Резервирование оборудования

Рис. 29. Схема резервирования технологического оборудования с дробной кратностью.

Вопросы резервирования вспомогательного оборудования актуальны и для азотно-кислородных цехов. [c.221]

Метод резервирования почти неприемлем для химического оборудования из-за больших габаритов оборудования и высокой его стоимости. Для крупнотоннажного оборудования большой единичной мощности резерв полностью исключается. Из всех видов химического оборудования резерв наиболее часто предусматривается для насосного оборудования. [c.61]

Если проведен анализ степени тяжести отказов и установлено, что основной причиной остановок являются легкие отказы, мелкие неполадки, тогда проблему работоспособности можно частично разрешить созданием межоперационных накопителей, обеспечивающих бесперебойную работу линии при отказе отдельных машин. Надежность линии можно значительно повысить путем резервирования оборудования, однако этот способ усложняет и значительно удорожает производственную систему. Наиболее эффективно проблема решается путем повышения надежности каждого элемента системы. [c.7]

Системы, обслуживающие гидростатические торцовые уплотнения. представляют собой нечто среднее между системами, питающими уплотнения с плавающими кольцами и гидродинамические торцовые уплотнения. Это обусловлено тем, что протечки через гидростатические уплотнения (0,5—1,5 м /ч), хотя и малы по сравнению с протечками через плавающие кольца, все же не могут быть достаточно охлаждены встроенными холодильниками в случае перехода уплотнения на контурную воду. Поэтому система должна гарантировать бесперебойную подачу запирающей воды, для чего необходимо иметь соответствующее резервирование оборудования и надежную аварийную систему. [c.141]

К капитальным затратам относятся единовременные расходы на приобретение оборудования (компрессора, привода, вспомогательного оборудования) и его установку (сооружение фундамента, укрытий, зданий). Эксплуатационные расходы включают в себя следующие элементы затрат расход энергоресурсов (электроэнергия, топливо и проч.), амортизация (резервирование средств для капитального ремонта и замены использованной машины), обслуживание и текущий ремонт, заработная плата обслуживающего персонала. [c.270]

Если для ХТС химических производств наиболее приемлемым, способом повышения надежности является применение резервного технологического оборудования (структурного резервирования), то для установок нефтепереработки и нефтехимии может быть применено комбинированное структурно-временное резервирование [91]. В этой работе показано, что введение структурного или аппаратурного резерва позволяет значительно сократить резерв времени (а следовательно, и емкость промежуточных резервуаров), требуемый для обеспечения необходимой вероятности безотказной работы. Между тем наличие сравнительно небольшого временного резерва, обеспечиваемого применением промежуточных резервуаров, позволяет уменьшить кратность поэлементного резервирования. [c.51]

Следовательно, для повышения надежности всей ХТС нужно повысить надежность узкого звена, определяемую величиной Р. Несколько повысить надежность системы можно также, увеличив значения Ре и Р 1) установив более надежные единицы оборудования, либо 2) увеличив кратность резервирования. [c.60]

По функционально-структурному признаку задачи оптимизации надежности объектов разделим на два вида задачи оптимизации показателей надежности ХТС и показателей надежности отдельных единиц оборудования. Вначале рассмотрим классификацию задач оптимизации показателен надежности ХТС. В зависимости от применяемых общих методов повышения надежности, а также организационно-технических и технологических способов повышения надежности ХТС, подробная характеристика которых приведена в гл. 3 и 4, выделяют следующие инженерно-технические типы задач оптимизации надежности ХТС задачи оптимального резервирования (задачи оптимального управления запасами элементов) с одним или несколькими ограничениями задачи оптимальной технической диагностики задачи оптимального технического обслуживания. [c.200]

Определение эффективности работы холодильного оборудования с учетом резервирования с целью определения затрат при переменном количестве резервных элементов. [c.584]

Для повышения надежности системы резервируют оборудование, т. е. вводят в систему добавочные (дублирующие) элементы, включаемые параллельно с основными. С помощью резервирования создают системы, надежность которых выше надежности любых входящих в пих элементов. [c.51]

Однако резервирование имеет недостатки оно усложняет оборудование, удорожает его обслуживание, содержание, ремонт и поэтому не всегда экономически выгодно. Резервирование неприменимо, если проектируемое оборудование должно быть минимальных размеров, массы и потребляемой мощности. Использовать резервирование целесообразно в случае, если отсутствуют более простые способы повышения надежности. [c.53]

Укрупнение мощностей ГПЗ — это основа ускоренного развития газоперерабатывающей промышленности. Однако решение этого вопроса обусловливается не только наличием высокопроизводительного оборудования, но и условиями, при которых можно было бы длительное время обеспечивать заводы сырьевыми ресурсами, Для этого необходимо разработать систему резервирования сырьевой базы ГПЗ. Под резервированием понимается комплекс мероприятий, начиная от рационального использования запасов газа и размещения ГПЗ и кончая разработкой схем транспортирования и переработки газа. При этом большое значение имеет разработка мер по обеспечению совместного транспортирования газа и углеводородного конденсата, а также дифференцированный подход к глубине извлечения углеводородов в районах добычи газа и переработки его на ГПЗ, расположенных по трассе газопроводов (в этом случае завод будет работать на транзитном газе в Канаде, например, более 60% такого газа поступает на заводы с целью доизвлечения соответствующих углеводородов). Разработка системы резервирования — это многоплановая задача, решать ее необходимо комплексно, исходя из условий рационального использования ресурсов нефтяных и природных газов. [c.15]

Для обеспечения большей надел<ности и автономности каждого энергоблока предусматривается многократное резервирование основных систем управления и технологических узлов. Так, для управления блоком в случае аварии основного оборудования на блочном щите управления, вызванной пожаром в машинном зале или недопустимым повышением радиации, предусмотрен резервный щит управления, вынесенный в безопасную зону. [c.195]

С одной стороны, каждый дополнительный элемент, который постоянно участвует в функционировании МКС, как и любое работающее оборудование, создаст новый источник потенциальных отказов, что, конечно, понизит надежность расчетного снабжения ка,ких-то узлов системы при нормальных режимах. С другой стороны, возможность многостороннего питания потребителей в МКС повышает надежность в аварийных ситуациях, (но лишь с пониженным уровнем снабжения). В этом противоречии между повышением надежности аварийного снабжения и ее снижением для проектных режимов работы системы и состоит, по мнению авторов, конфликт нагруженного резервирования. [c.219]

Резервирование (структурное, временное, нагрузочное) реализуется созданием в объекте нек-рой избыточности, т. е. введением в его состав дополнит, устройств, узлов и связей по сравнению с минимально необходимым для вьшолнения заданных ф-ций. Напр., при структурном резервировании дублируется часть оборудования, и в случае отказа к.-л. узла его ф-ции начинает осуществлять резервный элемент. При временном резервировании на выполнение определенных операций предусматривается избыточное время, к-рое и [c.165]

Требования Регистра СССР предусматривают обеспечение достаточной гибкости в управлении всей холодильной установкой путем резервирования основных ее механизмов, аппаратов и отдельных узлов. С этой целью предусматривается возможность работы основного и резервного оборудования таким образом, чтобы любые машины и аппараты могли обеспечивать различные потребители холода. Кроме того, на случай аварийных ситуаций в установке предусматривается достаточное количество запорных и предохранительных устройств, а в органах автоматического управления — дублирование с дополнительным ручным управлением. [c.294]

Представим теперь, что целью исследования является технологическая схема, оптимизирующая по определенному критерию работу участка или цеха. В этом случае надо знать, сколько сортов материала выпускается цехом, каковы перспективы их дальнейшего потребления. При этом сразу же встает вопрос о том, что выгоднее иметь — отдельные установки с различающимися параметрами для каждого сорта материала или набор из одной-двух универсальных установок, обеспечивающих выполнение всей программы цеха. Если учесть необходимость профилактических ремонтов, резервирования производственных мощностей, не вполне определенные данные о развитии спроса и необходимость максимальной унификации используемого оборудования, то нетрудно прийти к выводу о необходимости разработки универсальных установок. Параметры этих установок не будут совпадать с найденными при оптимизации, проведенной для каждого сорта в отдельности. [c.27]

Увеличение доли сложных и ответственных работ обусловлено повышением технической сложности оборудования и тем, что наряду с ростом единичной мощности агрегатов наметилась тенденция к отказу от их резервирования. Следовательно, выход из строя агрегата приводит к простою всей технологической линии. [c.6]

Полученные результаты расчетов материальных и тепловых балансов варианта сложной ХТС являются исходными данными для выбора оптимального состава и типа оборудования с учетом резервирования для каждого процесса, обозначенного на технологической схеме блоком. [c.83]

Наряду с достоинствами, резервирование имеет и недостатки оно усложняет оборудование, удорожает его обслуживание, содержание и ремонт и поэтому не всегда экономически выгодно. [c.172]

Использовать резервирование целесообразно лишь в том случае, когда отсутствуют более простые способы повышения надежности технологического оборудования. [c.172]

Резервирование системы применяют тогда, когда надежность отдельных ее элементов недостаточна для того, чтобы обеспечить требуемые показатели надежности системы в целом, и проводят изменение технологической структуры систем путем включения избыточного оборудования или резервных (дополнительных) элементов (технологических связей) параллельно с основными элементами (технологическими связями). Резервирование позволяет создавать объекты, надежность которых выше, чем надежность составляющих их элементов, однако возможности применения резервирования ограниченны из-за увеличения массы и производственной площади системы и из-за повышения стоимости единицы продукта по сравнению с нерезервированной. Это приводит к задаче выбора оптимального способа резервирования и оптимального числа резервных элементов. [c.761]

Освоение вновь строящихся и реконструируемых предприятий показало, что имеются крупные и более мелкие нерешенные задачи техники безопасности и производственной санитарии. Сюда относятся, например, такие важные вопросы, как резервирование производственных площадей для возможного предстоящего увеличения мощностей взамен строительства нового предприятия или резервирование оборудования для увеличения степени надежности и безопасности работы технологических линий, систем и целых производств. Вопросы такого масштаба, выдвигаемые авторами, могут решаться только с привлечением серьезного математического аппарата и средств кибернетики. Но авторы ставят и менее крупные, но тоже важные вопросы, решение которых под силу проектным и конструкторским организациям в процессе их текущей работы. Сюда относится, например, разработка конструкции герметичных самозакрывающихся дверей в тамбур-шлюзах (св. стр. 63), надежного устройства для зажигания факела (см. стр. 160), перекидных клапанов на воздуховодах спаренных вентсистем (см. стр. 209) и др. Таким образом, нам кажется, что книга может дать материал для размышлений проектировщикам, конструкторам и эксплуатационникам. [c.9]

Надежность установок предполагается повышать за счет резервирования оборудования замещением, предусматривая его многофункциональное использование, оптимизацию числа фильтрующих модулей в отдельной секции, а также за счет повышения надежности фшштрующих элементов и оснащения быстродействующей системой поиска отказавшего фильтрующего модуля и элемента. [c.402]

Третьим примером монтажно-строительного решения радиохимического завода является сооружение (рис. ИЗ) экстракционного цеха плутониевого завода в Уиндскейле (Англия) [7]. Цех был запроектирован без ориентировки на дистанционный ремонт, но с учетом того, что дезактивация оборудования в зоне высокой активности является нелегкой задачей.Поэтому был принят принцип 100%-ного резервирования оборудования наиболее 206 [c.206]

Отмеченные свойства различных способов структурного ре зервирования позволяют сделать следующий вывод использо ванне резервирования для повышения надежности сложных ХТС предназначенных для длительного времени работы, часто тре бует высокой кратности резервирования, что связано с сущест венным увеличением габаритов объектов и капитальных затрат а также с усложнением условий их эксплуатации, что обуслов лено увеличением частоты проверок, числа запасных деталей узлов и отдельных единиц оборудования и т. п. [c.70]

Такое резервиро вание можно использовать в ограниченных пределах, поскольку оно ведет к увеличению массы и габаритов очистного оборудования, к повышению стоимости системы и т.д. Поэтому такой метод на практике применяют довольно редко возможности резервирования обычно бывают заложены в конструкции самого очистителя. Примером такого конструктивного решения могут служить многосекционные фильтры, в которых поочередное отключение секций и очистка фильтрующих элементов проводятся без остановки всего фильтра. [c.282]

Метод резервирования имеет существенные недостатки он усложняет оборудование, удорожает его обслуживание, неприменим, ес.71и к оборудованию пред1>являются требования минимальных габаритов, массы, потребляемой мощности. Его применяют, если другие способы повышения надежности элементов системы не могут дать необходимых результатов. [c.352]

Для технического объекта в качестве окрестности бифуркационной точки можно рассматривать, например, его предотказовое состояние, вызванное протекающими в объекте деградационными процессами и накоплением в нем повреждений. При достижении некоторой (критической) степени повреж-денности происходит отказ, т. е. резкий переход из одного состояния (работоспособность) в другое (неработоспособность). Сочетание уникальности многих объектов нефтепереработки и нефтехими с их жесткой технологической зависимостью и невозможностью в ряде случаев резервирования делает проблему обеспечения высокой отказоустойчивости нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования осо- [c.19]

Трубопроводный транспорт жидкостей, проявляющих сложные реологические свойства при температуре окружающей среды (теряют свойство текучести ), — весьма сложный и дорогостоящий процесс. Разработанные на сегодняшний день технологии перекачки основаны либо на внесении в поток перекачиваемой жидкости дополнительной тепловой энергии ( горячая перекачка, применение систем попутного электро- или пароподогрева), либо различного рода разбавителей (маловязкая жидкость, синтетические поверхностноактивные вещества, вода и т. д.). Всем этим технологиям свойственны недостатки, связанные с необходимостью больших энергозатрат на перекачку, резервированием излишнего насосно-энергетического оборудования, повышенными затратами на его ремонт и реновацию, а в случае применения специальных реагентов для изменения физикохимических свойств перекачиваемой среды — созданием,специальных химических производств или организацией закупки за рубежом, транспортных грузопотоков и строительства развитых баз по приему и хранению химреагентов. [c.151]

Сложность решения проблем надежности в химической промашл -носта приводит к целесообразности сбора информация о надвжноо-ти действующих производств с дальнейшей ее обработкой и выдачи рекомендашай и целесообразности модернизации или резервирования тога или иного оборудования. [c.14]

Важнейшая область применения стохастич. моделей-М. больших систем (крупных агрегатов, химико-технол. процессов, произ-в, предприятий и др.). При этом указанные модели используют для анализа функционирования объектов в условиях случайньгх возмущений, для решения сложных задач календарного планирования работы предприятия, исследования возможных последствий непредсказуемых аварийных отказов технол. оборудования, выявления наиб, эффективных схем резервирования для повышения надежности хим. произ-ва в целом и т. д. [c.101]

Указанные обстоятельства исключают возможность непрерывного режима эксплуатации коксосортировки. Полезное время работы коксосортировки при мокром тущении кокса принимают в расчетах не более 18 часов в сутки. Надежность работы обеспечивается резервированием технологического оборудования (валковые и виброинерционные ситовые грохоты) и конвейерных трактов. Длительность остановок коксосортировки определяется возможностью накопления кокса на рампах. [c.150]

Увеличение функциональной надежности минимально необходимых обслуживающих систем обычно связано с большими экономическими затратами на резервирование систем автоматического регулирования, профилактические замены технологического оборудования и др. Специальное же противоаварийное резервирование, помимо затрат на резерв, приводит к технологическим потерям, вызываемым необходимыми и напрасными остановами процесса, обусловленными отказами основных систем и резерва. Стоимость технологических потерь определяется себестоимостью целевого продукта процесса и при частых срабатываниях проти-воаварийного резерва может существенно возрасти. [c.329]

Технические осмотры и сроки послеосмотровых ремонтов неот-ключаемого вспомогательного оборудования следует совмещать с моментом проведения планово-периодического ремонта основного оборудования. Сроки осмотра и ремонта вспомогательного оборудования, имеющего резерв, не должны совпадать с ремонтом основного оборудования они обусловлены надежностью резервирования и наличием ремонтных ресурсов. [c.249]

При проектировании крупнотоннажньгх агрегатов большое внимание должно уделяться не только вопросам обеспечения техники безопасности и повьпления надежности оборудования (с учетом резервирования), но и строгого следования технологическому регламенту в моменты его пуска и остановки. Для химически опасных промьшшенных объектов определен порядок организации и проведения работ по их безопасной остановке на длительный период и (или) консервации (РД 09-390-00). Используя нормативные документы (например, ГОСТ [c.729]

К химико-технологическим системам в большей мере выдвигаются требования долговечности и ремонтопригодности, чем безотказности (благодаря резервированию, иaJШчию на производствах системы технического обслуживания и ремонта ее элементов). Кроме того, предполагаемые капитальные и эксплуатационные расходы на обеспечение высокой безотказности будут настолько высоки, что они намного превысят сроки физического и морального износа оборудования. [c.734]

Вероятность восстановления элементов (систем) в сильной степени зависит от параметра р, т. е. от среднего времени восстановления Г, и допустимого времени простоя Тд. Среднее время восстановления определяется ремонтопригодностью аппаратов и оборудования, поскольку разработчиком закпадывается наличие системы активного контроля, приспособленность монтажа и конструкции к быстрому обнаружению и устранению неисправностей и т. п., а также опытом и квалификацией обслуживающего персонала. В случае, когда не удается добиться существенного увеличения вероятности восстановления Г(Тд) за счет уменьшения параметра эффективным может оказаться путь резервирования (дублирования) систем в целом при этом допустимое время простоя Тд для каждой отдельной системы резко возрастает, т. к. имеется возможность использовать время безотказной работы одной системы для восстановления другой. [c.738]

Кроме того, простейшие задачи оптимального резервирования часто возникают при проектировании промышленнош оборудования и технологических. чи-ний, когда требуется из нескольких возможных вариантов конструктивного или технологического решения выбрать наилучший (оптимальный). В этих случаях, [c.773]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология