Трубопроводы сборка и сварка

Правила и СНиП П1-Г. 9-62, помимо классификации трубопроводов по категориям, устанавливают условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, требования к строительной части зданий, сооружений и конструкций под трубопроводы, сборке, сварке, монтажу и взаимному размещению трубопроводов, а также испытанию, сдаче и техническому освидетельствованию трубопроводов. [c.16]

Сколько же нужно времени на одну такую операцию При сборке, сварке и монтаже одного стыка трубопровода первого контура из плакированной стали из обш,ей усредненной продолжительности работ, равной 236 ч, на монтажные операции расходуется 104 ч, на сварочные — 80 и на контрольные — 52 ч. [c.51]

При сборке трубопровода под сварку необходимо следить за тем, чтобы зазор по всему периметру стыка был равномерным и чтобы поверхности собираемых труб в стыке совпадали полностью. [c.625]

При сборке узлов трубопроводов в укрупненные блоки до их подъема в проектное положение все фланцевые соединения должны быть полностью затянуты и сварные стыки заварены. Стыковка узлов трубопроводов под сварку ведется с помощью различных центрирующих приспособлений. [c.258]

Собранный на месте участок трубопровода (после сварки стыков, приварки фланцев и подгонки к соседним участкам) разбирают и очищают от сварочного грата и окалины протравливанием, обстукиванием и прогонкой металлическими ершами, а если требуется, обезжиривают. Гидравлические испытания трубопроводов обычно проводят после сборки всего трубопровода на месте вместе с аппаратами и запорной арматурой. При подготовке к испытаниям аппараты отключают рассечками, изготовленными в виде глухих линз с хвостовиком для удобства их удаления. На открытых концах ставят металлические заглушки. Заглушают также все штуцеры й бобышки для подключения импульсных труб к приборам. Вентили для Слива жидкости устанавливают в самой низкой точке трубопровода, вентили для удаления воздуха при заполнении — в самой высокой точке. [c.63]

В заключение нужно указать, что все рассмотренные выше органические теплоносители обладают чрезвычайно большой способностью проникать через уплотнения и соединения. Поэтому в нагревательных элементах, в которых в качестве теплоносителя будет применен какой-либо из органических теплоносителей, необходимо внимательно и тщательно производить монтаж и сварку трубопроводов, сборку фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. [c.129]

Производственные площади цеха разделены на четыре специализированных участка заготовки, сборки, сварки и испытания узлов. На участке заготовки узлов предусматривается два потока, один для обработки труб диаметром до 150 мм и второй — свыще 150 мм. Трубы подаются в цех с торца здания через ворота по узкоколейному пути. Подача труб в ряде цехов осуществляется через соответствующие проемы в стене здания по рольгангам. Промежуточное хранение труб осуществляется на стеллажах. Для прямой и фасонной резки труб применяют механические станки и газорезательные автоматы. Из заготовленных отрезков труб и деталей собирают элементы трубопроводов (трубы с фланцами, с отводами, переходами, заглушками и т. п.). Собранные элементы сваривают автоматической свар- [c.207]

Пооперационный контроль состоит в систематической проверке правильности обработки материалов, сборки, сварки, крепления трубопроводов и т. п. осуществляет контроль мастер, бригадир и исполнитель. [c.258]

Сборочно-сварочными — сборка элементов, сварка элементов, сборка узлов, сварка узлов, очистка внутренних поверхностей узлов и элементов трубопроводов, сборка узлов с арматурой, термическая обработка сварных соединений испытание узлов и отдельных элементов, закрывание заглушками открытых концов на узлах и элементах трубопроводов. [c.117]

Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от рабочих (расчетных) параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка). [c.5]

При сборке трубопроводов под сварку не допускается нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки (при необходимости). [c.85]

При сборке трубопроводов под сварку не допускается нагрузка на сварной стык до его [c.126]

Сборка трубопроводов на сварке должна осуществляться с помощью центрирующих приспособлений, описанных в 4. [c.313]

Пространственные формы узлов и укрупненных блоков тру--бопроводов усложняют работу и требуют принятия специальных мер при выполнении сборки, сварки, испытания, погрузки, разгрузки, транспортирования, подъема на месте установки и укладки трубопроводов на средства крепления. [c.280]

При сборке стыков трубопроводов под сварку должно быть обеспечено правильное взаимное расположение соединяемых концов труб и деталей (рис. 66), при этом разностенность и смещение кромок не должны превышать величин, указанных в табл. 10. [c.89]

Сборка, сварка и склеивание трубопроводов [c.125]

Сборка элементов и узлов трубопроводов под сварку [c.115]

При сборке стыков трубопроводов под сварку при отрицательной температуре следует избегать ударов и править присоединительные концы только в нагретом состоянии. [c.190]

В составе бригад по монтажу насосной станции организуют следующие звенья (специализированные потоки) по монтажу магистральных насосов и электродвигателей сборке, сварке и испытанию технологических трубопроводов монтажу вспомогательного технологического оборудования и общего здания насосных агрегатов монтажу блоков, блок-боксов и блок-контейнеров. Для повышения организационно - технологической надежности предусматривают комплексную (поэтапную) специализацию звеньев, что обеспечивает возможность маневрирования ресурсами. [c.261]

Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений. [c.329]

Выполнение максимального объема монтажных и специальных работ до подъема аппарата в вертикальное положение. При этом производят сборку и сварку корпуса аппарата и его внутренних устройств оснащение аппарата обслуживающими площадками и лестницами, а также обвязочными трубопроводами с арматурой гидравлическое, пневматическое или иного вида испытания аппарата на плотность и прочность покрытие наружной поверхности корпуса аппарата и обвязочных трубопроводов тепловой изоляцией покрытие внутренней поверхности корпуса аппарата жароупорной футеровкой или специальными покрытиями установку и крепление к аппарату пли конструкциям для обслуживания КИП и осветительных приборов, а также трасс КИП и электросети. [c.138]

Монтажным работам на месте прокладки трубопроводов предшествуют подготовительные работы в цехах трубных заготовок, где выполняют разметку, резку и гибку труб, механическую обработку их торцов и вырезание в трубах отверстий, сборку и сварку элементов трубопроводов в сборочные единицы, испытания сборочных единиц трубопроводов, их маркировку и др. [c.313]

В зависимости от требований, предъявляемых к трубопроводу, и технологических возможностей сборку стыков труб под сварку можно выполнять следующими способами. [c.412]

Анализ работоспособности газопромысловых трубопроводов показывает, что разрушения в результате коррозионного воздействия сред составляют в среднем 307о общего числа разрушений. С увеличением времени эксплуатации число коррозионных разрушений, как правило, возрастает. Наряду с разрушениями, связанными с воздействием коррозионных сред, происходят разрушения из-за наличия дефектов металла и сварных соединений, а также вследствие нерациональной технологии сборки, сварки и монтажа. [c.8]

Основным назначением производственных предприятий, обслуживающих трубопроводные работы, является лтеханизировап-ное массовое изготовление стандартных и нормализованных деталей и элементов трубопроводов, сборка и сварка узлов трубопроводов по рабочим чертежам, механизированная сварка и гидроизоляция прямолинейных участков трубопроводов. Изготовление трубопроводных деталей и узлов на базах индустриализации дает следующие преимущества по сравнению с изготовлением их на строительной площадке улучшается качество, сокращаются сроки и снижается стоимость монтажа более полно и равномерно используется трубозаготовительное оборудование в тече- [c.203]

В системе регулирования турбин мощностью 300 тыс. кет выпуска ЛМЗ применяют негорючее масло (иввиоль). Все трубы системы регулирования этих турбин монтируют с уклоном 1 100 в сторону сливных коллекторов, которые также должны иметь уклон в сторону бака негорючего масла. Контрольную сборку, сварку, чистку и гидравлические испытания данных трубопроводов выполняют так же, как при монтаже маслопроводов системы смазки. Трубопровод очищают от окалины и сварочного грата механическим способом, а затем промывают раствором тринат-рийфосфата и горячим конденсатом. [c.250]

Электроды с рутилово-кислой обмазкой марки ОЗС-3 для сварки в нижнем положении также высокопроизводительны. Коэффициент наплавки 16—18 г/а-ч. Эти электроды мало чувствительны к неточности сборки стыков трубопроводов под сварку, а также к окисляемости свариваемых кромок. Рекомендуется выполнять сварку методом опирапия на свариваемый металл. [c.192]

Несмотря на высокую степень индустриализации санитарно технических работ, производительность труда слесарей-монтаж-ников все еще недостаточна, так как многие вспомогательные операции на объектах (доставка на этажи заготовок, нагревательных и санитарных приборов, переноска газоэлектросварочной аппаратуры и т. п.), как правило, выполняют вручную. Вручную также выполняется значительная часть основных сборочных операций — свертывание резьбовых соединений, сварка трубопроводов, сборка фланцевых соединений -и др. Механизированы, ло существу, только такелажные работы на объектах промышленного строительства и установка средств крепления трубопроводов н -приборов с применением электросверлильных машин или монтажных пистолетов. [c.137]

В связи со значительной протяженностью трубопроводов и повышенными значениями параметров теплоносителя трубопроводы должны быть надежно закреплены в неподвижных опорах. Подвижные (обычно скользящие) опоры следует устанавливать со смещением в сторону неподвижных опор с учетом теплового удлинения трубопроводов. Сборка трубопроводов производится с помощью сварки, резьбовые соединения применяют лищь при небольших диаметрах труб и в основном в местах установки муфтовой арматуры. Разборные соединения (если они необходимы по условиям монтажа или эксплуатации) выполняют на фланцах установка сгонов не рекомендуется. [c.255]

Прн выборе окончательной толщины стенок труб и других элементов трубопроводов Д0.1ЖПЫ быть учтены особенности технологии их изготои..1СННя (гибки, сборки, сварки) [c.124]

Рис. 101. Схема установки ТСИУС-1420 для сборки, сварки и изоляции секций трубопроводов с )у=80...1400 мм

При централизованном изготовлении технологических трубопроводов наибольшее применение получили установки типа ТСИУС-1420 и ТСИУП-630, на которых производят сборку, сварку и изоляцию секций трубопроводов условным диаметром соответственно 80... 1400 мм и [c.217]

Для защиты и улучшения формирования корня шва при аргонодуговой сварке нержавеющих сталей (Х18Н10Т, Х17Н16МЗТ и др.) вместо газов используют флюс-пасту ФП8-2, которую наносят перед сборкой и сваркой на внутреннюю поверхность свариваемых стыков трубопровода слоем шириной 5—7 мм и толщиной 0,3—0,5 мм. Бремя высыхания пасты 10—15 мин. Нанесенный слой прочно удерживается на поверхности, что позволяет транспортировать подготовленные элементы к месту сборки и сварки. После сборки сварку производят на обычных режимах. Применение флюс-пасты вместо поддува защитно-формующего газа значительно сокращает трудоемкость подготовительных работ и снижает стоимость сварки. [c.253]

Завершающим видом работ на линейной части магистрального трубопровода является сварка так называемых захлестов. На границах каждого участка уложенного в траншею и испытанного трубопровода оставляют не засыпанными грунтом концевые трубы на длине примерно 3—4 м. Причем на границах соседних участков их концы перекрывают друг друга на расстоянии 1-2 м. Вот это перекрытие, сделанное во избежание вварки коротких вставок труб-катушек при отсутствии перекрытия, и называют захлестами. При сварке захлестов один из концов стыкуемых участков трубопровода обрезают кислородной резкой на длине, обеспечивающей стыковку концов участков трубопровода. После этого с помощью звенного наружного центратора осуществляют центровку и сборку стыка короткими сварными швами-прихватками, а после снятия центратора сваривают стыковой шов ручной электродуговой сваркой. [c.157]

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помёщениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология