов в смеситель. При цикле смешения, равном 2—3,5 мин, ручная загрузка смесителя должна быть полностью исключена, так как при этом непроизводительно затрачивается много времени (до 30% от продолжительное смешения). Для использования всех преимуществ скоростного смешения необходимы применение автоматической развески и загрузки ингредиентов и комплексная механизация и автоматизация всех операций технологического процесса изготовления резиновых смесей. [c.16]

С противоположной стороны к трехэтажному зданию примыкает двухэтажный корпус. В первом этаже располагаются электроподстанция и оборудование для предварительной обработки каучуков, а на втором этаже — щиты управления системами автоматической подачи и развески ингредиентов. [c.208]

Рис. 134. Схема автоматической развески порошкообразных и жидких ингредиентов /—резиносмеситель 2—бункер для газовой сажи 5—подающий шнек фильтр 5—бункер для ламповой сажи 5—питатель 7 — автоматические весы для ламповой сажи 8—двухчервячный питатель 5—бункеры для светлых ингредиентов 1 —скребковые транспортеры 1/—автоматические весы, /2—подвесная люлька цепного конвейера 13—ленточный транспортер 14—электромагнитный клапан для продувки линии (сжатым воздухом) 15—автоматические весы /5—напорный бачок /7—червячный питатель 18—весы для газовой сажи.

Рис. 191. Схема установки для автоматической развески сыпучих ингредиентов с программным управлением, осуществляемым при помощи перфорированных карт

Резиносмесители, производимые заводом Бузулук (ЧССР), изготавливаются с откидным или скользящим затвором. Машины типа 14430 выпускаются с блок-редуктором. Электродвигатель может быть поставлен асинхронный или синхронный, по желанию заказчика. Конструкция машины близка к конструкции машин завода Большевик или фирмы Д. Бридж . Работа может осуществляться с автоматической развеской и загрузкой ингредиентов. [c.128]

В связи с тем что автоматическая развеска эффективна только при использовании гранулированных материалов, возникла тенденция к переходу исключительно на гранулированные ингредиенты. Гранулирование значительно упрощает и облегчает процессы транспортирования и хранения, так как исключается возможность забивания бункеров и транспортеров. Сажи, окись цинка, окись магния, ускорители, противостарители и регенерат гранулируются заводами-поставщиками, а остальные материалы — непосредственно шинными заводами. Опыт показывает, что в целях рациональной организации работы все виды материалов, поддающиеся обработке, должны поступать на завод гранулированными. [c.149]

Органические ускорители выпускались до последнего времени главным образом в виде порошков и жидкостей. Это создавало трудности при развеске и часто приводило к выделению больших количеств вредной пыли. Широкое внедрение поточных линий на современных шинных и других заводах потребовало изменения выпускных форы ускорителей (гранулы, пасты)Для автоматического взвешивания ингредиентов при подаче их в резиносмесители оказалось наиболее удобным придавать ускорителям форму гранул (рис. 4), которые не пылят, легко транспортируются и взвешиваются на автоматических весах. За последнее время появилось значительное количество работ в этой области [c.88]

При установке резиносмесителя в поточную линию управление его работой, как и работой вспомогательных механизмов развески и подачи ингредиентов, производится от центрального диспетчерского пункта в автоматическом режиме. [c.106]

Развеска каучука и ингредиентов. На многих резиновых заводах ручная развеска каучука и ингредиентов все более заменяется автоматической. Это особенно важно при использовании современного высокопроизводительного оборудования для скоростного приготовления резиновых смесей. Исходные компоненты [c.508]

Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [c.255]

В другом варианте развески этих ингредиентов используются бункеры, связанные с автоматическими весами, имеющими кнопочное управление (рис. 132). Отвешенные порции ингредиентов ссыпаются в сборную емкость, перемещающуюся под весами, которая затем направляется по монорельсам в сме- [c.213]

Аналогично работает система развески светлых ингредиентов, находящихся в бункерах 9. Ввиду слеживаемости загрузка их в автоматические весы производится скребковыми транспортерами 10. Из весов продукт подается в резиносмеситель ленточным загрузочным транспортером 13. [c.217]

В Советском Союзе сконструированы автоматические весы для развески сыпучих ингредиентов, устройство которых схематически показано на рис. 167, а. Весы состоят из рычажной системы /, к которой подвешен весовой бункер 2. Рычажная система посредством тяги 3 и промежуточного рычага 4 связана с циферблатной головкой 5, имеющей приставку для дистанционной настройки (рис. [c.271]

