Структура покрытий полиэтиленовых

Твердый нефтяной парафин, используемый для различных покрытий в тароупаковочной, пищевой и других отраслях промышленности, не всегда удовлетворяет требованиям потребителей по. ряду качественных показателей, в том числе температуре плавления и прочности структуры. В связи с этим для модифицирования структуры парафина рекомендуется использовать полиэтилен, полиэтиленовые воски, сополимер этилена с винилацетатом, церезин и др. В настоящее время промышленностью налажено производство лишь не- [c.96]

Нанесение полиэтиленового покрытия на целлофан или полиэтилен-терефталатную пленку имеет некоторые особенности. Во-первых, микрореологический механизм формирования адгезионной связи определяется состоянием поверхности этих пленок, их надмолекулярной структурой, количеством микродефектов. Во-вторых, адгезионные связи должны противостоять усадочным напряжениям, возникающим в результате кристаллизации полиэтилена в микропорах основы. [c.194]

Требования к полиэтиленовым покрытиям. Применение полиэтилена для защитных покрытий трубопроводов обусловлено его высокой механической стойкостью к ударам, повышенной прочностью по сравнению с битумом при низких температурах, малой адсорбцией воды, незначительной диффузией водяных паров, высоким диэлектрическим сопротивлением и малым его изменением при эксплуатации покрытий. Однако для полиэтилена характерна сравнительно высокая степень кислородной и водородной диффузии. Полиэтилен вследствие особой молекулярной структуры обладает свойствами не-полярносги и имеет невысокую адгезию к стали. При этом коэффициент линейного расширения полиэтилена в 5,83 раза больше, чем стали. Полиэтиленовые покрытия должны наноситься сравнительно толстым слоем, не менее 0,8 мм, а с учетом механических испытаний в условиях транспортирования и укладки — не менее 1,8 мм. [c.107]

Рис. 1.4. Структура различных слоев полиэтиленовых покрытий из порошковой композиции граничащих с подложкой (а, в) и с воздухом (б, г), а, б — получены через стадию расплава при 200 °С в, г — получены путем набухания в парах ксилола.

Структура полиэтиленовых покрытий, как для каждого кристаллического полимера, зависит от условий формирования покрытия. [c.113]

Рис. 54. Структура полиэтиленового покрытия, полученная при скорости охлаждения 150 град/мин

Уменьшение склонности покрытий к растрескиванию достигается двумя путями увеличением их механической прочности и снижением внутренних напряжений. Наиболее эффективно эта задача решается применением безусадочных и низкомодульных пленкообразователей (химически отверждаемые олигомеры, каучуки), эластичных грунтов, введением пластификаторов и соответствующих наполнителей, использованием тиксотропных составов, правильным выбором режимов охлаждения покрытий. В случае кристаллических полимеров важное значение имеет регулирование надмолекулярной структуры. Например, применением искусственных зародышей структурообразования (антраниловая и себациновая кислоты, маннит и др.) и особенно структурированием удается существенно повысить стойкость к растрескиванию полиэтиленовых покрытий. [c.114]

Было обнаружено [17], что природа подложки (алюминий, кадмий, медь, сталь, латунь, бронза) оказывает значительное влияние на структуру покрытий из политрифторхлорэтилена. Не все металлические подложки являются эффективными зародышеобразователями. Анализ слоев покрытий со стороны подложки методом рентгеновской дифрактометрии свидетельствует о том, что рефлексы рентгеноспектров отличаются по своей интенсивности. При формировании покрытий на медной подложке обнаруживаются слабые рефлексы, при этом на поперечных срезах таких покрытий на границе с подложкой не обнаруживается упорядоченный слой. Было изучено [30—32] влияние природы подложки на структуру полиэтиленовых и полипропиленовых покрытий. Покрытия, сформированные на подложках с низкой адгезией (фторопласт-4), отличаются на 20% более высокой степенью кристалличности по сравнению с покрытиями, сформированными в тех же условиях на стали. Это объясняется наличием транскрн-сталлических слоев в случае использования фторопластовых подложек. [c.28]

Для выяснения этих вопросов были получены рентгенограммы исходного образца и материала покрытия, находившегося на действующем трубопроводе на холодном участке в течение 8 лет (рис. 24) от нерастянутых и растянутых (до 70% относительного удлинения) пленок. Рентгенограммы всех исследованных образцов пленки ПИЛ характеризуются в основном наличием нескольких размытых рефлексов. Текстура на рентгенограммах отсутствует. Такой характер рентгенограмм указывает, что в исследованных образцах преобладает ближний порядок в расположении участков соседних цепных молекул. Для пленки ПВХ-СЛ в исходном состоянии вещество аморфно, на что указьшают размытые рефлексы на рентгенограммах. При растяжении до 70 % относительного удлинения новых рефлексов не возникает. Рентгенограммы полиэтиленовых пленок имеют кристаллическую структуру, на что указывают довольно резкие рефлексы на рентгенограммах. Растянутые при съемке до 70 % образцы на рентгенограммах имеют четкие рефлексы, указьшающие на ориента- [c.35]

Что касается покрытий на полиэтиленовой основе, то в силу своей высокой стабильности по отнощению к процессам старения они при эксплуатации мало изменяют свою структуру, и поэтому степень проницаемости таких покрытий в течение длительного времени остается практически на одном уровне. Так, после испытания и эксплуатации различных полиэтиленовых покрытий в течение большого промежутка времени (7-8 лет) в жестких условиях, включая и повьпненную температуру около 353-373 К, коэффициент влагопроницаемости их изменяется приблизительно на 1/2 порядка. Для поливинилхлоридных покрытий он изменяется на 4-5 порядков за то же время при более низких температурах. Поэтому для полиэтиленовых покрытий основными факторами, определяющими состояние защитной способности покрытий, следует считать их несущую способность и адгезию покрытия к поверхности стальной трубы. Это относится к горячим участкам трубопроводов при температуре эксплуатации 323 К и вьппе. [c.85]

Кровельные материаяы являются разновидностью гидроизоляционных материалов. Одно из их основных качеств — способность отталкивать воду, то есть гидрофобность. Это свойство обеспечивается пропиточнои массой, составляющей значительную часть всего материала. Рулонные гидроизоляционные материалы представляют собой композицию, состоящую из основы, которая пропитывается битумом или битумно-полимерной массой, защитного слоя в виде посыпки определенного гранулометрического состава из каменного материала и наплавляемой полиэтиленовой пленки. Иногда вместо посыпки может быть использована алюминиевая или медная фольга. Одним из главнейших составляющих кровельного покрытия на основе битума или битумно-полимер-нои массы является пропиточная масса, придающая самому покрытию вместе с основой определенные, в первую очередь гидроизоляционные свойства. Любые гидроизоляционные материалы обладают двумя взаимосвязанными характеристиками внутренней структурой и качественными показателями (свойствами). Структура их определяется производственным процессом. Внутренняя структура, или строение, физических тел отражает определенный порядок связей и порядок сцепления частиц, из которых образованы физические тела. Структура гидроизоляционных материалов характеризуется химическими и физико-химическими связями между контактируемыми частицами разной степени дисперсности. Структура может быть однородной и смешанной. К однородным структурам относятся кристаллизационные, коагуляционные, конденсационные. Твердые вещества с неоднородной структурой называются аморфными. [c.371]

Разработаны полиолефиновые композиции, содержащие в качестве инградиентов гидроокиси ряда металлов, а также оксид хрома, вводимый в состав покрытия в ввде хромата и бихромата аммония. Применение этих компонентов в технологических полиэтиленовых композициях, наносимых газотермическим способш, в силу специфики процессов, происходящих в структуре полимерной матрипу, позволяет на несколько порядков увеличить адгезионную прочность металл-полимерных соединений и в несколько раз их стойкость в агрессивных средах. [c.180]

Проницаемость покрытия снижается при введении в полимер структурирующих наполнителей. Так, оценка емкостно-омическим методом защитно-диффузионных свойств наполненных и ненапол-ненных покрытий из полиэтилена высокой плотности свидетельствует о различной степени проникновения жидкой среды к металлу. Наполненные оксидом хрома и диоксидом кадмия покрытия обнаруживают резкую зависимость сопротивления от частоты во время выдержки в 0,1 н. растворе соляной кислоты, что указывает на улучшение качества защитного покрытия. В наполненных покрытиях формируется надмолекулярная структура с радиусом сферолитов 1,5—2,5 мкм, в ненаполненном — 35—40 мкм. Уменьшение размеров элементов надмолекулярной структуры приводит к снижению сорбционной способности полимерного материала [47]. Надмолекулярную структуру полимерного покрытия, можно регулировать, изменяя температурно-временные условия формирования покрытий [48, 49]. Например, полиэтиленовые покрытия, сформированные при 535 и 500—505 К, обладают соответственно минимальной и максимальной стойкостью к электролитам. Максимальной долговечностью характеризуются пентапластовые покрытия, сформированные при 525 К. [c.261]

В некоторых комбинированных материалах, компоненты которых отличаются по механизму проницаемости, зависимость от толщины связана с наличием слоя пористой структуры. Так, например, с увеличением толщины комбинированного материала бумага — полиэтилен снижается зависимость влагопроницаемости от давления водяных паров, а также от того, с какой стороной материала они соприкасаются (рис. 148). В тонком покрытии возможно фитилирующее действие бумажных волокон, проникших в слой полиэтилена при его нанесении, тогда как с увеличением толщины покрытия проницаемость полиэтиленового слоя будет все в большей степени определять проницаемость комбинированного материала. [c.241]

Фирма Поликен (США) разработала слоистую систему изоляции нефтепроводов под названием Хензул и освоила рациональную технологию ее нанесения. После тщательной очистки поверхности с помощью инфракрасной нагревательной установки трубы равномерно и быстро нагревают до требуемой (для нанесения антикоррозионного и ППУ покрытия) температуры. Затем на них спирально наматывают полиэтиленовую ленту поликен-960 толщиной 0,325 мм (для защиты от коррозии при температуре до 90° С и выше). Марку ППУ покрытия с закрытоячеистой структурой выбирают с учетом температуры транспортируемого продукта (до 200°С). Слой ППУ толщиной 25—50 мм отверждается за 24 ч. Потери теплоты при использовании такого [c.174]

Структура полиэтиленовых покрытий на тракице с подложкой (а) и с воздухом (б). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология