Сушка прямоточная

Рассмотрим первый период непрерывной сушки прямоточной или противоточной. Скорость сушки в данный момент времени по уравнениям (16-66) и (16-77) выражается следующим образом [c.882]

Прямоточная барабанная сушилка применяется для термочувствительных материалов. Противоточная сушка имеет большую эффективность теплопередачи при данной температуре вводимого газа, чем прямоточная. [c.150]

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия могут проходить в камере сушилки в прямоточном и противоточном режимах. Противоточ-ное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на грануляцию или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя, увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет немаловажное значение. [c.236]

В работе [112] описана схема регулирования сушки в дисковой распылительной сушилке с прямоточной подачей теплоносителя и пульпы катализатора для получения водорода. [c.238]

Сушилка (рис. 97) состоит из туннеля /, длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни с толщиной засыпки 30—50 мм. Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или противоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции теплового агента необходима установка осевых вентиляторов, обладающих высокой производительностью. Скорость [c.248]

Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. Подобную картину процесса наблюдали и мы при сушке катализаторной суспензии с подачей распыленной массы в высокоскоростную газовую струю. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [c.153]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

Подготовленный на узле дробления и рассева сырой суммарный кокс (фракция 50-0 мм) ленточным конвейером направляется в двухсекционный бункер сырого кокса вместимостью 400 т. При содержании влаги более 10-12% кокс направляется в сушильное отделение, где сушится во вращающемся многотрубном барабане диаметром 0,7 м и длиной 10 м, установленном под углом 6° к горизонтали. Сушка кокса производится дымовыми газами в прямоточном режиме. Дымовые газы, образующиеся при сжигании газообразного топлива, разбавляются воздухом, в результате чего их температура снижается с 1150-1200 °С до 700-750 °С. Влажность кокса после сушки становится меньше 10%. [c.78]

Рис. У.З. Сушильные прямоточные аппараты для сушки частиц взвешенных в потоке

Некоторое отличие заключается в том, что при прямоточной сушке воздух и материал одновременно проходят сначала первый период сушки (с постоянной скоростью), а затем второй (с переменной скоростью). [c.654]

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Основой для выбора способа и режима сушки всегда являются свойства высушиваемого материала. Оптимальный режим должен обеспечивать высокое качество получаемого продукта при минимальном расходе тепловой и других видов энергии и при достаточной интенсивности процесса. Когда свойства материала это допускают, устанавливают высокую температуру газообразного теплоносителя, что обеспечивает интенсивную сушку. Обычно при конвективной сушке материал и газ перемещаются в одном направлении, т. е. сушилка работает при прямоточном режиме. При этом температура газа на входе в сушилку может быть высокой, даже при обработке термически малоустойчивого материала, так как в первый период сушки с постоянной скоростью температура достаточно влажного материала не может превысить температуры мокрого термометра, т. е. материал не перегревается. В зоне сушки с падающей скоростью материал соприкасается с газом, температура которого снизилась. [c.360]

При противотоке движущая сила процесса в ходе его изменяется меньше. Если для прямотока при одном и том же значении АС в конце процесса С <Ск (см. рис. 11), то при противотоке С >Ск, а это значит, что при противотоке выход продукта значительно больше. Поэтому на практике всегда стремятся осуществить процесс по принципу противотока. Прямоток же применяют вынужденно. Так, при распылении мелкоизмельченного твердого материала или жидкости в потоке взаимодействующего с ними газа можно применять прямоток, но при этом обеспечивается большая поверхность соприкосновения фаз. Такие процессы применяются, например, в производстве серной кислоты, при крекинге нефтепродуктов и т. п. Сушку огнеопасных материалов также осуществляют в прямоточных сушильных аппаратах, так как при соприкосновении высушенного материала с горячими газами, что могло быть при противотоке, возможно воспламенение и даже взрыв. [c.62]

В СССР для термической сушки обезвоженных осадков сточных вод наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. Такие сушилки выпускаются диаметром 1—3,5 м и длиной 4—27 м. В сушилках осадок подсушивается до влажности 30—40 % и представляет собой сыпучий поли-дисперсный материал. Основными недостатками барабанных сушилок [c.281]

Для прямоточного движения сушильного агента и высушиваемого материала имеем АРб — р —р —движущая сила в начале процесса сушки, Па ДР =р2—— движущая сила в конце процесса сушки, Па р, р1 — давление насыщенных паров над влажным материалом в начале и в конце процесса сушки, Па. [c.299]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Вода в форсунки подается под давлением 4—5 ат. Первая форсунка, через которую вводится 70% воды, установлена на рас-стоянии 6,5 м от выходного отверстия гранулятора, вторая — на расстоянии 5 м и третья — на расстоянии 1 м от выхода. Сушка суперфосфата производится в обычных барабанных прямоточных сушилках [c.79]

Концентрация высушиваемого материала в зоне сушки зависит от типа сушилки. Для трубных пневмосушилок она минимальна (10 5 -10-3 м /м ), для сушилок с псевдоожиженным слоем она максимальна и в зависимости от режима псевдоожижения (фонтанирующий или кипящий слой) составляет от 0,05 до 0,45 м3/м3 (что соответствует порозности слоя е = 0,95 - 0,55). Следовательно, при прочих равных условиях сушилки кипящего слоя могут быть интенсивнее трубных пневмосушилок на 2 - 3 порядка. Однако движущая сила процесса сушки оказывается максимальной для трубных и спиральных пневмосушилок (как для аппаратов с идеальным вытеснением фаз), в то время как для сушилок кипящего слоя, работающих в режиме, близком к идеальному смешению, движущая сила минимальна и может быть на несколько порядков ниже по сравнению с прямоточными сушилками. [c.103]

Прямая сушка преобладает и осуществляется в агрегатах различных типов, например барабанных (диам. 1,0-3,5 м длина 4-27 м прямоточное движение материала и сушильного агента), кипящего (с механическим перемешиванием), виброкипящего и фонтанирующего слоя, комбинированных. [c.350]

Сушка гранул проводится в барабанной, вращающейся, прямоточной сушилке дымовыми газами до остаточной влажности не более 5 %. Время прохождения гранул по сушилке 1 ч. Дымовые газы подаются в загрузочную головку с температурой не более 500 °С. [c.544]

Для произвольного числа п прямолинейных аппроксимационных отрезков экспериментальной кривой сушки распределения влагосодержания и температуры сушильного агента по высоте в пределах -й зоны движущегося слоя в случае прямоточного движения имеют вид [c.306]

Для прямоточной схемы движения потоков общие расчетные формулы в пределах любой промежуточной i-й зоны из общего числа п зон, соответствующих участкам, на которые разделена кривая сушки частиц, имеют вид [c.307]

Аналогичные решения для прямоточного движения, а также для частиц плоской формы приведены в монографии [39]. В качестве примера такого рода решения полной системы уравнений (5.118), (5.119) здесь приводится результат, полученный для противоточного движения при сушке сферических частиц в периоде постоянной скорости [c.311]

Прямоточная сушка полидисперсного материала. Разработана методика численного анализа прямоточных распылительных сушилок постоянного сечения, позволяющая при помощи пошагового расчета учитывать изменение температуры и скорости теплоносителя по высоте камеры, зависимость теплофизических свойств сушильного агента от его температуры, изменение массы, размера, скорости и температуры дисперсного материала вдоль траектории движения капель (частиц), зависимость коэффициентов теплоотдачи и аэродинамического сопротивления от относительной скорости частиц и потока сушильного агента, полидисперсность исходного факела раствора. Учитывается также, что на первом участке траектории жидкая капля раствора уменьшается, но имеет температуру мокрого термометра, тогда как на втором участке, после [c.367]

Сушка монодисперсных капель в турбулентной струе. Разработана модель прямоточной распылительной сушки при пневматическом диспергировании растворов, основанная на ряде упрощающих допущений относительно поведения газа и капель раствора после выхода из сопла пневматической форсунки [91]. Полагается, что жидкая фаза дробится на капли одинакового размера в месте ее выхода из форсунки и что все капли имеют одинаковую начальную скорость Ук. о, определяемую по уравнению расхода для сопла сечением /с Ок. о =- р/(/сРр) Векторы скорости капель и газа направлены вдоль оси форсунки. Относительно газа полагается, что его движение после выхода из сопла форсунки соответствует поведению свободной затоплен- [c.370]

Прямоточная сушка применяется в тех случаях, когда нельзя допускать контакта высушенного материала с поступающим в сушилку горячим воздухом (например, если возможно подгорание). Распределение температур показано на рис. УП1-60. [c.653]

В США выпускаются распылительные сушилки прямоточные, противоточные и со смешанным потоком. Наиболее широко используются прямоточные распылительные сушилки. Противоточные супшлки применяются, главным образом, для сушки моющих средств. В 1оризон-тальных распылительных сушилках всегда используется прямоток. [c.155]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаюЛя боль- [c.129]

Влажность кристаллов после центрифугирования составляет-5—1%. Кристаллы КС1 сушат в прямоточных барабанных су-пшлках S3 до содержания ьлаги 0,5—17о- Температура топочных газов на входе в сушилку 650—800 "С, на выходе — 140— 160 С. Температура высушенного продукта примерно 100 С. Влагосъем r этих сушилках составляет 35—45 кг/(м -ч). Наибольшее применение для сушки хлорида калия в последние годы получили сушилки кипящего слоя, в которых влагосъем достигает 160—250 кг/(м -ч). [c.291]

В шахтных сушилках (прямоточных и рециркуляционных) процесс сзшхки основан на конвективном способе подвода тепла к продукту, а агент сушки выполняет функции тепловлагоносителя. Камеры для сушки и охлаждения представляют собой вертикальные шахты прямоугольного сечения с расположенными в них в шахтном порядке (шаг по вертикали и по горизонтали 200...300 мм) подводящими и отводящими коробами. [c.796]

Сушилка представляет собой установку конвективной распылительной сушки смешанного тшта (содержит элементы противоточных и прямоточных сушилок) с вертикальной цилиндрической камерой, паровым нагревом воздуха и нижним его подводом в камеру, центробежным распылением жидкого продукта и очисткой отработавшего воздуха в тканевом фильтре. [c.826]

Сушка осуществляется в прямоточных барабанных сушилках топочными газами, смешиваемыми с воздухом для понижения их температуры до 550—б00°. Так как материал, поступающий в сушилку, имеет большую влажность, то он не нагревается выше температуры кипения воды. Продолжительность сушки 30—40 мин. Влажность готового продукта не должна превышать 10%. Содержание общей РгОб в готовом преципитате составляет 35—45% (в зависимости от состава исходного фосфорнокислого раствора) содержание цитратнорастворимой Р2О5 на 2—3% меньше, чем общей. [c.241]

В мягких условиях сушки (7 г = 100- 110 °С) влажного сорбента (W- IV = 0,б- -0,8 г/г) на испарение влаги идет 97-98 % подводимой теплоты. При окончании сушки (W- Wg = 0,02-Ю,03 г/г) в режиме интенсивной обработки (Гг = 350- 400 °С) лишь 8-12 % подводимой теплоты используется на испарение влаги. Скорость сушки в режиме интенсивной обработки в 8 раз выше, чем в мягких условгах, хотя и требует большего (в 25 раз) подвода теплоты. Поэтому в условиях избытка ее эффективнее реализовывать прямоточную (газов и угля) схему сушки, но в противоточном режиме сушки можно осуществить тепловой удар — резкое повышение скорости при окончании сушки и нагрева АУ. [c.574]

Рассматриваемый метод имеет те же преимущества и недостатки, что и дефлегмационный метод с местным упариванием растворов, однако позволяет достичь более рационального ис потьзования испарителей В отличие от батарей, работающих по противоточному методу, дефлегмацнонная батарея может иметь любое число экстракторов Разновидностью метода явля ется схема прямоточной сушки и схема многократного орошения щепы в экстракторах [c.248]

Прямоточная сушка предусматривает подачу паров растворителя в верхнюю часть экстракторов и отвод паров сушки из нижней их части Таким образом обеспечивается одинаковое направление движения жидкости и паров, исключается оттес нение растворителя к стенкам экстрактора Прямоточная сушка осмольной щепы позволяет снизить давление паров на выпар ном аппарате, увеличить количество паров бензина, подавае мых в головной экстрактор, что уменьшает время прогрева щепы и общую продолжительность процесса высушивания щепы При этом способе сокращаются затраты на эксплуата цию и чистку фильтрующих поверхностей в нижней и верхней частях экстракторов в результате чередования направленных в разные стороны потоков паров сушки и отдувки [c.248]