На отечественных заводах в настоящее время эксплуатируются три системы автоматизированного управления процессами приготовления резиновых смесей две отечественные системы — СУРД (система управления развеской и дозированием) и САД (система автоматического дозирования)—и система английской фирмы Саймон . Следует отметить, что резиновые смеси, изготовленные на заводах с ручной развеской ингредиентов, по стабильности качества существенно уступают смесям, приготовленным на заводах с автоматической развеской ингредиентов (среднее квадратичное отклонение физико-механических показателей резин отличается примерно в 2 раза). [c.199]

Почти все сыпучие материалы, применяемые в резиновой промышленности, имеют склонность к сводообразованию, ли к зависанию , что препятствует нормальному опорожнению бункеров. Поэтому в резиновой промышленности особенно необходима установка сводообрушителей на бункерах систем автоматической развески ингредиентов. [c.310]

Комбимированная система частично автоматизированной раз-в есми, называемая иногда полуавтоматической, применяется прк небольшой суточной потребности в резиновых смесях различного состава, когда необходимо часто менять рецептуру резиновых смесей. Она рассчитана на автоматическую развеску сыпучих (пылящих) и жидких компонентов, расходуемых в больших количествах (белая и черная сажа, каолин, мел, мягчители), и их механизированную загрузку в смеситель ручную развеску и загрузку в смеситель каучука, а также отдельных компонентов, расходуемых в малых количествах. Такие системы частичной автоматической развески успешно эксплуатируются на заводах резиновой промышленности как у нас, так и за рубежом и экономически себя оправдали. В системах развескв полуавтоматического управления все бункеры для сыпучих компонентов и резервуары для жидких материалов агрегируюг-ся с автоматическими весами и располагаются над смесителями в непосредственной к ним близости. Ингредиенты, расходуемые в малых количествах, развешиваются на участке централизованной развески. В зарубежной практике развеска этих ингредиентов производится на весах с кнопочным управлением в полиэтиленовые мешочки, которые затем транспортируются в смесительное отделение и вручную загружаются в воронки смесителей. [c.213]

Одним из примеров комбинированной системы частично автоматизированной развески ингредиентов является система, смонтированная на Московском щинном заводе (рис. 134). Она рассчитана на изготовление резиновых смесей в одну стадию на тихоходных смесителях, последовательную загрузку материалов в смеситель отдельными порциями, введение серы на вальцах после смесителя и предусматривает автоматическое дозирование большинства компонентов (за исключением каучука, рубракса, серы и т. п.) с помощью автоматических весов, которые производят развеску только одного продукта. [c.215]

Московский шинный завод по технологии производства и применяемому оборудованию находился на высоком техническом уровне. На заводе были применены непрерывный разогрев НК, автоматическая развеска и подача сажи и других ингредиентов, процесс обработки корда с предварительной пропиткой и сушкой, накладывание сквиджей на каландровых линиях, шприцевание протекторов и камер, сборка покрышек полудорновым и полуплоским способом на станках новых типов, вулканизация покрышек и камер в индивидуальных вулканизаторах с автоматическим регулированием процесса, механизирована подача резины, полуфабрикатов и готовых изделий и т. д. [c.17]

В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

На современных шинных заводах резиновые смеси изготовляют на поточно-автоматических линиях - (рис. 2.1). Развеска каучуков и ингредиентов осуществляется на автоматических весах 2, смешение проводится в скоростных резиносмесителях в одну или в две стадии. При двухстадийном процессе изготовленная в резиносмеси-теле 10 маточная (промежуточная) смесь гранулируется в грану-ляторе 12 и пневмотранспортом направляется на вторую стадию [c.67]

Рис. 167. Автоматические весы для развески сыпучих ингредиентов (НИИШП)

Схемы развески. На большинстве заводов из-за использования значительного количества рецептов применяют комбинированную развеску на автоматических весах с циферблатной головкой. Сажи, светлые ингредиенты, мягчители целесообразно развешивать по индивидуальной схеме у смесителей, а каучуки и микрокомпопенты — на централизованных участках. Схемы развески основаны на применении перфокарт. [c.72]

Система управления электронно-вычислительными машинами (УЭВМ). Электронно-вычислительные машины обеспечивают возможность управления работой всего подготовительного цеха, поэтому они начинают применяться в шинном производстве. В качестве примера приводим описание вычислительной машины английской фирмы Саймон хендлинг К° . Эта машина управляет следующими процессами приемкой сажи на склад и ее выдачей со склада распределением сажи для наполнения расходных бункеров распределением порошкообразных ингредиёнтов от устройств для хранения к местным расходным бункерам развеской и распределением каучуков и ингредиентов, развешиваемых автоматически или вручную подачей материалов в смесители, процессами смешения, синхронизацией работы смесителей аварийной сигнализацией учетом и отчетностью расхода материалов и выработанных смесей. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология