Проницаемость покрытий

Методы получения антикоррозионных покрытий и применяемые материалы. Адгезия А. п. п. на основе реактопластов к защищаемым объектам достаточно велика. Термопласты не обладают адгезией к металлам, поэтому покрытия на их основе обычно наносят на какую-либо промежуточную прослойку из клея илн грунта, к-рые, кроме того, создают дополнительный антикоррозионный барьер, препятствующий проникновению агрессивной среды из набухшего покрытия к металлу. В нек-рых случаях удается получить удовлетворительную адгезию путем химич. или теплового воздействия на полимер, в результате чего в макромолекуле появляются полярные, напр, кислородсодержащие, группы. Вероятно, такие группы возникают при газопламенном напылении термопластов. Часто адгезию повышают, вводя в полимерные составы различные адгезивы при этом, как правило, снижается химическая стойкость и повышается проницаемость покрытия. [c.83]

Кислородная проницаемость покрытий. Можно было ожидать, что, поскольку коррозия железа в нейтральных средах протекает с кислородной деполяризацией, скорость катодной реакции, а следовательно, и скорость коррозии должны тормозиться диффузией кислорода через полимерную пленку. Поэтому было проведено исследование кислородной проницаемости пленок. [c.28]

Жидкие полимеры составляют основную долю в общем объеме производства тиоколов. Основным их преимуществом по сравнению с твердыми является способность вулканизоваться при комнатной температуре с образованием эластичных газоне- проницаемых покрытий, способных устойчиво работать в интервале температур от —40 до 130 °С в среде масел и растворителей, в условиях вибрации, при повышенной влажности среды. [c.275]

На защитную способность покрытия в основном влияет характер процессов старения, изменяющих структуру материала и в конечном итоге определяющих его долговечность. Этот фактор оказывает существенное влияние на изменение проницаемости покрытия, ответственной за развитие коррозионных процессов на металле, так как покрытие - барьер, препятствующий проникновению к металлу в достаточном количестве агрессивных реагентов грунтовой среды. [c.53]

Формула (45) показывает изменение проницаемости покрытия под влиянием процессов старения в период нахождения его в высокоэластическом состоянии. Она позволяет оценить воздействие двух основных факторов, определяющих состояние защитной способности изоляции в первый ее период эксплуатации - характера процессов старения покрьггия и его проницаемости. [c.73]

Проницаемость покрытия. Для выхода трубопровода из строя зачастую бывает достаточно, чтобы на его поверхности даже в одном месте образовался опасный очаг коррозии. Позтому если в покрытии развиваются макротрещины, то изменение его защитной способности удобно представить в зависимости от уменьшения эффективной рабочей толщины покрытия в области растущих трещин. В этом случае проникновение влаги осуществляется в две стадии первой - быстрой, когда при достаточной ширине раскрытия трещины влага проникает по ее боковой поверхности путем вязкого растекания, и второй - более медленной, когда влага движется от вершины трещины к стальной подложке. [c.80]

Установившийся уровень адгезионной прочности может быть оценен по величине потока воды из растворов электролитов и ио скорости подпленочной коррозии металла, которая зависит от потока электролита из раствора. Полученные зависимости показывают, что и ио второму предельному состоянию — падению адгезионной прочности покрытий—можно прогнозировать работоспособность покрытий с помощью параметров, характеризующих проницаемость покрытий для компонентов агрессивной среды. Это связано с тем, что процессы адсорбции и смачивания па границе металл—покрытие контролируются так же, как и подпленочная коррозия, процессами доставки компонентов агрессивной среды. [c.47]

Для оценки фактора проницаемости покрытия на этой стадии коэффициент влагопроницаемости неприемлем, так как он не зависит от толщины материала. Необходимо ввести новый параметр. [c.80]

В условиях образования в покрытии системы сообщающихся микропор и капилляров наиболее удобно степень проницаемости покрытия определять с помощью коэффициента влагопроницаемости Р. [c.82]

Основываясь на результатах проведенных исследований, процесс изменения проницаемости поливинилхлоридных покрытий в первом приближении можно представить с помощью схемы (рис. 45). В периоде I проницаемость покрытия уменьшается. Продолжительность его зависит от скорости протекания процессов старения материала покрытия. Период II делится на два участка. Первый участок характеризуется сравнительно небольшими изменениями проницаемости покрытия. Изменение проницаемости покрытий на втором участке зависит от концентрации кислорода почвенного воздуха, вида, температуры и влажности грунтовой среды, типа покрытия и суммарного напряжения растяжения, приложенного к покрытию. При этом возможны два различных механизма изменения проницаемости покрытий. [c.84]

Третье предельное состояние определяется допускаемой коррозией металла под покрытием. Полимерные защитные покрытия проницаемы для таких агрессивных сред, как кислород, вода и электролиты. Поэтому под любым полимерным покрытием имеют место коррозионные процессы, характер и скорость которых регулируются проницаемостью покрытий. Коррозия металла под покрытием может вызвать отказ конструкции, если коррозионное повреждение металла достигает допустимого предела без нарушения сплошности и падения адгезионной прочности. [c.46]

Одновременное образование сетчатой структуры и появление полярных групп является также причиной уменьшения проницаемости покрытий на основе эпоксидных смол при их окислении 22. в работе 23 показано существование непосредственной связи между проницаемостью пленок и густотой пространственной сетки для пленок из высыхающих масел, приготовленных на основе триглицеридов чистых жирных кислот, содержащих различное исходное количество двойных связей. [c.100]

По атмосферостойкости и химической стойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, уступают покрытиям, отвержденным ароматическими диаминами и др. Это связано, очевидно, с небольшой густотой сетки сшитого ХСПЭ и как следствие, с высокой диффузионной проницаемостью покрытия [5, 29]. Учитывая свойства покрытий, сшитых смолой ПО-201, они рекомендуются в основном для изготовления покрытий по бетону, не подвергающихся атмосферному воздействию и прямому действию жидких агрессивных сред [5, 26]. [c.167]

Погрешность измерения толщины покрытия зависит от условий проведения контроля, контролируемого объекта, изменения зазора и электромагнитных свойств покрытия. Зазор может изменяться за счет эксцентриситета или износа фиксирующих роликов либо из-за неровности поверхности контролируемого объекта, так как рупор ИР и ролики ФР] и ФР2 смещены друг относительно друга. Аналогично влияют перекосы и шероховатость поверхности контролируемого объекта, что в первую очередь изменяет также смещение роликов, причем неидеальность границы раздела покрытие — основание сказывается значительно меньше, чем шероховатость внешней границы объекта. Существенную погрешность может дать вариация диэлектрической или магнитной проницаемости покрытия относительно номинальной, что приводит к изменению длины волны в материале покрытия и, следовательно, к появлению дополнительного сдвига фазы отраженной волны. Аналогично, но в меньшей степени сказываются неоднородности диэлектрической проницаемости по глубине покрытия, однако это не исключает возможности контроля изделий с периодической достаточно мелкой структурой (стеклопластики, гетинакс, волокнистые материалы и др.). Значительную погрешность может вызвать наличие в диэлектрическом покрытии металлических включений, полностью отражающих падающую СВЧ-энергию, или влаги и приближение края изделия. [c.143]

Рис. 38. Влияние толщины пленки и продолжительности выдержки на проницаемость покрытия на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом.

Пентапласт Коричневое глянцевое 30—450 — - — Образует химически стойкое с малой диффузионной проницаемостью покрытие, с повышенной адгезией, теплостойкостью и твердостью [c.147]

Проницаемость покрытий в значительной мере определяется их толщиной. Так, алюминиевые покрытия становятся непроницаемыми при толщине больше 0,23 мм, цинковые и свинцовые — больше 0,1 мм. [c.203]

Том-м (10 —101" ом-см), при повышенной температуре (до 125°С) в условиях воздействия влажной среды оно снижается до 1 —100 Гом -м (101 —10 оМ -с м). Диэлектрическая проницаемость покрытий 4,3—3,6, [c.31]

Установление влияния надмолекулярных структур на набухание и проницаемость покрытий позволяет подойти с новых позиций к изучению диффузионных свойств пленок, а следовательно, и к рассмотрению механизма защитного действия лакокрасочных покрытий. [c.85]

Проницаемость покрытий. Изолирующее действие покрытий сильно зависит от их толщины, с ростом к-рой уменьшается проницаемость покрытий в результате геометрич. перекрытия пор в пленке. Однако в нек-рых случаях при этом ухудшается прочность и снижается долговечность покрытия (ускоряется растрескивание и отслаивание пленки). [c.393]

Том М (10 —10 ом См), при повышенной температуре (до 125°С) в условиях воздействия влажной еды оно снижается до 1—100 Гом -м (10 —10 ом -ел). Диэлектрическая проницаемость покрытий 4,3—3,6 [c.31]

Основной тип волны, возбуждаемой в резонаторе, определяется конструкцией резонатора и в процессе контроля не меняется. Поэтому собственная резонансная частота объемного резонатора будет изменяться при отклонении толщины контролируемого покрытия от номинального значения, поскольку это приводит к изменению геометрии резонатора. Смещение резонансной частоты резонатора вызывается также изменением диэлектрической проницаемости покрытия. Однако, так как для большинства покрытий диэлектрическая проницаемость изменяется в плоскости слоев в очень небольших пределах, а отношение объема материала в резонаторе к общему объему резонатора можно сделать достаточно, малым, то влиянием разброса диэлектрической постоянной можно пренебречь. [c.121]

Набухание и проницаемость покрытий. Кроме способности покрытий противостоять действию агрессивных сред характеристикой долговечности служит степень набухания полимера в агрессивной среде, а также проницаемость среды через слой покрытия. На величине набухания линейных полимеров сказывается различие скоростей диффузии малых и больших молекул [c.181]

Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов. Е ведение в эпоксидную смолу определенных пигментов и нанолнпгелей значительно уменьшает проницаемость покрытия. Пластификаторы (дибутилфтолат, дибутилсебацинат, трикрезил- [c.93]

Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов. Введение в эпоксидную смолу определенных пигментов и наполнителей значительно уменьшает проницаемость покрытия. Пластификаторы (дибутилфталат, дябутилсебацинат, трикрезилфос-фат и полиэфиры различных марок), вводимые в состав эпоксидной смолы, снижают хрупкость покрытия. [c.96]

Проницаемость покрытия. Рассмотрим влияние процессов старения на изменение фактора проницаемости покрытий в высокоэластическом состоянии. Учитывая, что в натурных условиях сквозь покрытие проникает грунтовая влага, наиболее целесообразно характеризовать степень проницаемости покрытия коэффициентом влагопроницаемости Р. Значение Р материалов зависит преимущественно от плотности упаковки молекул полимера, их гибкости, величины и характера межмолекулярных связей и практически не зависит от толщины и площади материала. Обра- [c.70]

На проницаемость покрытий влияет также способ их отверждения. При образовании поперечных связей между мо-лекула1йи снижается гибкость цепных молекул, что способствует уменьщению проницаемости полимера. Известно, что пространственно-структурированные полимеры с частыми поперечными связями характеризуются низкой водо- и газопроницаемостью. От структурной пористости, а также от присутствия в полимере гидрофильных групп (карбоксильных, гидроксильных, эфирных), сорбирующих влагу, зависит степень набухаемости полимерного материала. При высокой сорбционной способности полимерная пленка прочно удерживает влагу, тем самым ограничивает ее доступ к металлической поверхности. Истинные поры, образующиеся в лакокрасочном покрытии после улетучивания растворителей, служат каналами, по которым к металлической поверхности могут проникать вещества, вызывающие ее коррозию —кислород, влага, ионы и молекулы электролитов. Суммарный эффект от работы пор обоего рода определяет влаго- и газопроницаемость полимерного материала. [c.25]

Для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при температурах, не превышающих 50 °С, могут применяться покрытия на основе эпоксидно-каучуковых красок, раЗ р ботан-ных во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева [57]. Пленкообразующим в них является эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20, модифицированная карбоксилатным каучуком СКН-10-1А (ТУ 38— 10316—76). Последний вводится в количестве от 25 до 200 мае. ч. Однако с увеличением содержания каучука в краске электролитическая проницаемость покрытий увеличивается, а адгезия при работе в воде — снижается. Поэтому для защиты подземных трубопроводов пригодны краски, содержащие не более 50 мае. ч. каучука (табл. 15). Следует, отметить, что выбqpy каучука СКН-10-1А в качестве пласти- [c.78]

Ионная проницаемость покрытий может значительно возрастать, если пленка находится в электрическом поле, а такое поле может возникать как вследствие разности потенциалов между окрашенными и неокрашенными участками металла, так и в связи с тем, что многие покрытия применяются в комбинации с электрохимической защитой. С этой точки зрения полимерные пленки характеризуются такими электрокине-тическими свойствами, как диффузионные потенциалы, число переносов ионов, ионная проводимость. [c.122]

Наиболее эффективными добавками оказались эпоксидиановая смола с гексаметилевдиаминсад и фурановая смола. Исследование анионного обмена ионов С1 на ионы 5О4 в силикатных по1фнтиях, содержащих специальные добавки с растворами серной кислоты, показали, что в результате такого обмена в по1фытии образуется труднорастворимая соль, закупоривающая поры, что ведет к снижению проницаемости покрытий. [c.196]

Исследование на проницаемость покрытий из холоднотвердеющих композиций на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и пентапласта в качестве наполнителя показали их высокую кис-лотостойкость в 60%-ной H2SO4 при 70—80°С и в 20%-ной НС1 при 60—70°С. Применение подслоя к данной композиции, состоящего из ЭД 20 и порошкообразного титана, значительно повысило прочностные характеристики покрытия, сохранив их высокую химическую стойкость. [c.68]

Особенности формирования покрытия путем последовательного наложения деформирующихся частиц, кристаллизующихся с высокими скоростями, приводят к появлению на стыках частиц микропустот и образованию дефектов и полостей на границах между слоями и между покрытием и подложкой. Все вместе они определяют пористость покрытия, которая может быть открытой (сквозной) или закрытой (тупиковой). При открытой пористости поры сообщаются между собой, могут проходить через всю толщу напыленного слоя, что снижает защитные свойства покрытия. Закрытую пористость образуют несквозные поры, которьге, не влияя на проницаемость покрытия, уменьшают его плотность и прочность [55]. [c.41]

Определяя влияние относительного количества Na N и dO на проницаемость кадмиевых покрытий с помощью лампового детектора Лоуренса (см. раздел 1.3.1), Г. Синк [694] установил, что наименьшая проницаемость покрытия (при его удовлетворительном качестве) получается при содержании dO 30 г/л и Na N 100 г/л (табл. 7.5). [c.363]

Оценка антикоррозис иных свойств покрытий. Антикоррозионные свойства покрытий определяются в основном химич. стойкостью полимера (табл. 1), составляющего основу покрытия, проницаемостью покрытия и его адгезией к защищаемому объекту. Воздействие агрессивных сред на А. п. п. всегда сопровождается влиянием других факторов, из к-рых наибольшее значение имеёт темп-ра. Ее влияние на скорость химич. и физич, процессов в покрытии, соприкасающемся с агрессивной средой, можно выразить ур-нием gk=A — —В/ Г, где к — срок службы покрытия, ч Л и В — постоянные величины, определяемые экспериментально Т — абсолютная темп-ра, К. [c.83]

Лакокрасочные покрытия, используемые в качестве электроизоляционных, в ряде случаев являются одновременно и декоративными. Для получения пигментированных покрытий используют след, пик-менты двуокись титана, литопон, железоокисный красный (редок-сайд), окись хрома, крон свинцовый, пигмент голубой фталоцианиновый и др. Роль пигментов в покрытиях не ограничивается только декоративным эффектом. Пигменты, как правило, уменьшают проницаемость покрытий, в т(ш числе влагопроницаемость, и оказывают существенное влияние на их электрич. свойства. У покрытий, полученных из лаков, не содержащих пигментов, диэлектрич. свойства в 1,5—2 раза выше, чем у покрытий на основе эмалей. В среднем электрич. прочность лаковых пленок составляет 80—120 Мв1м, или кв1мм, эмалевых пленок — 50—80 Мв/м, или кв/мм, уд. объемное электрич. сопротивление — соответственно 10 — 10 ом-см и 10 — 10 ом-см. [c.472]

Цапфе и Хаслем [12, 13] изучали наводороживание нержавеющей холодноката.ной стали А151 440-С при электроосаждении кадмия и цинка из нескольких цианистых электролитов с различными органическими добавками, вводимыми для получения блестящих покрытий. За меру водородной хрупкости был принят угол изгиба до разрушения проволочных образцов. Было установлено, что во всех изученных электролитах уже в первые минуты электролиза угол изгиба проволочных образцов резко падает примерно до одинаковой величины, ь при дальнейшем осаждении практически не меняется. Объяснялось это явление также уменьшением проницаемости покрытия с увеличением его толщины. [c.160]

Следует однако отметить, что в настоящее время еще нет оснований отождествлять водородопроницаемость кадмиевых и цинковых покрытий с их пористостью и интерпретация кривых проникновения может быть и иной. Представленная кривая с максимумом (рис. 2) характеризует два одновременно-протекающих конкурирующих процесса проникновение водорода через сталь и закрытие поляризуемой поверхности пленкой металла. Увеличению скорости проникновения водорода препятствует осаждающаяся пленка покрытия. Если предположить, как это делают авторы, что проницаемость покрытия определяется его пористостью, то осадок с большей пористостью будет менее эффективным барьером для проникновения водорода. Это должно отразиться не на правой, спадающей ветви кривой, а на левой, на подъеме. Уменьшение эффективности барьера, т. е. увеличение проницаемости осадка, вызовет увеличение времени достижения максимальной скорости проникновения и наклон левой ветви будет более пологим. При изменении проницаемости покрытия должна изменяться и величина максимального тока проникновения при увеличении проницаемости максимальный ток проникновения должен расти, а при уменьшении проницаемости падать. Естественно, что максимальный ток проникновеиия зависит также от степени заполнения поляризуемой поверхности адсорбированными атомами водорода. [c.162]

Водонабухаемость не всегда характеризует степень проникновения воды через пленку. Абсорбция воды не зависит от проницаемости покрытия. [c.185]

Проницаемость покрытия снижается при введении в полимер структурирующих наполнителей. Так, оценка емкостно-омическим методом защитно-диффузионных свойств наполненных и ненапол-ненных покрытий из полиэтилена высокой плотности свидетельствует о различной степени проникновения жидкой среды к металлу. Наполненные оксидом хрома и диоксидом кадмия покрытия обнаруживают резкую зависимость сопротивления от частоты во время выдержки в 0,1 н. растворе соляной кислоты, что указывает на улучшение качества защитного покрытия. В наполненных покрытиях формируется надмолекулярная структура с радиусом сферолитов 1,5—2,5 мкм, в ненаполненном — 35—40 мкм. Уменьшение размеров элементов надмолекулярной структуры приводит к снижению сорбционной способности полимерного материала [47]. Надмолекулярную структуру полимерного покрытия, можно регулировать, изменяя температурно-временные условия формирования покрытий [48, 49]. Например, полиэтиленовые покрытия, сформированные при 535 и 500—505 К, обладают соответственно минимальной и максимальной стойкостью к электролитам. Максимальной долговечностью характеризуются пентапластовые покрытия, сформированные при 525 К. [c.261]

Пигменты повышают термостойкость покрытий и улучшают их ващитные и физико-механические свойства, а также придают им цвет и укрывистость [2]. Пигменты различаются между собой по величине и форме частиц, смачиваемости пленкообразующим, химической реакционной способности, по влиянию на скорость высыхания покрытия, т. е. их влияние на свойства покрытий может быть очень существенным. На проницаемость покрытий влияют форма пигментов (пластинчатые, как, например, алюминиевая пудра, уменьшают проницаемость) дисперсность пигментов и степень наполнёния [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология