Текучесть суспензий

Отмечено, что количество циркулирующей жидкости, необходимое для обеспечения достаточной текучести суспензии при транспортировании ее по трубопроводам, не оказывает влияния на расчетные уравнения и потому не принимается во внимание. [c.236]

Структура суспензий в простейшем случае может быть представлена частицами одного минерала, равномерно диспергированного в дистиллированной воде. Каждая частица суспензии окружена адсорбционной оболочкой из молекул Н2О, а сами комплексы отделены друг от друга значительными прослойками свободной воды, обеспечивающими текучесть дисперсной системы. Униполярная ориентация молекул адсорбционного слоя на поверхности твердых частиц может сообщить им значительные дипольные моменты. Более сложна картина в полиминеральной суспензии, но применительно к каждому минералу (с учетом его особенностей) справедливо сказанное в отношении мономинеральной суспензии. Если же в дистиллированную воду введено поверхностно-активное вещество, то избирательная адсорбция его поверхностью твердого тела приводит к вытеснению связанной воды в количестве, равном примерно йт, и переходу ее в слой свободной воды. При этом текучесть суспензии значительно возрастает. [c.273]

Текучесть суспензий. Согласно постулату Ньютона для чистых жидкостей (и газов) справедливо следующее соотношение [c.277]

Ясно также, что вязкость суспензии при наличии крайне малого количества твердой фазы близка к вязкости жидкости (т]о) во всех же остальных случаях она всегда больше. Такую характеристику сопротивляемости дисперсной системы течению, зависящей от перечисленных факторов, называют эффективной вязкостью т]. В общем случае (при данной температуре) вязкость дисперсной системы определяется вязкостью жидкости т]о (как носителя текучести суспензии) и приростом сопротивления течению, зависящего от типа структуры суспензии и характера сил сцепления между собой (этот прирост называют еще структурной вязкостью г стр) [c.279]

Поскольку с мелом, известняком, глиной и природной водой в суспензию привносятся ионы Са + и Mg +, такие системы (шламы) склонны к большей агрегации частиц друг с другом за счет значительной компенсации потенциала твердых частиц при адсорбции на их поверхности указанных ионов ( -потенциал низкий). Если ввести в суспензию один из упомянутых электролитов в таком количестве, чтобы число ионов Ыа+ в электролите было примерно равно числу ионов a + и Мд + в суспензии, то в системе протекают ионообменные процессы. При этом образуются нерастворимые в воде карбонаты, силикаты, фосфаты кальция и магния, выпадающие в виде твердых частичек в суспензии. При эквивалентной замене (по числу ионов) Мд2+ и Са2+ на ионы Ыа+ -потенциал твердых частичек растет, возрастают в относительном масштабе силы отталкивания между частицами, текучесть суспензии увеличивается. Введением электролитов до 0,1—0,5% можно добиться необходимой текучести шлама при меньшей его влажности (снижение влажности на 3—8%). [c.287]

В процессе выдерживания цементно-палыгорскитового раствора в статических условиях при нормальных температурах до момента приложения воздействий он структурируется, теряет свою подвижность, растекаемость, уменьшается от 25 до 14 см. В связи с этим исследовалось влияние перемешивания на последующую текучесть суспензии с помощью определения эффективной (структурной) вязкости раствора на ротационном вискозиметре. [c.201]

При этом было отмечено, что количество циркулирующей жидкости, необходимое для обеспечения достаточной текучести суспензии при транспортировании ее по трубопроводам, не оказывает [c.203]

Хотя подвижность данного золя глины падает с повышением температуры, но скорость этого падения (в процентах) относительно невелика часто она соответствует падению подвижности воды (вспомним уравнение Эйнштейна, стр. 141). Предел текучести суспензий обычно относительно независим от температуры. [c.232]

Обеспечивается хорошая текучесть суспензии ТФК с этиленгликолем. [c.53]

Влияние адсорбционного слоя на вязкость и текучесть суспензий [c.213]

Молекулы растворителя, закрепленные вблизи взвешенных частиц, не участвуют больше в движении суспензии как свободные молекулы. Отсюда ясно, что состояние поверхности частиц должно оказывать влияние на вязкость и текучесть суспензии. [c.213]

Влияние адсорбционного слоя на текучесть суспензии можно проследить на характерном примере осажденного сульфата бария, называемого обычно бланфиксом. [c.213]

Для трубчатых и других осадительных центрифуг периодического действия, а также для сепараторов определяющим показателем является верхний предел концентрации, для фильтрующих центрифуг непрерывного действия — нижний. Для всех фильтрующих центрифуг, а также центрифуг типа ОГШ верхняя граница концентрации обусловливается только текучестью суспензии, поэтому для этих машин в качестве верхнего предела устанавливается концентрация суспензии по объему 50—60%. [c.244]

Сочетание этих факторов с резким снижением сил межчастичного взаимодействия в результате предельной лиофилизации поверхности частиц и возникновения структурно-механического барьера в присутствии ПАВ и смачивателей позволяет повысить критическую концентрацию угля в воде при сохранении текучести суспензии (рис. 1У.17). [c.153]

Кажущейся вязкостью характеризующей текучесть суспензии, называется отношение напряжения сдвига т к градиенту скорости 6и/6п [c.30]

Кажущуюся вязкость определяют, измеряя объем суспензии, вытекающей в единицу времени через капилляр под действием силы тяжести. Кажущаяся вязкость может служить критерием, характеризующим текучесть суспензии при измерениях на приборах одного типа и размера. Нельзя сопоставлять результаты измерений, выполненных на разных приборах. [c.30]

Степень адсорбции ионов электролитов частицами различных минералов неодинакова. Минералы, в которых между структурными элементами решеток действуют преимущественно близкодействующие ковалентные связи (кварц, глинистые минералы) с небольшой долей ионной составляющей (определяется степенью замещения кремния алюминием в полимерных каркасах, слоях) и с малой плотностью ее, характеризуются меньшей степенью воздействия на ионы электролитов. Наоборот, решетки, в которых связь между ее элементами преимущественно ионная (дальнодействующая) и плотность распределения зарядов по поверхности высокая (Са +СОз -, Мд +СОз - и др.), будут сильнее воздействовать на заряженные частицы электролитов. Таким образом, избирательная способность к ионам солей у известняков (а также у полевых шпатов, гематита) выше, чем у кварца и глинистых минералов. Кроме того, поскольку катионы обычно состоят из одной частички, имеющей малый размер и большую подвижность, а анионы чаще всего являются радикалами (СОз -, 5042") более крупных размеров и меньшей подвижности, на поверхности твердых тел быстрее адсорбируются катионы, чем анионы. Какая-то часть катионов Ыа+, К+, Са +, Mg2+ избирательно адсорбируется (в порядке Мд>Са>ЫаЖ) под действием поверхностной энергии Гиббса в первую очередь на поверхности зерен известняка, полевого шпата, затем кварца, сообщая этим зернам положительный заряд. Под непосредственным воздействием этих ионов на поверхности частиц упорядочиваются молекулы ПАВ и воды, создавая вместе с ионами адсорбционную оболочку вокруг зерен. Наличие положительных зарядов на таких адсорбционных комплексах (известняк —катионы — ПАВ — вода) приводит к тому, что вокруг них ориентируются отрицательно заряженные глинистые частицы и ионы 8042-, НСО3-, тоже предварительно адсорбировавшие на себе молекулы ПАВ и воды. Какая-то часть ионов Ыа+, К+, Mg +, Са2+ и 5042-, НСО3- остается в гидратированном виде в жидкой фазе. Таким образом, в суспензии действуют силы электростатического притяжения и отталкивания крупных адсорбционных комплексов (известняк —катионы —ПАВ — вода), мелких катионов и анионов, дипольные взаимодействия между униполярными комплексами, водородная связь между молекулами воды. Свободная же вода, разделяющая все частицы друг от друга, обеспечивает текучесть суспензии. [c.286]

С точки зрения экономичности процесса распылительной сушки необходимо стремиться использовать суспензии с минимальной влажностью. В то же время снижение влажности, при прочих равных условиях, приводит к увеличению вязкости и, как следствие, к ухудшению условий транспортирования и распыления. Во многих случаях вязкость суспензии можно снизить путем введения в нее электролитов и поверхностно-активных веществ. Механизм этого явления весьма сложен, и в настоящее время еще нет теории, которая позволяла бы не только с количественной, но в ряде случаев даже с качественной стороны оценить вероятный эффект воздействия той или иной добавки. Подбор вида электролита и его количества ведется эмпирическим путем — построением так называемых кривых разжижения, характеризующих изменение вязкости или текучести суспензии от содержания электролита. На рис. 3 приведена кривая разжижения глуховецкого каолина жидким стеклом по данным Г. В. Куколева [22]. Из рисунка видно, что вязкость вначале резко снижается, затем почти не изменяется и, наконец, при дальнейшем добавлении электролита начинает увеличиваться. Снижение вязкости Куколен объясняет увеличением диффузного слоя ионов (возрастает -потенциал) и, следовательно, снижением сопротивления водных пленок сдвигу. Увеличение вязкости объясняется сжатием слоя и ассоциацией частиц каолина. Наряду с жидким стеклом эффективным раз-жижителем является пирофосфат натрия (Ыа4Р207). С целью повышения разжижающего эффекта в глину рекомендуется вводить соду (Na2 Oз), анионы которой образуют с катионами магния и кальция труднорастворимые и выпадающие в осадок соли. В некоторых случаях заметного снижения вязкости можно добиться путем интенсивного механического воздействия на керамическую суспензию [23]. [c.24]

На сегодняшний день кремнегелевое связующее испытано для приготовления суспензий из порошков непрозрачного кварцевого стекла (плавленого кварца) в шаровых мельницах. Установлено, что текучесть и устойчивость суспензий на кремнегелевом связующем выше, чем на гидролизованном растворе этилсиликата. Текучесть суспензий повышается за счет смазывающего действия кремнегеля, уменьшающего трение между частицами огнеупорного наполнителя, устойчивость — за счет увеличения кремнегелем вязкости жидкой фазы. [c.226]

Способность кремнегелевого связующего повышать текучесть суспензий и шликеров была использована для разработки способа получения без обжига кварцевой керамики, которая обладает высокой прочностью [4]. [c.226]

Суспензии готовились диспергированием высокодисперсного порошка бора в авиационном керосине с добавкой желатинирующей присадки — Ьк-тоата алюминия, которая получается взаимодействием 2-этилгексановой кислоты с хлористым алюминием. Считается, что в ряде случаев ацетиленовая сажа, аэрогель кремния и ряд бентонитов могут заменить аэрогель кремния. Суспензии готовятся при обычной температуре следующим образом. Загущающие реагенты тщательно смешиваются с углеводородными горючими, и затем в эту среду вводятся металлы — магний, алюминий или порошок бора. Смешение ведется с помощью высокоскоростного смесителя. Для повышения текучести суспензии к ней добавляются поверхностно-активные присадки от 0,5 до 4,4% и желатинирующие присадки от 0,2 до 0,4%. Вязкость суспензии, содержащей 50—60% порошка бора, изменяется в [c.137]

На рис. 61 показано, как изменяются кажущаяся вязкость и напряжение сдвига суспензии магния с увеличением содержания поверхностно-активной присадки до 5—6%. Опытные данные показывают, что суспензии, содержащие 50% магния со средним размером частиц 1,5 а и 1% поверхностно-ак тивной присадки, являются достаточно жидкими. Таким же образом можно приготовить вполне приемлемые по текучести суспензии, содержащие 55— 60% магния. Суспензии данной рецептуры имеют тенденцию к расслаиванию после месячного хранения. [c.139]