Анализ работоспособности оборудования

Содержание металлов в нефтях и нефтепродуктах. Тщательный анализ нефтей и их дистиллятов показал наличие в них сложных комплексов металлов с высокомолекулярными углеводородными соединениями. Вначале изучением металлов, содержащихся в нефтях, занимались в основном геохимики с целью обоснования различных теорий происхождения нефти. Позднее было установлено, что наличие металлов в нефтепродуктах приводит к резкому увеличению коррозии оборудования и особенно лопастей газотурбинных установок, а также является причиной резкого ухудшения работоспособности катализатора крекинга. Это побудило исследователей тщательно заняться изучением строения и свойств металлоорганических соединений, распределения их по различным фракциям нефти, разработкой методик определения содержания металлов и методов их удаления из различных нефтяных дистиллятов и нефтей. [c.134]

Анализ работоспособности оборудования, в наибольшей степени снижающего надежность технологической установки, должен предусматривать выявление деталей, узлов и систем, лимитирующих надежность данного оборудования установление различия долговечности быстроизнашивающихся деталей обо- [c.51]

При анализе работоспособности оборудования в составе технологической установки необходимо обобщить опыт использования и разработки обоснованных норм расхода запасных частей при эксплуатации аппарата или машины. При этом следует уточнить нормы как на быстроизнашивающиеся детали, подлежащие замене при текущих ремонтах, так и на запасные части, необходимые для выполнения всех видов ремонта. Уточнение потребности в запасных частях следует обосновывать с учетом динамики роста этой потребности по мере увеличения продолжительности эксплуатации оборудования. В ответственных случаях это дает возможность определить рациональные сроки предупредительной замены деталей или узлов. [c.52]

Л. Анализ работоспособности оборудования [c.7]

Для конструкций, контактирующих с сероводород содержащими средами, важным показателем является их работоспособность при наводороживании. В этих условиях результаты оценки работоспособности оборудования с внутренними и поверхностными дефектами как в зоне сварных соединений, так и в области основного металла теряют свое самостоятельное значение и могут быть использованы только при проведении общего анализа. [c.126]

Круг решаемых задач по прогнозированию работоспособности оборудования определен исходя из проведенного анализа формирования факторов повреждаемости на стадии изготовления и эксплуатации. Кинетика накопления повреждений определяется эффектами взаимодействия материала (М), напряженно-деформированного состояния (НДС) и рабочей среды (РС). В зависимости от [c.55]

Результаты проведенного анализа могут быть использованы при оценке влияния степени деформации на коррозионную долговечность и прочность элементов, изготовляемых гидравлической формовкой, а также в практике исследований влияния схемы напряженного состояния на работоспособность оборудования. [c.194]

Для прогнозирования изменений состояния оборудования, АСУ ТП используют теорию надежности. Использование методов теории надежности направлено на оценку и повышение работоспособности оборудования и АСУ ТП, но не на управление безопасностью химических производств. В процессе управления безопасностью химических производств необходимо проводить анализ и оценку риска на различных уровнях при принятии определенных управляющих решений. В процессе идентификации потенциальных опасностей, анализа и оценки риска необходимо выполнить следующие этапы. [c.243]

В табл. 1.4.31 приведены критические значения магнитной проницаемости хромоникелевых сталей с различным содержанием никеля, а на рис. 1.4.35 значения параметра д.кр представлены в виде графической зависимости от содержания никеля в хромоникелевых сталях при температуре 293 и 4,2 К в магнитных полях различной напряженности (Н) и магнитном поле Земли. Значения параметра Цкр были получены на основе непосредственных измерений магнитной проницаемости на образцах и действующем оборудовании, а также данных, определенных методом математического планирования эксперимента. Как следует из табл. 1.4.31 и рис. 1.4.35, величина критического значения магнитной проницаемости зависит от содержания никеля в стали, напряженности магнитного поля, температуры ее измерения. С увеличением содержания в сталях никеля, как в магнитном поле Земли, так и во внешнем магнитном поле (независимо от температуры измерения), критическая величина магнитной проницаемости возрастает. Увеличение напряженности магнитного поля, наоборот, уменьшает ее значение. Однако определяющими факторами критического значения магнитной проницаемости являются структурное состояние стали, зависящее от ее химического состава, режима провоцирующего нагрева и, главным образом, склонности стали к МКК как основного фактора, определяющего работоспособность оборудования. В связи с этим использование подобных таблиц (табл. 1.4.31) и графиков, подобных приведенным на рис. 1.4.35, в сочетании с металлографическим анализом позволяет непосредственно на контролируемом объекте оборудования в короткое время выявить состояние металла и опасные зоны в нем. [c.93]

Целью расчетов на трещиностойкость является количественная оценка и анализ работоспособности металлоконструкций, оценка их способности сопротивляться развитию дефектов (трещин) в ходе штатных условий эксплуатации. Однако в данные для расчета могут закладываться различные параметры состояния системы (исходные — до эксплуатации или реальные — на момент проведения расчетов). Такая свобода операций ввода исходных данных приводит к тому, что либо не будет выполнено одно из основных условий достоверности расчета (учет изменений, произошедших в металле в ходе его эксплуатации), либо до проведения расчетов необходимо выполнить прямые механические и коррозионные испытания металла оборудования. [c.112]

Специфические условия производства нефтяного кокса на установках замедленного коксования и его физико-механические свойства предопределили неудовлетворительную работу систем внутриустановочной обработки и транспорта кокса из-за неправильно подобранного оборудования, заимствованного в смежных отраслях народного хозяйства. По этой причине в каждой последующей установке изменялись система обработки и транспорта кокса, однако отсутствие опытных данных и систематического анализа работы оборудования не позволило разработать работоспособную систему. В результате этого практически ни одна из построенных в 1960-1970 гг. установок замедленного коксования не достигла проектных показателей как по производительности, так и по выработке целевых крупнокусковых фракций. Реконструкция систем обработки и транспорта, проведенная заводами, также не дала желаемых результатов. [c.49]

В результате анализа должны быть получены ответы на основные вопросы, стоящие перед проектировщиком можно ли по рекомендованному методу организовать производство продукта с заданным качеством, существует ли работоспособное оборудование для достижения заданной мощности производства соответствует ли технология существующим санитарным нормам будет ли обеспечена приемлемая себестоимость продукта. [c.163]

Анализ способов повышения надежности технологического оборудования показывает, что одним из способов повышения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств является использование неразрушающих методов контроля и экспертных систем технической диагностики. [c.4]

Трубопроводы и оборудование ОНГКМ в настоящее время выработали проектный нормативный ресурс. Поэтому дальнейшая безопасная эксплуатация оборудования и ТП требует эффективного контроля их технического состояния, включающего систематическое проведение комплекса специальных диагностических работ, необходимость объективной оценки остаточного ресурса работоспособности оборудования и ТП путем анализа причин отказов, систематизацию данных по всем видам разрушений, выявление закономерностей протекания коррозионных процессов в течение длительной и интенсивной работы. [c.5]

Надежность конструкций, при заданных значениях рабочего давления транспортируемой среды, определяется работоспособностью сварного соединения, стенки конструкции, пораженной коррозией, наводороженного металла с внутренними расслоениями. Для конструкций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, следует выделить их работоспособность при наводороживании. В этих условиях все результаты, относящиеся к оценке работоспособности оборудования с внутренними и поверхностными дефектами как в зоне сварного соединения, так и для области основного металла теряют свое самостоятельное значение и могут быть использованы только в результате более общего анализа. [c.165]

Подобное разделение дефектов не является строго разграниченным, а принято в связи с особенностями исследований механики разрушений из-за различного механизма и условий роста дефектов. Надежность конструкций при заданных значениях рабочего давления транспортируемой среды определяется работоспособностью сварного соединения, основного металла конструкции, пораженного коррозией, наводороженного металла оболочковой конструкции с внутренними расслоениями. Для конструкций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, следует выделить их работоспособность при наводороживании. В этих условиях все результаты, относящиеся к оценке работоспособности оборудования с внутренними и поверхностными дефектами как в зоне сварного соединения, так и для области основного металла, теряют свое самостоятельное значение и могуг быть использованы только при более общем анализе. [c.166]

Анализ современного состояния методов повышения и оценки остаточной работоспособности нефтехимического оборудования с дефектами типа смещение кромок . [c.31]

С указанных позиций в настоящей работе авторы попытались обобщить современные представления о низкотемпературной работоспособности машин и оборудования. Основное внимание при этом уделялось анализу хрупкого разрушения и абразивного изнашивания деталей машин. [c.6]

Если проведен анализ степени тяжести отказов и установлено, что основной причиной остановок являются легкие отказы, мелкие неполадки, тогда проблему работоспособности можно частично разрешить созданием межоперационных накопителей, обеспечивающих бесперебойную работу линии при отказе отдельных машин. Надежность линии можно значительно повысить путем резервирования оборудования, однако этот способ усложняет и значительно удорожает производственную систему. Наиболее эффективно проблема решается путем повышения надежности каждого элемента системы. [c.7]

Анализ собранных данных и расчет надежности можно выполнять двумя путями. В первом случае выбирают отказы каждой детали или узла. Анализ данных в этом случае ведут от частного к общему по схеме деталь — узел — аппарат. В результате получают перечень отказов каждой детали и каждого узла. Это наиболее правильный, но трудоемкий метод, и им можно пользоваться лишь при достаточном объеме эксплуатационных данных. При невозможности расчета надежности этим методом прежде всего анализируют информацию о работоспособности аппарата в целом, а затем оценивают надежность тех узлов или деталей, которые определяют работоспособность аппарата, машины или всей технологической системы. Использование в расчетах общего числа отказов оборудования при огромном разнообразии их видов, причин и, главное, последствий нужно считать неправильным. Отказы целе- [c.130]

Анализ причин отказов насосного оборудования показывает, что значительное их число происходит вследствие неудовлетворительного обслуживания, контроля качества изготовления и сборки. Работоспособность насосного оборудования и восстановление его основных технических характеристик достигаются благодаря системе технического обслуживания и ремонта, организации диагностического контроля в процессе эксплуатации. [c.4]

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% из них для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления. [c.85]

Снижение надежности оборудования может привести к постепенному нарушению технологического процесса — постепенному отказу — ухудшению качественных и количественных показателей системы. Безотказность, или свойство оборудования непрерывно сохранять работоспособность, оценивается по результатам анализа фактических параметров работы оборудования (производительности, температуры, давления, потребляемой мошности, удельного расхода топлива, электроэнергии, расхода сырья и выхода целевого продукта с учетом его качественных показателей) между двумя последовательными ремонтами. [c.64]

При проектировании, создании и эксплуатации технологических установок необходим обоснованный подход к определению работоспособности всех узлов и всей установки. Эту задачу решает теория надежности, формулирующая на основе статистического анализа и теоретических положений главные направления обеспечения требуемой работоспособности как отдельного оборудования, так и сложных технологических систем. [c.325]

Хотя автоматический анализ требует больших затрат труда и средств для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, он имеет преимущества перед ручными методами (абсолютная воспроизводимость условий для всех циклов отщепления, более эффективное удаление кислорода, каждый цикл отщепления проходит с более высоким выходом, возможна круглосуточная работа прибора). Кроме того, можно с успехом анализировать нерастворимые пептиды или те пептиды, которые [c.374]

Теоретические и экспериментальные исследования [102, 103] работоспособности конструкций на основе анализа условий взаимодействия ВР позволяют оценить допустимые расслоения и их группы в материале оборудования С принадлежит Сс, где С и Сс — совокупности геометрических параметров, характеризующих область ВР и предельные геометрические структуры расслоений. При этом весьма существенным для оценки безопасной работы оборудования является учет параметров развития не только в направлении их ориентации, но и по толщине стенки. [c.175]

Внедрение автоматизированного управления позволяет повысить надежность эксплуатации технологических объектов ГДП за счет автоматизированного контроля за режимами работы технологического оборудования, повышения Достоверности и оперативности обработки и представления оперативно-диспетчерскому персоналу объективной и своевременной информации о состоянии технологических объектов, проведения диагностического анализа хода технологических процессов и состояния работоспособности технических средств автоматизации на базе накопленной информации и прогнозирования ситуаций с целью предотвращения аварий [c.135]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

В рассмотреЕП. и и анализе нуждаются все факторы, влияющие на безопасность и ресурс ОПО НХП в период пуска, нормальной эксплуатации, восстановительного ремонта. При этом необходимо особое внимание уделять анализу поведения конструкции с технологическими дефектами типа пор, включений и непроваров, которые присутствуют в аппарате, не вызывая его преждевременного выхода из строя. Особое внимание следует уделить оценке напряженно-деформированного состояния (НДС) в зонах сварных швов, патрубков, фланцевых соединений и т.п. Кроме того, подлежат рассмотрению воздействия любых случайных нагрузок, которые могут прямо или косвенно повлиять на состояние оборудования НХП и его работоспособность, например, заброс температуры, резкий скачок давления. [c.94]

Проблемы надежности крупногабаритного оборудования можно разделить условно на две группы. Первая из них охватьшает проблемы, характерные для всех видов нефтеперерабатьшающего и нефтехимического оборудования, вторую же группу составляют задачи, возникающие в силу конструктивных и функциональных особенностей рассматриваемых объектов. Методология обеспечения безопасности и надежности крупногабаритных конструкций, следовательно, должна учитьшать комплексный характер решаемых проблем. С этой точки зрения анализ их работоспособности удобно начать с рассмотрения всего круга проблем надежности, характерных для оборудования отрасли. [c.11]

Анализ условий эксплуатации и работоспособности нефтегазопромысловых 1рубопроводов и оборудования ставит задачу расчета их геометрических и эксплуатационных параметров на основе учета кинетики механохимической повреждаемости их конструктивных элементов. [c.442]

Контроль оборудования второго контура АЭС пассивными методами акустического контроля основан на анализе шумов и контроле звуков, генерируемых различными агрегатами АЭС, и в настоящее время считается сне -циалистами наиболее надежным методом ранней диагностики повреждений на АЭС. Использование этого метода для контроля за работой ядерных реакторов, эксплуатируемых более 20 лет, высоко оценивается службами, отвечающими за безопасность и работоспособность АЭС, Накоплен значительный опыт в указанной области, использованный для создания банков данных эталонных сигналов. Экономическая эффективность такого контроля высока. [c.262]

В книге изложены лабораторные методы исследования свойств суспензий и осадков, дано описание приборов и установок, воспроизводящих иоонерационно работу промышленных фильтров и центрифуг, предложены на примерах методы анализа экспериментальных данных, позволяющие оценить работоспособность и эффективность той или иной конструкции в условиях конкретных свойств разделяемых суспензий, получаемых осадков и требований производства к качеству осадка и фильтрата приведены методы выбора фильтровальных перегородок, определения оптимального режима работы оборудования и расчета его производительности. [c.5]

В данной работе предпринята попытка на основе анализа литературных данных и результатов исследовадий, выдолнеяккх во ВНИКГЙявфтехимоборудоваиие, представить путь прогнозирования остаточного ресурса работоспособности нефтехимического оборудования, основанный на оценке индивидуального ресурса. [c.2]

Сосуды (аппараты) нефтегазоперерабатывающих заводов, изготовленные из различных сталей, работают в большом диапазоне давлений и температур в контакте с разнообразными технологическими коррозионными средами. При этом возможны все основные виды коррозионных повреждений. Существующие на настоящее время модели коррозионных процессов, как правило, рассматривают только одну комбинацию сталь - среда - температура - давление - вид коррозии , протекающую во времени и не могут быть использованы для отражения коррозионной ситуации в сложной контролируемой системе. В то же время службам технического надзора для правильного планирования технического обслуживания, диагностирования и ремонта оборудования необходимо иметь информацию о коррозионной ситуации на заводе в целом. Это определило необходимость создания модели коррозионного состояния сложных технологических систем с учетом оценки влияния основных технологических параметров на коррозионное состояние аппаратов ОГПЗ, где проводится регулярный контроль их технического состояния, по результатам которого составляются акты обследования, хранящиеся в архиве. Данная форма хранения информации не вполне пригодна для анализа технического состояния промышленных объектов и абсолютно не пригодна для прогнозирования их работоспособности. [c.196]

При компьютерном анализе результатов диагностирования трубопроводов, за период с 1990 по 2000 г. выявлено более 30 тыс. отклонений на внутренней и наружной поверхностях труб. При этом 480 дефектов признаны недопустимыми и отремонтированы заменой дефектных участков. Общая длина вырезанных участков составила более 4500 м. Участки с остальными дефектами после дополнительного обследования допущены к эксплуатации Оценка коррозионно-механических свойств трубопроводов, выполненных на основании данных диагностирования, позволила спрогнозировать их дальнейшую работоспособность и определить безаварийный ресурс работы еще на 12-20 лет. Реализация плана внутритрубной диагностики до 2005 г. позволит продиагностировать 100 % всех трубопроводов и обеспечить периодичность их обследования согласно Положению о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов ООО Оренбурггазпром , подверженных воздействию сероводородсодержащих сред В соответствии с Положением ежегодный объем внутритрубного обследования составляет 524 км, или 43,6 млн руб. [c.41]

Регламентированные ТО проводятся периодически в плановом порядке на работоспособных технических средствах эксплуатационным персоналом газотранспортных предприятий или сторонними организациями с целью поддержания надежности устройств за счет предотвращения отказов в результате выявления и устранения предот казных состояний отдельных элементов и узлов устройств Специалисты должны быть хорошо знакомы с данным оборудованием и иметь необходимые средства для проведения регламентных работ Регламентированные ТО включают конкретный повторяющийся объем работ, выполняемый на каждом техническом средстве в соответствии с требованиями нормативно-техниче-ской, методической и эксплуатационной документации и дополнитель ный объем работ по гарантированному предупреждению возможности возникновения отказов в межрегла ментный период С целью проведения более глубокого анализа возмож ных изменений технического состоя ния средств за межрегламентный период, определения достаточности и полноты принятых мер по восстановлению отказавших съемных от- [c.307]