Аммофос пульпа

Аммофос Пульпа, концентрация 50% Пульпа, концентрация 50% [c.240]

При производстве аммофоса (удобрения, содержащего 80—90% МАФ и 10—20% ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250—650 °С (в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе — 80—90 °С они не должны перегреваться выше 100 °С. [c.365]

Иногда его примешивают к готовому продукту — аммофосу. Очищенный раствор подвергают дополнительной нейтрализации (2-я ступень) после упаривания 29э-зоз. После нейтрализации кислогы до моноаммонийфосфата осуществляется охлаждение пульпы для дополнительной кристаллизации затем кристаллы отфуговывают и сушат, маточный раствор возвращают в реактор. [c.519]

Получающуюся аммофосную пульпу перерабатывают в аммофос по схеме с сушкой в распылительной сушилке. Удаляемый из пульпы сернистый ангидрид может быть использован для получения [c.521]

Высушенный порошкообразный аммофос непрерывно дозируется в шнек-гранулятор 12, куда одновременно поступает также мелкая фракция готового продукта и пульпа аммофоса. Из шнека-грануля-тора гранулированный аммофос поступает в сушилку барабанного типа 13. Сушку осуществляют дымовыми газами (500°) из топки 14. Высушенные гранулы рассеивают. [c.521]

Пример VI 1.32. Определить, какое количество ретура готового продукта — аммофоса, содержащего 2,5% HgO, необходимо смешать с аммофосной пульпой, содержащей 40% НдО, чтобы получить шихту с влажностью 10%. Расчет ведем на 1000 кг пульпы. [c.370]

Пример УП.ЗБ. Используя данные предыдущего примера, рассчитать тепловой баланс сатурации в производстве аммофоса на 1000 кг фосфорной кислоты указанного выше состава (стр. 371), Температуры поступающей кислоты 60 °С, аммиака — 27 °С, при давлении 152 кПа (1,5 атм), отходящей пульпы 102 С, [c.375]

Аммиак и фтор переходят в газовую фазу в основном при сушке пульпы и влажных гранул, при упаривании аммофос-ной пульпы. Незначительное выделение фтора и проскоки аммиака происходят и при насыщении фосфорной кислоты аммиаком. [c.39]

Самым перспективным способом является прибавление к пульпе аммиака и фосфорной кислоты нитрат кальция превращается в одно- и двухзамещенные фосфаты кальция и аммиачную селитру кроме того, образуется аммофос [c.334]

Схема производства аммофоса с использованием упаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 215. Упаренная фосфорная кислота поступает через дозатор 2 в сатуратор 4. Газообразный аммиак через расходомер 3 подается в сатураторы 4 п 5, рядом с которыми установлен еще один сатуратор 6. Все сатураторы соединены между собой перетоками и расположены каскадно, чтобы образующаяся в них аммофос-ная пульпа свободно переливалась из одного аппарата в другой расположенный ниже. Выходящая из последнего сатуратора 6 пульпа смешивается в горизонтальном смесителе 7 с [c.589]

Применяемая в данной схеме распылительная сушилка объемом 510 рассчитана на испарение 2,2 t 4 воды, т. е. влагосъем составляет около 4 кг/ м -ч). Пульпа распыляется с помощью вращающегося диска. Температура топочных газов, поступающих Б сушилку, 650° С, температура отработанных газов 105° С, температура высушенного аммофоса около 95° С. [c.386]

Аппарат кипящего слоя выполнен из шамотного кирпича в виде расширяющегося вверху конуса с углом 14°. В качестве теплоносителя использовали топочные газы от сжигания мазута. Пульпу аммофоса вводили в нижней части аппарата, выгрузку гранулированного продукта осуществляли через переливной порог на уровне 1200 мм от решетки. Очистку газов, выходящих из аппарата, производили в циклонах и в мокром электрофильтре. [c.244]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

Аммофос получают нейтрализацией аммиаком экстракционной или термической фосфорной кислоты. Образовавшуюся пульпу, твердая фаза которой состоит из NH4H2PO4, (NH4)2HP04 и продуктов нейтрализации примесей фосфорной кислоты, высушивают в распылительной сушилке и во вращающейся печи в смеси с ретуром готового продукта. [c.478]

Пример. Составить материальный баланс сатуратора для нейтрализации кислоты в производстве аммофоса (на 1 тп фосфорной кислоты). Состав экстракционной фосфорной кислоты 25% P Og, 3,75% SO3, 3,6% MgO, 0,2% aO, 1,3% AlA. 1.3% Fe Os, 1,86% F. Состав жидкого аммиака 99% NH3, 1% НаО. В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется 78 кг воды на 1 m кислоты. Содержание аммиака в нейтрализованной пульпе составляет 27% от общего количества РаОв- [c.480]

Технологическая схема производства аммофоса с использованием аппарата РКСГ (рис. 19.11) позволяет соединить в одном аппарате операции упаривания пульпы, грануляции и сушки продукта, что обеспечивает высокую интенсивность всех стадий процесса при малых затратах тепла и электроэнергии. [c.299]

Целью работы является разработка принципиально новой технологии получения высокочистых фосфатов аммония, исходя из дешевого минерального фосфорсодержащего удобрения (аммофоса) в результате его глубокой очистки и разработка новой гибкой 1ехнологии получения высокочистых фосфатов нафия, исходя из пульпы аммофоса NH4H2PO4 методами механохимии и твердофазных взаимодействий без использования дорогостоящей чистой фосфорной кислоты. [c.105]

В работах, выполненных в 2001 году изучено получение чистого фосфата аммония из полупродукта производства аммофоса, а именно из жидкой аммонизированной пульпы с пониженным содержанием серной кислоты, что не только сокращает материальные расходы, но и положительно сказывается на качестве получаемого чистого NH4H2PO4. [c.105]

Образование комплексных соединений происходит при низких Значениях рГ1. Поэтому, чтобы избежать образовании неусвояемых солей в аммофосе, процесс нейтрализации фосфорной кислоты необходимо вести прн рИ>3. Так, при нейтрализации сравнительно чистой фосфорной кислоты из апатитового концентрата pH в пульпе поддерживают не вытс 4,5, для загрязненной примесями фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау--в пределах 5,0—5,5. [c.310]

Частично нейтрализованная пульпа из второго нейтрализатора поступает в аммонизатор-гранулятор 10. Туда же однопре-мснио подают жидкий аммиак и ретур в количестве 4—8 т/т топарного аммофоса. В аппарате ЛГ осуществляется вторая стадия нейтрализации и грануляции продукта. Нейтрализацию пе- [c.319]

Производство нитроаммофоски осуществляют по ретурной схеме с гранулированием в аппарате АГ (аналогично производству аммофоса). Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры пводят на стадии гранулирования. Таким образом, производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий получение плава аммиачной селитры, получение аммофосной пульпы, гранулирование и сушка. [c.324]

Схема производства аммофоса с применением распылительной сушки пульпы 345 npjj которой не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты, изображена на рис. 372. Экстракционная фосфорная кислота (22—28% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразрюго топлива. Вы.хо-дящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.521]

При получении аммофоса по обычной схеме — с предварительным сернокислотным разложением природного фосфата — введение в реакционную пульпу НН4р увеличивает использовамие сырья (Р2О5) за счет выделения полуторных окислов в форме криолитов 353 Это позволяет и в этом процессе применять сырье с повышенным содержанием полуторных окислов. [c.524]

Аммофос получают нейтрализацией аммиаком экстракционной или термической фосфорной кислоты. Образовавшуюся пульпу, твердая фаза которой состоит из NH4H2PO4, (NH4)aHP04 и продуктов нейтрализации примесей фосфорной кислоты, упаривают, [c.369]

Процесс приготовления диаммофоса протекает в ряде реакторов с мешалками. Суспензия (пульпа) из последнего реактора смешивается с уже высушенным аммофосом, идет в барабанную сушилку, гранулируется и отпраиляется потребителю. Продукт содержит 48—55% Р2О5 И—13% NH3. Аммофос можно получать также в результате взаимодействия распыленной фосфорной кислоты и газообразного NH3. Диаммофос применяется при производстве смешанных удобрений. [c.177]

В ряде случаев удается вообще исключить операции, требующие больших затрат тепла и обусловливающие значительные потери. Такие системы называют бес-сушковыми. Один из вариантов получения аммофоса по этой системе приведен на рис. 26. В основу бессушковых систем положен принцип использования тепла химических реакций без дополнительной сушки. Как правило, осуществлять подобные превращения можно в том случае, когда используются концентрированные растворы, пульпа или газовые смеси реагентов. Сопоставление технико-экономических показателей классической схемы и схемы, основанной на использовании концентрированных полупродуктов, показывает, что суммарные затраты на удаление влаги и очистку газов во втором случае значительно ниже. [c.189]

Схема производства аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 216. Кислоту нейтрализуют аммиаком в трех последовательно установленных сатураторах 2 с мешалками из хромоникеле вой стали. Аммиак непрерывно поступает во все сатураторы, что позволяет поддерживать более равномерный тепловой режим процесса нейтрализации. Б6.льшая часть образующейся аммофосной пульпы ( 90%) направляется в распылительную сушилку 7, где распыливается быстро-вращающимся горизонталь- [c.590]

Высушенный продукт передается элеватором 13 на двухситный грохот 14. Частицы размеро.м более 4 мм, не прошедшие чеоез верхнее сито, направляются в дробилку 12. Дробленый материал возвращают тем же элеватором 13 на грохот 14. Фракцию, прошедшую через второе сито (размер частиц менее 1 мм), возвращают на смешение с аммофосной пульпой. Фракция, остающаяся на втором сите, представляет собой готовый гранулированный аммофос (размер частиц 1—4 мм). [c.590]

Разработана (НИУИФ) новая схема производства аммофоса с применением распылительно-кипящей сушилки-гранулятора (рис. XI-3). Аммофосная пульпа влажностью около 50% получается так же, как описано выше. В распылительпо-кипящей су-шилке-грануляторе (РКСГ) 1 совмещены следующие операции 1) подсушка пульпы в распыленном состоянии в факеле топочных газов при температуре 600—800°С до содержания влаги 15—18% (верхняя часть аппарата) 2) образование гранул аммофоса одновременно с подсушкой продукта 3) окончательное высушивание [c.386]

Сложно-смешанные удобрения Раствор аммофоса с хлористым калием, концентрация 53,5%, температура 60-80° С Пульпа суперфосфат (двойной суперфосфат, аммофос) - NH4NOз- -K I, концентрация 70—90 /о, температура 65— 90° С Форсунка сбоку в слой. Температура воздуха 120—160° С Форсунка сбоку в слой. Температура воздуха 120-150° С [c.240]

Для грануляции пульпы аммофоса с влажностью 50% А. С. Огиенко, Пусько А. Г. и Фишман М. А. [147] использовали укрупненную лабораторную установку с диаметром решетки 150 мм и опытно-промышленную с диаметром решетки 1000 мм. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология