Продувка параллельная

Этот эффект можно использовать, пропуская воздух под небольшим давлением через адсорбер с соответствующим углеродным молекулярным ситом в течение короткого промежутка времени. Затем адсорбер, насыщенный преимущественно кислородом, откачивают до остаточного давления 8—2,7 кПа при одновременном насыщении второго адсорбера. Как показано на рис. 7.6, с помощью воздуходувки и вакуумного насоса можно квазинепрерывно получать обогащенный кислородом газ с концентрацией кислорода 50—55 %. Если использовать часть обогащенного газа, полученного при десорбции, для продувки параллельно работающего адсорбера, можно достичь концентрации кислорода порядка 80 % (об.). Двух- и трехступенчатая технология процесса позволяет повысить чистоту кислорода. [c.124]

Чтобы вся внутренняя поверхность катализатора была равнодоступна реагирующим молекулам, надо уменьшать размеры таблеток, но при этом быстро возрастает сопротивление слоя катализатора движению газовой смеси и возрастают энергетические затраты на продувку большой массы газа через слой катализатора. Для определения оптимальных размеров таблеток катализатора и основных параметров процессов в химическом реакторе надо знать зависимость скорости реакции от размеров таблеток, их пористости, активности катализатора, скорости движения газовой смеси и ряда других факторов. Особенно велико влияние размеров таблеток катализатора на скорость гетерогенно-каталитических процессов в жидкой фазе, так как коэффициенты диффузии в этой фазе примерно на четыре порядка меньше коэффициентов диффузии в газовой фазе. Если на катализаторе протекают параллельные или последовательные реакции, то размеры таблеток могут повлиять на селективность процесса. [c.648]

На рис. 3.14 изображена технологическая схема процесса X1S (вариант работы с получением п-ксилола). Блок изомеризации оборудован тремя параллельно Включенными реакторами 3 в одном проводят реакцию, в другом — окислительную регенерацию катализатора, в третьем — вспомогательные операции (продувку, охлаждение). [c.92]

Чтобы не прерывать очистки газов, предусматривают секционирование рукавных фильтров обычно число рукавов в одной секции составляет 12-г25. Запыленный газ из общего коллектора поступает параллельно во все секции и после очистки собирается в коллекторе чистого газа. Отдельные секции выключаются для встряхивания, производимого поочередно в равные промежутки времени, причем остальные секции в это время работают с перегрузкой если применяется обратная продувка, то продувочный газ может быть взят из коллектора чистого газа, а после продувки сброшен в коллектор запыленного газа и должен пройти новую фильтрацию в остальных работающих секциях. [c.395]

Рукава на дорнах укладывают параллельно друг к другу на тележки, которые закатываются в котел с помощью лебедки, и вулканизуют острым паром. Продолжительность вулканизации рукавов при давлении пара 3—4 ат 30—100 мин в зависимости от конструкции рукава и рецептуры резины. Общая продолжительность вулканизации, включая продувку, впуск и выпуск пара и перезарядку — 50—130 мин. [c.567]

Сравнительная оценка эффективности применения цеолитов и окиси алюминия была проведена на польском природном газе [8]. Для испытаний в схему были включены два адсорбера емкостью по 10 л адсорбента каждый. В один адсорбер было загружено 8 кг французской окиси алюминия, в другой — 7 кг польского цеолита N аА. Процесс осушки осуществляли одновременно в параллельно включенных адсорберах при одинаковых скоростях, давлениях и температурах. Десорбцию производили после нагрева адсорбента в течение -4—5 ч внешним теплоносителем с одновременной продувкой небольшого количества горячего воздуха в следующих условиях [c.375]

В системе с продувкой характерным является наличие клапана, установленного на выходе из ТЭ и периодически открываемого. Экономичность продувки (потери чистого реагента в процессе удаления инертов) определяется в первую очередь способом раздачи реагентов по ТЭ батареи, поэтому целесообразно выделить системы с параллельной, последовательной и комбинированной раздачей реагентов. [c.223]

В системах с параллельной раздачей реагентов возможны системы без циркуляции и с циркуляцией газа. При циркуляции газа инертные примеси поступают в контур, откуда они могут быть удалены через продувочный клапан. Недостатком системы является значительный расход чистого реагента при продувке. Однако из-за простоты данная система получила значительное распространение в разработках ЭХГ. Экономичность продувки повышается, если между продувочным клапаном и контуром установлено несколько ТЭ, последовательно соединенных по газу. [c.223]

В сложных случаях разделения требуется переключение колонок и соответственно изменение направления потока газа-носителя. Систему переключения колонок и изменения направления газа-носителя рассмотрим на примере системы хроматографических блоков СХБ-1, разработанной СКБ ИОХ АН СССР [10]. Эта система состоит из трех блоков переключения колонок, создания потока парового элюента и программирования расхода элюента. Первый блок обеспечивает разделение в режимах обратной, полуобратной, последовательной и параллельной продувки колонок. [c.184]

Последовательная и параллельная продувка. Этот метод заключается в том, что сначала разделяемая смесь элюирует через две последовательно соединенные колонки, но после перепуска слабо удерживаемых компонентов во вторую из них обе колонки начинают продувать газом-носителем параллельно. Причем газ из второй колонки направляют в детектор, а из первой чаще всего в атмосферу. Метод последовательной и параллельной продувки целесообразно применять в тех же случаях, что и метод полуобратной продувки, если выводимые из системы неопределяемые компоненты удерживаются недостаточно сильно. В этом случае нет смысла выдувать их в обратном направлении, а с точки зрения экономии времени лучше выдуть в прямом. [c.186]

Схема соединения элементов блока СХБ-1 при проведении последовательной и параллельной продувки показана на рис. 11.36. При положении I крана 1 поток газа течет через обе последовательно соединенные колонки 6 9, кроме того, небольшой поток 186 [c.186]

Рис. 11.36. Схема последовательной и параллельной продувки.

Подготовка к пуску отделений стабилизации и очистки газов проводится параллельно с подготовкой к пуску реакторных блоков. Основными технологическими операциями при подготовке отделений стабилизации являются продувка трубопроводов и аппаратов от грязи, проверка герметичности систем с помощью воздуха (если ц систему не принят пробный продукт) или инертного газа. Пробный пуск отделений стабилизации на воде, как правило, не проводят из-за трудности удаления воды и осложнений при выводе на режим. Отделение очистки газов промывают водой с одновременным пробным пуском, затем систему тщательно промывают водяным конденсатом путем двухкратного заполнения и дренирования. [c.36]

В частности, широко применяется параллельная продувка секций, причем в первой секции смесь делится на фракции, например по температурам кипения (неполярный сорбент), а во второй секции происходит окончательное разделение выделенных фракций (полярный сорбент). На рис. 33 приведена схема [c.63]

Подача газа-носителя и продувка детектора осуществляются из одного баллона с аргоном. Капиллярная трубка служит анодом, а сама камера — катодом. Высокое напряжение (600—1200 в) последовательно с большим сопротивлением подключено параллельно электродам. Участок наибольшей напряженности поля находится в непосредственной близости от капиллярной трубки. Радиоактивный бета-излучатель помещен так, что его излучение попадает в камеру. Камеру непрерывно пополняют аргоном путем дополнительной продувки со скоростью 50—150 см /мин. Свободные электроны, возникшие в результате бета-излучения, ускоряются потенциалом, приложенным к камере, до скоростей, достаточных для возбуждения части атомов аргона и перевода их в метастабильное состояние. Метастабильные атомы аргона, сталкиваясь с органическими молекулами в потоке из колонки, ионизируют их. Усиленный ионизационный ток измеряется при прохождении через высокое сопротивление. [c.145]

Параллельная продувка. При этом методе газ-носитель проходит одновременно через обе секции колонки в одном направлении [c.274]

На предприятиях нефтяной и химической промышленности работает большое число автоматических хроматографов с обратной и полуобратной или параллельной продувкой, которые позволяют контролировать технологический процесс с периодичностью в несколько минут. В частности, на основе предложенной схемы промышленного прибора с полуобратной продувкой разработан хроматограф ХП-499. [c.274]

Три Ро > 0,1 можно ограничиться одним членом ряда Nu = .i —При Fo > 1 Nu л в случае Bi = = оо Nu — 5,78 такое значение Nu было получено в работе [56]. Приведенные выше формулы можно применять и для расчета теплообмена с плотным слоем при безградиентном (стержнеподобном) его движении по трубе (при п > 10) без продувки газом или при параллельном движении газа. При этом в первом приближении коэффициенты теплопроводности и пристенной теплоотдачи принимаются такими же, как для стационарного слоя, а в критерии Fo учитываются водяные эквиваленты обеих движущихся фаз. [c.140]

Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольно-изме[ ительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. На конце всасывающего трубопровода ставится сеткг, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него постсфонних предметов до рабочего колеса устанавливается ваку/мметр, а после него — манометр. На напорном трубопроводе- устанавливают предохранительный клапан, обратный клапан для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения движения жидкости из одного насоса в другой при параллельной работе двух или более насосов) и за-дви ка, используемая при остановке и пуске насоса и для регулирования его подачи. Задвижка на всасывающем трубопроводе стагится только в том случае, если насос работает с подпором. Обя ательно устройство патрубков или штуцеров на обоих тру-боп )оводах для обеспечения промывки насоса водой, продувки паром или инертным газом, а также спускных устройств для полного удаления жидкости из насосов, что особенно важно при нх размещении на открытых площадках. [c.317]

Технологическая схема одностадийного дегидрирования алканов Q и С по методу фирмы Houdry изображена на рис. 11.3. Сырье (свежий алкан в смеси с возвратной алкан-алкеновой фракцией) поступает в испаритель 1. Пары перегреваются в печи 2 и направляются в один из параллельно работающих реакторов 3. Процесс протекает при 550—700 С, остаточном давлении 21,3—27,9 кПа и объемной скорости жидкого сырья 1,5—3,5 ч"1. Продолжительность полного цикла в каждом реакторе составляет 20 мин, из которых 8 мин затрачиваются на контактирование, 8 мин — на регенерацию и по 2 мин на продувку системы между основными операциями. Нагрев воздуха, подаваемого на регенерацию, осуществляется во второй печи 2. Поскольку каждая технологическая линия обычно содержит три реактора, то реакторный блок работает практически непрерывно. [c.357]

Холодильники после первой и второй ступеней выполнены кожухотрубными с движением газа по трубкам и воды в межтрубном пространстве. Холодная вода из подводящего коллектора параллельно подается на холодильники первой и второй ступеней, воздухоохладитель приводного электродвигателя, цилиндры компрессора и холодильники масла. Контроль протока воды осуществляется визуально с помощью указателей потока. Для привода компрессора используется синхронный электродвигатель СДКП2-21-20ФУХА4 мощностью 6300 кВт, напряжением 10 ООО В. Исполнение двигателя взрывозащищенное, с продувкой под избыточным давлением. [c.343]

Исходный нефтепродукт подают через фильтр в адсорбер, включенный в рабочий цикл очистки, (рис. 3.4) Скорость подачи регулируют сбросом части нефтепродукта в исходный резервуар. Нефтепродукт восстанавливают активированным адсорбентом, пропускают через фидьтр тонкой очистки и направляют в резервуар восстановленного,продукта. Параллельно во втором адсорбере осуществляют цикл регенерации отработанного адсорбента. При необходимости перед продувкой горячим воздухом применяют растворители для удаления с поверхности адсорбентов нежелательных веществ. Заданный режим нагрева поддерживается автоматически. . ,, [c.65]

Многие установки данного назначения имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркулирующего газа от сероводорода. К каждой линии подведен инертный газ, используемый в периоды регенерации катализатора, а также для продувки трубопроводов и аппаратов. На некоторых установках отсутствует теплообменник 4 (см. рис. 90), и водородеодержащий газ смешивают с сырьем перед теплообменником 2, а не 3. При недостаточно высоком давлении свежего газа его вводят в сепаратор 19, а не в нагнетательную линию. Для установок гидродоочистки характерен однократный пропуск сырья через реактор. [c.276]

Аналитическая система и соответственно аналитический блок хроматографа Цвет-2000 практически не отличаются от наиболее полной и универсальной модели серии Цвет-500М . Хроматограф имеет тот же набор детекторов 5 типов, те же типы колонок и дозаторов, диапазоны температур и расходов газов. Вместе с тем хроматограф Цвет-2000 в большей мере приспособлен для одновременной и независимой работы двух любых детекторов (кроме пар ДПР и ДТП, ДТИ и ПФД), имеет в своем составе готовые к эксплуатации стеклянные капиллярные колонки с 5Е-30 и ПЭГ-40М, термостатируемый до 150 °С шестиходовой кран для переключения колонок и газовых потоков, позволяющий работать в режиме обратной, полуобратной, параллельной продувки колонок, двухступенчатую программу повышения температуры колонок в процессе анализа. [c.149]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

Для поддержания работы ЭХГ в оптимальном режиме необходимо непрерывно или периодически удалять накопившиеся посторонние примеси из зоны реакции. Продувка газовых камер ТЭ чаще всего производится путем открытия продувочных клапанов н частичного выброса рабочих газов вместе с накопившимися в газовых камерах посторонними примесями. Для схем с параллельной раздачей рабочих компоне 1тов целесообразна продувка-промывка , проходящая со снижением давления рабочих газов. Сигналами для проведения продувки могут быть [c.203]

Разброс гидравлических сопротивлений ТЭ влияет, естественно, и на скорость их продувки. Продувка батареи с параллельной газовой системой не гарантирует. иродувки отдельных ее ТЭ в необходимом количестве, и, более того, капельная жидкость может полностью перекрывать каналы, имеющие, как правило, по условиям жомпоновки небольшие размеры, при которых действие капиллярных сил сравнимо с перепадом давления на тазовых каналах, возникающим при продувке. Постеленное накопление примесей в отдельных ТЭ приводит [c.268]

Если распределение примесей по ТЭ в параллельной системе носит случайный характер и концентрация примесей в отдельных ее ТЭ может превышать концентрацию их в продувочном газе батареи, то последовательная газовая схема обеспечивает закономерное распределение концентрации примесей по ТЭ, которая нарастает от входа к выходу газа, но не превышает концент-ращп1 примесей в продувочном газе. В последовательной схеме различие гидравлических сопротивлений ТЭ не влияет на скорость их продувки. Все примеси проходят поочередно все ТЭ батареи. Расход на продувку батареи независимо от газовой схемы, так же как и для единичного ТЭ, может быть оценен коэффициентом [c.269]

Принцип действия фильтров аналогичен домашнему пылесосу и ясен из рисунка. По мере накопления внутри рукавов уловленной пыли производят их очистку обратной продувкой. Для этого перекрывают поток входяшего газа (направляемого в другой параллельно работающий фильтр) и заслонку на выходе газа //. Через патрубок 4 продувочным газом создают обратный поток, и пыль сбрасывается в бункер. [c.220]

Было установлено, что вязкость сильно возрастает в особенности это относится к иа Сла М с высоким содержанием серы. Нарастания количества асфальта и кислотности для каждого масла оказались ириблизительно параллельными. Эти способы носят название пробы Mi hie на образование осадка (продувка воздуха в течение 45 час. при 150°) и пробы Английского воздушного. министерства (12-часовая продувка при 200°). [c.974]

Схема хроматографа для разделе1тя углеводородов i—Сю, предусматривающая параллельную и полуобратную продувку, описана в книге Гольберта и Вигдергауза [3]. На рис. 34 на колонке 3 пирогаз делится на ряд фракций, что фиксируется детектором 5. Первая фракция легких углеводородов j—Сз на-направляется в колонку 8 иа разделение. Если требуется опреде- [c.63]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 2. Богатый газ коксового аппарата аммиачного цеха последовательно проходил гидрозатвор, влагоотделитель, регулирующую задвижку 0 2", измерительную диафрагму, два параллельно включенных регулятора давления, дополнительную емкость и искрогаситель. После искрогасителя богатый газ поступал при продувке системы через свечу 0 2" в атмосферу, а нри работе машины — через задвижку 0 6" в камеру смешения двигателя. При работе двигателя на нормальном режиме воздух, поступая непосредственно из атмосферы, проходил фильтр и затем попадал в камеру смешения по трубопроводу 0 5". Па этом трубопроводе имелась задвижка, которая отключала подсос воздуха из атмосферы при принудительной подаче кислородо-воздушной смеси кислорододувкой. Пере- [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология