Допуски на сварные швы

При раскрое листов должен соблюдаться ряд требований. Расположение сварных продольных и поперечных швов в обечайках и трубах, а также швов приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должно позволять проведение визуального осмотра швов, контроля их качества и устранения дефектов. В конструкции аппарата допускается не более одного шва (замыкающего), доступного визуальному контролю только с одной стороны. Сварные швы, как правило, не должны перекрываться опорами, кроме отдельных случаев перекрытия опорами кольцевых (поперечных) швов горизонтально устанавливаемых аппаратов при условии, что перекрываемые участки шва по всей длине проверены дефектоскопическим методом (рентгенографическим или ультразвуковым). Методы разметки заготовок деталей из стали аустенитного класса [c.18]

Пересечение сварных швов, выполняемых при ремонте ручной дуговой сваркой, не допускается. Сварные швы должны быть смещены по отношению друг к другу на величину трехкратной толщины стенки корпуса, но не менее чем на 100 мм. Сварные швы корпусов сосудов и аппаратов, подвергающихся термообработке, допускается пересекать сварными швами, выполняемыми при ремонте. [c.11]

Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5 но не менее 30 мм. [c.17]

Во всех случаях, когда проектом предусмотрена продувка трубопровода паром, горячим воздухом, азотом или промывка горячей водой, компенсаторы должны выбираться с учетом обеспечения нормальной компенсации температурных деформаций в период продувки или промывки. При необходимости в специальных компенсирующих устройствах рекомендуется устанавливать П-образные компенсаторы, пригодные для любых технологических трубопроводов. В основном применяют П-образные компенсаторы с приварными крутоизогнутыми отводами. Для трубопроводов с условным диаметром до 40 мм можно применять гнутые компенсаторы при диаметре более 40 мм и соответствующем обосновании допускается применение компенсаторов с приварными гнутыми или сварными отводами по нормалям машиностроения. [c.303]

Сварные тройники выполняют из отрезков труб соответствующих диаметров. Для трубопроводов высокого давления, работающих с температурой среды выше 570°С, допускаются сварные соединения штуцера с трубой только в стык, для чего штуцер делается с отбортовкой (рис. 92). [c.228]

Допускается сварное соединение втавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров и других аналогичных элемеитов соединение внахлестку к цилиндрической обечайке допускается при толщине стенки отбортованной части днища не свыше 16 мм. [c.609]

Пересечение сварных швов при ручной сварке не допускается. Сварные швы должны быть смещены по отношению друг к другу на величину двукратной толщины наиболее толстого стыкуемого листа, но не менее чем на 100 мм. [c.93]

Применять сварные лепестковые переходы для аммиачных и пропановых трубопроводов категорически запрещается. Допускается сварной переход только с одним продольным швом [c.18]

На изображении составной части проставляют все необходимые размеры сочлененных деталей с указанием допусков и посадок, а также показывают сварные швы в соответствии с ГОСТ 2.312— [c.18]

Допуски сварных швов [c.377]

Трубные решетки теплообменников выполняются из цельных стальных листов или поковок. Для аппаратов большого диаметра допускаются сварные трубные решетки. [c.364]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали HR 62-65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35—40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режимах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во время резания используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 10°. [c.205]

Специфика соединений в сварной аппаратуре такова, что условия соблюдения неравенства (2.2) заложены не только в возможностях технологии изготовления, ио и тщательной взаимной увязке функциональных допусков на стадии разработки проекта. [c.46]

В настоящее время для сварных, штампованных деталей аппаратов и труб принято симметричное расположение поля допуска на 72 [c.72]

При разработке системы допусков для сварных сосудов, аппаратов и котлов целесообразно применять одностороннюю предельную систему. [c.74]

Вновь смонтированные трубопроводы необходимо подвергать наружному осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением, составляющим 1,25 рабочего давления, в течение 5 мин, после чего осматривать и обстукивать молотком сварные швы при рабочем давлении. При отрицательной температуре допускается пневматическое испытание пробным давлением с соблюдением мер предосторожности, без обстукивания. [c.72]

Следует отметить, что научно обоснованный метод выбора ширины и допусков листовых заготовок стыковых соединений сварных 78 [c.78]

Основная технологическая задача сборки под сварку стыкуемых элементов заключается в обеспечении допусков на смешение кромок, величину сварочного зазора, угловых размеров. Тщательность пригонки соединяемых частей является одним из главных условий обеспечения равнопрочности сварных швов. [c.150]

Металлические прокладки для обеспечения необходимого уклона трубопровода устанавливают только под подошву опоры, размещение прокладок между трубой и опорой не допускается. При прокладке трубопровода сварные стыки должны располагаться на расстоянии не меньше 50 мм от опоры. [c.239]

Местные выпучины и кривизна листов не должны превышать 4 мм по всему сечению тарелки. Полотна тарелок можно изготовлять из частей, при этом сварные швы должны быть зачищены заподлицо с основным металлом с обеих сторон. Отклонение по шагу между соседними отверстиями под паровые патрубки не должно превышать 2 мм, отклонение между крайними отверстиями под паровые патрубки тарелки (в пределах одного полотна) не должно превышать 4 мм. Верхние торцы паровых патрубков тарелок в сборе должны быть в одной горизонтальной плоскости, отклонение допускается в пределах 3 мм. [c.208]

Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми сварные соединения в тавр допускаются только для при-ва-рки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [c.316]

При изготовлении контейнеров и сборников для хранения и транспортировки сжиженных газов необходимо строго соблюдать действующие правила нельзя допускать пересечение сварных швов, так как в этом случае создаются объемные остаточные напряжения, которые могут привести к разрушению сосуда. Следует избегать излишних ребер жесткости, косынок, поскольку в местах их приварки создаются дополнительные напряжения. При эксплуатации и перевозке должна полностью исключаться возможность попадания солнечных лучей на поверхность контейнера, так как в этих условиях создается опасность повышения давления до недопустимых пределов. [c.172]

Трубопровод для жидкого хлора от цистерн до стационарной емкости должен быть сварным из цельнотянутых труб. Для обеспечения герметичности число разъемных соединений должно быть минимальным. Фланцевые соединения должны быть типа шип — паз или выступ — впадина. В качестве прокладочных материалов должен применяться паронит. Применение резины не допускается. [c.193]

Трубы и лотки в подпольях и подвалах в зависимости от конструкции здания крепятся к стенам на скобах или кронштейнах или подвешиваются к перекрытиям. Ответвления в трубных проводках выполняются в металлических отретвительных коробках или протяжных ящиках. Трубы соединяются на муфтах или манжетах, допускаются сварные соединения. [c.284]

Использование газо пламенных, электродуговых и газоэлектрических мегодов обработки ме галла с<)пряжено с учетом припускон на потери металла вследсгвие окисления в струе кислорода и плавления. Эю определяе г специфику вопроса о припусжах на обработку и допусках для заготовок из прокат а в производсгве сварных конструкций. [c.34]

Наиболее существенными параметрами для сварных аппаратов являются геометрические и механические. Однако несмофя на то, что при изготовлении аппаратов из широкой номенклатуры сталей неоднородность механических свойств, особенно в зоне термического влияния сварных швов, является неизбежной, система допусков на механические параметры в аппарагостроении в насгоящее время не регламентирована. [c.41]

Необходимость самостоятельной теории взаимозаменяемости в аппаратостроении вызвана наличием спег1ифичных параметров в сопряжениях сварных аппаратов, на которые в машиностроительных стандартах не установлены допуски. Кроме того, имеются погрепгно-сти форм и размеров, присущих только для базовых деталей аппаратов. [c.42]

Конструкция аппарата должна обеспечивать удобный доступ к сварным швам. Это особенно важно, если швы подвергаются меж-крпсталлитной пли ножевой коррозии. Сварные соединения корпуса не должны быть перекрыты опорами, косынками и другими приварными элементами. Продольные швы на горизонтальных аппаратах не следует располагать в нижнёй части корпуса, если она труднодоступна для осмотра меридиональные швы должны быть смещены не менее чем иа 100 мм (рис. 6). Перекрещивание сварных швов не допускается. [c.18]

Неразъемные соединетш, свойственные сварным узлам аппаратов. На соединения второй труппы система допусков и посадок ИСО и ЕСДП не распространяется, они нормируются допусками отраслевых стандартов, технических условий и требований. [c.48]

Функциональный допуск на смещение кромок колеблется в до-воггьно широких пределах от 0,1 до 0,358. Это объясняется тем, что допуски установлены исходя из технологических возможностей производства на основе данных практики. Несмотря на это, как показывают теоретические расчеты [3], столь большие допуски на смещение кромок в кольцевых швах цилиндрических оболочек - до 0,358, в определенных условиях не приводят к нарушению равнопрочности сварных соединений. [c.54]

Однако, такая технология сварки приводит к получению разно-родаого сварного соединения и допускается техническими условиями (ОСТ 26-291-94) при ручной сварке на ограниченных режимах малопротяженных кольцевых стьпсов труб. Это, главным образом, обусловлено неоднородаостью физико-механических свойств и химического [c.224]

Толщину стенок трубопроводов определяют обстукиванием молотком, ультразвуковым толщиномером или при помощи засверловок с последующей заваркой (на трубопроводах, выполненных из сталей 0Х18НС0Т, Х18Н10Т и др.). Для трубопроводов, работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, не допускаются сквозные засверловки. Сварные стыки подвергают рентгено-гаммапросвечиванию и ультразвуковой дефектоскопии (УЗД). Механические свойства металла проверяют в том случае, если обнаружены какие-либо изменения. [c.200]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного пнертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300°С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

Дифференциальные поршни изготовляют цельными и составными. Они применяются в многоступенчатых компрессорах. Пори ни низкого и среднего давления делают из чугуна, а для уменЕ.шения массы — из тонкостенного стального литья или сварными. В горизонтальных компрессорах их выполняют скользящими, с заливкой опорной поверхности белым металлом. Конструкция составных порщней допускает их самоустаповку по осям цилиндров разных ступеней. Осуществляется это с помощью шарнирных соединений или набором сферических шайб. Наиболее целесообразны двухшарнирные сочленения дифференциальных поршней, позволяющие поршням соседних ступеней независимо друг от друга свободно устанавливаться в своих цилиндрах. [c.201]

При снижении давления во время испытания на герметичность больше допустимого необходимо обнаружить места утечек и устранить их. Существуют различные способы обнаружения мест утечки. Распространенным способом является смачивание всех сварных швов, фланцевых соединений и предполагаемых мест утечки мыльной водой. Появление пузырьков мыльной пены свидетельствует о выделении газа. Сварные швы можно также обмазывать снаружи мелом, а изнутри керосином дефекты шва обнаруживаются по темным пятнам на поверхности мела, которые дает керосин, выступая через неплотности в швах. Для своевременного обнаружения утечки из аппаратов опасных газов, не имеющих запаха, к ним примешивают сильнопахнущие вещества, так называемые одоранты. Применение открытого огня для обнаружения пропусков газа не допускается, так как это может привести к серьезным последствиям. [c.106]

Шаровые сварные резервуары должны состоять из одинаковых в аимозаменяемых габаритных элементов (лепестков) с двойной кривизной, обеспечивающих в пределах установленных допусков проектную геометрию резервуара. [c.8]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология